一种自动化车间加工用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化车间加工用去毛刺装置领域，具体为一种自动化车间加工用去毛刺装置。


背景技术：

2.去毛刺装置是用于去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边的一种机械设备。
3.现有的去毛刺装置在安装使用时，成品与废料不便于分开处理，需要人工捡敛，大幅度降低去毛刺状的实用性与便捷性，同时降低了使用者的工作效率，在使用时，去毛刺装置会发生震动，出现不平稳的现象，导致去毛刺装置的损伤，减短了去毛刺装置的使用寿命，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种自动化车间加工用去毛刺装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化车间加工用去毛刺装置，具备防滑、减震、便捷等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自动化车间加工用去毛刺装置，包括去毛刺装置主体，所述去毛刺装置主体的前端外表面设有储存分离机构与处理箱，且处理箱位于储存分离机构的上端，所述去毛刺装置主体的下端外表面设置有支腿，所述支腿的下端外表面设置有防滑减震机构。
8.优选的，所述去毛刺装置主体的下端外表面通过焊接与支腿为不可拆卸连接，所述支腿的下端外表面与防滑减震机构的上端外表面之间设置有一号强力胶，所述支腿的下端外表面通过一号强力胶与防滑减震机构的上端外表面为不可拆卸连接，且防滑减震机构的厚度为3.5
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4.5cm。
9.优选的，所述储存分离机构包括挡板、固定框、漏网、储存箱、滑轨、卡槽、把手，所述储存箱的上端外表面设置有挡板，所述储存箱的两侧内表面开设有卡槽，且卡槽有两组，所述挡板的前端外表面设置有固定框，所述固定框的内壁设置有漏网，所述储存箱的两侧外表面设置有滑轨，且滑轨有两组，所述储存箱的前端外表面设置有把手。
10.优选的，所述挡板的前端外表面通过焊接与固定框的后端外表面为不可拆卸连接，所述固定框的内壁通过二号强力胶与漏网为不可拆卸连接，所述储存箱的两侧外表面与滑轨的后端外表面之间均设置有一号固定螺丝，且储存箱的两侧外表面通过一号固定螺丝与滑轨为可拆卸连接，所述储存箱的前端外表面与把手的后端外表面之间设置有二号固定螺丝，且储存箱的前端外表面通过二号固定螺丝与把手的后端外表面为可拆卸连接，所述储存箱的上端外表面通过卡槽和固定框与挡板的下端外表面为活动连接。
11.优选的，所述防滑减震机构包括抗压层、一号粘合剂、减震层、二号粘合剂与防滑层，所述抗压层的下端外表面设置有一号粘合剂，且抗压层的厚度为0.9
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1.1cm，所述一号粘合剂的下端外表面设置有减震层，且减震层的厚度为1.1
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1.3cm，所述减震层的下端外表面设置有二号粘合剂，且一号粘合剂与二号粘合剂的厚度均为0.4
‑
0.6cm，所述二号粘合剂的下端外表面设置有防滑层，且防滑层的厚度为0.7
‑
0.9cm。
12.优选的，所述抗压层的下端外表面通过一号粘合剂与减震层的上端外表面为不可拆卸连接，所述减震层的下端外表面通过二号粘合剂与防滑层为不可拆卸连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化车间加工用去毛刺装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种自动化车间加工用去毛刺装置，通过设置的储存分离机构，其内部设置的卡槽便于固定框的安装与拆卸，在使用时，成品与废料会一同掉入漏网之上，废料会通过漏网掉入储存箱的底部，而成品会停留在漏网之上，便于使用者分开处理。
16.2、该一种自动化车间加工用去毛刺装置，通过设置的防滑减震机构，其内部的抗压层材质为落叶松板质，落叶松具有较强的抗压性，防止去毛刺装置自重挤压防滑减震机构，导致其变形损坏，有效的提高防滑减震机构的使用寿命，而且减震层材质为eva纤维板，能够有效的衰减机器自身的振动，减少振动力外传，阻止振动力传入，提高去毛刺装置使用时的稳定性，同时防滑层的材质为橡胶，有效的提高了装置使用时的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种自动化车间加工用去毛刺装置的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种自动化车间加工用去毛刺装置的整体结构示意图。
19.图3为本实用新型一种自动化车间加工用去毛刺装置中储存分离机构的结构示意图。
20.图4为本实用新型一种自动化车间加工用去毛刺装置中防滑减震机构的结构示意图。
21.图中：1、去毛刺装置主体；2、储存分离机构；3、防滑减震机构；4、支腿；5、处理箱；201、挡板；202、固定框；203、漏网；204、储存箱；205、滑轨；206、卡槽；207、把手；301、抗压层；302、一号粘合剂；303、减震层； 304、二号粘合剂；305、防滑层。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1
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4所示，一种自动化车间加工用去毛刺装置，包括去毛刺装置主体1，所述去毛刺装置主体1的前端外表面设有储存分离机构2与处理箱5，且处理箱5位于储存分离机构2的上端，去毛刺装置主体1的下端外表面设置有支腿4，支腿4的下端外表面设置有防滑减震机构3。
24.进一步的，去毛刺装置主体1的下端外表面通过焊接与支腿4为不可拆卸连接，支腿4的下端外表面与防滑减震机构3的上端外表面之间设置有一号强力胶，支腿4的下端外
表面通过一号强力胶与防滑减震机构3的上端外表面为不可拆卸连接，且防滑减震机构3的厚度为3.5
‑
4.5cm，提高部件之间的稳固性。
25.进一步的，储存分离机构2包括挡板201、固定框202、漏网203、储存箱204、滑轨205、卡槽206、把手207，储存箱204的上端外表面设置有挡板201，储存箱204的两侧内表面开设有卡槽206，且卡槽206有两组，挡板 201的前端外表面设置有固定框202，固定框202的内壁设置有漏网203，储存箱204的两侧外表面设置有滑轨205，且滑轨205有两组，储存箱204的前端外表面设置有把手207，便于使用者分离成品与废料。
26.进一步的，挡板201的前端外表面通过焊接与固定框202的后端外表面为不可拆卸连接，固定框202的内壁通过二号强力胶与漏网203为不可拆卸连接，储存箱204的两侧外表面与滑轨205的后端外表面之间均设置有一号固定螺丝，且储存箱204的两侧外表面通过一号固定螺丝与滑轨205为可拆卸连接，储存箱204的前端外表面与把手207的后端外表面之间设置有二号固定螺丝，且储存箱204的前端外表面通过二号固定螺丝与把手207的后端外表面为可拆卸连接，储存箱204的上端外表面通过卡槽206和固定框202 与挡板201的下端外表面为活动连接，增强了机构的实用性。
27.进一步的，防滑减震机构3包括抗压层301、一号粘合剂302、减震层303、二号粘合剂304与防滑层305，抗压层301的下端外表面设置有一号粘合剂 302，且抗压层301的材质为落叶松板质，其厚度为0.9
‑
1.1cm，一号粘合剂 302的下端外表面设置有减震层303，且减震层303的材质为eva纤维板，其厚度为1.1
‑
1.3cm，减震层303的下端外表面设置有二号粘合剂304，且一号粘合剂302与二号粘合剂304的厚度均为0.4
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0.6cm，二号粘合剂304的下端外表面设置有防滑层305，且防滑层305的材质为橡胶，其厚度为0.7
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0.9cm，有效提高去毛刺装置的使用寿命。
28.进一步的，抗压层301的下端外表面通过一号粘合剂302与减震层303 的上端外表面为不可拆卸连接，减震层303的下端外表面通过二号粘合剂304 与防滑层305为不可拆卸连接，提高层与层之间的合缝性。
29.工作原理
30.本技术专利由去毛刺装置主体1、储存分离机构2、防滑减震机构3、支腿4、处理箱5、挡板201、固定框202、漏网203、储存箱204、滑轨205、卡槽206、把手207、抗压层301、一号粘合剂302、减震层303、二号粘合剂 304、防滑层305等部件组成，储存分离机构2内部设置的卡槽206便于固定框202的安装与拆卸，在使用时，成品与废料会一同掉入漏网203之上，废料会通过漏网203掉入储存箱的底部，而成品会停留在漏网203之上，便于使用者分开处理，防滑减震机构3内部的抗压层301材质为落叶松板质，落叶松具有较强的抗压性，防止去毛刺装置自重挤压防滑减震机构3，导致其变形损坏，有效的提高防滑减震机构3的使用寿命，而且减震层303材质为eva 纤维板，能够有效的衰减机器自身的振动，减少振动力外传，阻止振动力传入，提高去毛刺装置使用时的稳定性，同时防滑层305的材质为橡胶，有效的提高了装置使用时的稳定性。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包
括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。