一种除尘式砂轮机的制作方法

1.本实用新型属于打磨装置技术领域，具体涉及一种除尘式砂轮机。


背景技术：

2.砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作。其主要由基座、机组、砂轮等所组成，当前，砂轮机在工业领域中被广泛使用。
3.然而，现有的砂轮在使用的过程中还存在着不足，具体体现在砂轮机工作的过程中，由砂轮打磨的粉尘会大量聚集于轮仓内，易于扬尘且粉尘收集不易，给工作人员的使用带来了不便，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种除尘式砂轮机，具有除尘简单和使用便捷的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘式砂轮机，包括砂轮机机体，所述砂轮机机体的上端一侧设置有轮仓，且所述轮仓的内部上端设置有砂轮，所述砂轮机机体的内部底端一侧设置有吸尘风机，所述吸尘风机的一侧上端固定有进尘管，所述进尘管的一侧固定有吸尘软管，且所述吸尘软管的上端与轮仓的底端固定连接，所述吸尘风机的一侧底端固定有出尘管，所述出尘管的一侧固定有出尘弯管，且所述出尘弯管的底端设置有集尘袋，所述出尘管的内部一侧一体成型有防尘板，所述出尘管的上端一侧设置有料位监测装置。
6.作为本实用新型的一种除尘式砂轮机优选技术方案，料位检测系统包括料位计、检测头和报警器，所述料位计固定在出尘管的上端，所述料位计的底端安装有检测头且检测头位于防尘板的内侧，所述报警器固定在砂轮机机体的底端一侧内壁，且所述料位计和报警器电性连接。
7.作为本实用新型的一种除尘式砂轮机优选技术方案，所述集尘袋的上端与出尘管的底端套合连接，所述集尘袋的上端内部开四周设有收束口，且所述收束口的内部贯穿有收束绳。
8.作为本实用新型的一种除尘式砂轮机优选技术方案，所述收束绳为尼龙构件且两端均固定有限位头。
9.作为本实用新型的一种除尘式砂轮机优选技术方案，所述吸尘软管为pu构件且贯穿砂轮机机体的一侧侧壁。
10.作为本实用新型的一种除尘式砂轮机优选技术方案，所述出尘弯管为“7”字形结构且为金属构件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型在使用时，通过吸尘风机和进尘管以及吸尘软管将轮仓内部聚集的粉
尘吸走，以减少扬尘的产生，并便于粉尘的清理，然后再通过吸尘风机和出尘管以及出尘弯管将粉尘送入集尘袋中进行收集，在通过集尘袋进行粉尘收集的过程中，当集尘袋内粉尘堆积高度到达料位监测装置中的料位计的预设值后，而被料位计底端位于防尘板内侧的检测头所检测，并通过与料位计电性连接的报警器发出警报，提醒工作人员及时取出集尘袋并进行更换，以便于本实用新型的除尘作业，使用效果较佳。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的吸尘风机连接局部剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的吸尘风机连接外部结构示意图；
17.图4为图2的a处放大结构示意图。
18.图中：1、砂轮机机体；2、砂轮；3、轮仓；4、吸尘风机；5、进尘管；6、吸尘软管；7、出尘管；8、出尘弯管；9、集尘袋；10、料位计；11、报警器；12、防尘板；13、检测头；14、收束绳；15、收束口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种除尘式砂轮机，包括砂轮机机体1，砂轮机机体1的上端一侧设置有轮仓3，且轮仓3的内部上端设置有砂轮2，其中，砂轮机机体1以及砂轮2和轮仓3的连接及使用，请参考现有的砂轮2机，为公知技术，此处不再进行赘述说明，砂轮机机体1的内部底端一侧设置有吸尘风机4，吸尘风机4的一侧上端固定有进尘管5，进尘管5的一侧固定有吸尘软管6，并且，吸尘软管6为pu构件且贯穿砂轮机机体1的一侧侧壁，且吸尘软管6的上端与轮仓3的底端固定连接，吸尘风机4的一侧底端固定有出尘管7，出尘管7的一侧固定有出尘弯管8，并且，出尘弯管8为“7”字形结构且为金属构件，其中，吸尘风机4以及进尘管5和出尘管7的连接及使用，请参考现有的自吸式风机，为公知技术，此处不再进行赘述说明，吸尘软管6用于吸尘风机4输出端与轮仓3之间的连接，出尘弯管8用于吸尘风机4输出端与集尘袋9之间的连接，在具体使用时，通过高速旋转的砂轮2，来对零件进行打磨加工处理，打磨过程中产生的粉尘聚于砂轮2内，与此同时，通过吸尘风机4和进尘管5以及吸尘软管6将轮仓3内部聚集的粉尘吸走，以减少扬尘的产生，并便于粉尘的清理，然后再通过吸尘风机4和出尘管7以及出尘弯管8将粉尘送入集尘袋9中进行收集。
21.具体的，出尘管7的内部一侧一体成型有防尘板12，出尘管7的上端一侧设置有料位监测装置，料位检测系统包括料位计10、检测头13和报警器11，料位计10固定在出尘管7
的上端，料位计10的底端安装有检测头13且检测头13位于防尘板12的内侧，报警器11固定在砂轮机机体1的底端一侧内壁，且料位计10和报警器11电性连接，其中，通过出尘管7内弧形防尘防尘板12的设置，使得粉尘在由出尘管7进入集尘袋9中时，不易粘附于料位计10底端的检测头13上，而出现料位检测系统误报警的情况，料位计10以及检测头13的使用可参考现有的超声波式料位计10，此处不再进行赘述说明，报警器11的使用可参考现有的扬声式报警器11，此处不再进行赘述说明，在具体使用时，当集尘袋9内粉尘堆积高度到达料位监测装置中的料位计10的预设值后，而被料位计10底端位于防尘板12内侧的检测头13所检测，并通过与料位计10电性连接的报警器11发出警报，提醒工作人员及时取出集尘袋9并进行更换，以便于本实用新型的除尘作业，使用效果较佳。
22.具体的，出尘弯管8的底端设置有集尘袋9，集尘袋9的上端与出尘管7的底端套合连接，集尘袋9的上端内部开四周设有收束口15，且收束口15的内部贯穿有收束绳14，另外，收束绳14为尼龙构件且两端均固定有限位头，其中，集尘袋9用于粉尘的收集，而限位头用于收束口15内收束绳14的防脱限位，使得收束口15内的收束绳14不易被带出，在具体使用时，将集尘袋9套于出尘弯管8的底端外部四周，接着拉紧集尘袋9上端位于收束口15内部的收束绳14，使集尘袋9的上端束紧于集尘袋9的底端外部四周，最后对收紧的收束绳14进行绑扎固定。
23.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先将集尘袋9套于出尘弯管8的底端外部四周，接着拉紧集尘袋9上端位于收束口15内部的收束绳14，使集尘袋9的上端束紧于集尘袋9的底端外部四周，最后对收紧的收束绳14进行绑扎固定，之后外接电源启动砂轮机机体1以及吸尘风机4、料位计10和报警器11进行相应的使用，砂轮机机体1在使用的过程中，通过高速旋转的砂轮2，来对零件进行打磨加工处理，打磨过程中产生的粉尘聚于砂轮2内，与此同时，通过吸尘风机4和进尘管5以及吸尘软管6将轮仓3内部聚集的粉尘吸走，以减少扬尘的产生，并便于粉尘的清理，然后再通过吸尘风机4和出尘管7以及出尘弯管8将粉尘送入集尘袋9中进行收集，在通过集尘袋9进行粉尘收集的过程中，当集尘袋9内粉尘堆积高度到达料位监测装置中的料位计10的预设值后，而被料位计10底端位于防尘板12内侧的检测头13所检测，并通过与料位计10电性连接的报警器11发出警报，提醒工作人员及时取出集尘袋9并进行更换，以便于本实用新型的除尘作业，使用效果较佳。
24.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。