一种基于特种加工高强度合金钢用热处理装置的制作方法

1.本实用新型属于特种加工技术领域，具体为一种基于特种加工高强度合金钢用热处理装置。


背景技术：

2.合金钢，钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢；在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金；根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。
3.授权公告号cn 209128491 u的公开的一种低碳合金钢热处理装置，属于热处理装置领域，本实用新型公开的一种低碳合金钢热处理装置，包括冷却缸，冷却缸中设置有冷却液，还包括驱动装置、螺纹杆、零件托盘；驱动装置固定于冷却缸的底部，驱动装置的动力输出端与螺纹杆连接，螺纹杆的一端与冷却缸的底面壁转动连接；零件托盘的两侧与冷却缸的两内侧壁滑动连接，螺纹杆穿过零件托盘，且螺纹杆与零件托盘螺纹连接；螺纹杆的底端外侧等距设置有若干的紊流叶片。通过在螺纹杆的底部加设紊流叶片，使得冷却液可以快速流动，同时螺纹杆带动零件托盘上下移动，可以快速改变工件附近的冷却液，提高冷却速度，从而提高生产效率。
4.该专利通过在螺纹杆的底部加设紊流叶片，使得冷却液可以快速流动，同时螺纹杆带动零件托盘上下移动，可以快速改变工件附近的冷却液，提高冷却速度，从而提高生产效率，但是合金钢用热处理装置不能将合金件进行固定，极大的影响装置的使用，同时合金钢的处理效果不佳，很容易造成合金钢的热处理效果差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于特种加工高强度合金钢用热处理装置，以解决合金钢热处理不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于特种加工高强度合金钢用热处理装置，包括装置本体，所述装置本体上设置有进水管，进水管设置在装置本体的上端，所述装置本体通过隔板分隔为上侧空腔和下侧空腔，隔板固定焊接在装置本体内壁，所述装置本体的下端设置有电机，电机固定安装在装置本体的下端左侧，所述电机的动力轴伸入上侧空腔且与主动齿轮连接，电机的动力轴与主动齿轮焊接，所述主动齿轮上啮合有从动齿轮，主动齿轮转动可以带动从动齿轮进行转动，所述从动齿轮的下端转动设置于装置本体底部内壁，从动齿轮的下端稳定的在装置本体底部内壁转动，所述从动齿轮的上端设置有转杆，转杆固定焊接在从动齿轮的上端，所述转杆的上端穿过隔板且与叶片连接，叶片固定焊接在转杆的外侧，所述转杆的上端设置有外螺纹，外螺纹套设在转杆的上端外表面，所述外螺纹的外侧螺纹连接有移动板，移动板沿着外螺纹的外表面进行上下移动。
7.优选的，所述移动板上开设有放置槽，放置槽开设在移动板内，所述移动板的外侧设置有限制板，限制板固定焊接在移动板的外侧两端，所述限制板通过滑槽滑动设置于装
置本体内壁，限制板的外侧限制在滑槽内壁，保证移动板上下移动的稳定。
8.优选的，所述移动板的上端设置有连接杆，连接杆设有两根，分别固定焊接在移动板的上端两侧，所述连接杆的上端设置有限制块，限制块固定焊接在连接杆的上端。
9.优选的，所述连接杆上套接有弹簧，弹簧的上端固定焊接在限制块的下端。
10.优选的，所述弹簧的下端设置有压块，弹簧的下端固定焊接在压块的上端，所述压块的内侧滑动设置于连接杆的外壁，压块滑动设置在连接杆的外表面。
11.优选的，所述压块上开设有通槽，通槽开设在压块内。
12.优选的，所述压块的上端设置有拉柄，拉柄固定焊接在压块的上端两侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该装置通过拉柄向上拉动，使得拉柄带动压块向上移动，使得弹簧压缩，将移动板的放置槽漏出，将合金件放入到放置槽内，将拉柄松开，使得弹簧复位带动压块下移，将金属件进行固定。
14.2.该装置通过电机带动主动齿轮转动，使得从动齿轮上的转杆进行转动，使得移动板上下移动，同时移动板两侧的限制板在滑槽内壁滑动，保证移动板上下移动的稳定，方便对合金件进行充分的冷却。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的截面图；
17.图3为本实用新型的俯视截面图；
18.图4为本实用新型的移动板局部放大示意图。
19.图中：1、装置本体；11、进水管；21、隔板；22、电机；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、转杆；26、外螺纹；27、叶片；31、移动板；32、限制板；33、滑槽；34、放置槽；35、连接杆；36、限制块；37、弹簧；38、压块；39、通槽；310、拉柄。
具体实施方式
20.请参阅图1-图4，一种基于特种加工高强度合金钢用热处理装置，包括装置本体1，装置本体1上设置有进水管11，装置本体1的外侧通过管道与水泵和风冷器连通，方便向装置本体1内充水，方便水的循环使用；进水管11设置在装置本体1的上端，装置本体1通过隔板21分隔为上侧空腔和下侧空腔，隔板21固定焊接在装置本体1内壁，装置本体1的下端设置有电机22，电机22固定安装在装置本体1的下端左侧，装置本体1的前侧设置有侧板，将装置本体1进行打开，方便将合金件进行放置，电机22的动力轴伸入上侧空腔且与主动齿轮23连接，电机22的动力轴与主动齿轮23焊接，主动齿轮23上啮合有从动齿轮24，主动齿轮23转动可以带动从动齿轮24进行转动，从动齿轮24的下端转动设置于装置本体1底部内壁，从动齿轮24的下端稳定的在装置本体1底部内壁转动，从动齿轮24的上端设置有转杆25，转杆25固定焊接在从动齿轮24的上端，转杆25的上端穿过隔板21且与叶片27连接，叶片27固定焊接在转杆25的外侧，转杆25的上端设置有外螺纹26，外螺纹26套设在转杆25的上端外表面，外螺纹26的外侧螺纹连接有移动板31，移动板31沿着外螺纹26的外表面进行上下移动。
21.请参阅图2-图4，移动板31上开设有放置槽34，移动板31为透水板，方便水充分的润湿合金件，放置槽34开设在移动板31内，移动板31的外侧设置有限制板32，限制板32固定
焊接在移动板31的外侧两端，限制板32通过滑槽33滑动设置于装置本体1内壁，限制板32的外侧限制在滑槽33内壁，保证移动板31上下移动的稳定。
22.请参阅图2和图4，移动板31的上端设置有连接杆35，连接杆35设有两根，分别固定焊接在移动板31的上端两侧，连接杆35的上端设置有限制块36，限制块36固定焊接在连接杆35的上端。
23.请参阅图2和图4，连接杆35上套接有弹簧37，弹簧37的上端固定焊接在限制块36的下端。
24.请参阅图2和图4，弹簧37的下端设置有压块38，弹簧37的下端固定焊接在压块38的上端，压块38的内侧滑动设置于连接杆35的外壁，压块38滑动设置在连接杆35的外表面。
25.请参阅图2和图4，压块38上开设有通槽39，通槽39开设在压块38内。
26.请参阅图2和图4，压块38的上端设置有拉柄310，拉柄310固定焊接在压块38的上端两侧。
27.本方案的工作原理是：将装置本体1的侧板打开，将拉柄310向上拉动，使得拉柄310带动压块38向上移动，使得压块38在连接杆35上滑动，将弹簧37压缩，将合金件放置在移动板31的放置槽34内，将合金件的位置进行固定，通过水泵和风冷器对装置本体1内的水进行循环使用，打开电机22，电机22带动主动齿轮23进行正向和反向的转动，使得主动齿轮23带动从动齿轮24进行转动，使得从动齿轮24带动转杆25进行转动，使得转杆25上的外螺纹26可以带动移动板31进行上下移动，使得移动板31上两侧的限制板32在滑槽33内壁滑动，保证移动板31上下移动的稳定，有效的对合金件进行冷却操作。