一种钢板生产用数控切割机的导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢板生产技术领域，具体为一种钢板生产用数控切割机的导向机构。


背景技术：

2.数控切割机是通过数控切割技术对金属板材进行加工的设备，在板件输送至数控切割机的加工平台过程中，往往会出现板件输送的偏斜，从而影响后续的加工精度。为了提高后续的加工精度，往往在数控切割机的导料端设置导向机构，而现有的导向机构需人工进行多次调整，操作繁琐，且费时费力，极其影响生产效率，不能对不同宽度的钢板件进行快速调整，只能配套使用，同时对钢板件的摆放与摩擦力较大，摆放较为费劲，且易对钢板件表面造成磨损，没有对其进行夹持固定效果，无法保证钢板件输送的稳定性，导致后期加工精度降低，为解决上述问题，我们提供一种钢板生产用数控切割机的导向机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢板生产用数控切割机的导向机构，具备固定不同快读钢板件与减少钢板件摆放时表面磨损度的优点，解决了不能对不同宽度的钢板件进行快速调整，只能配套使用，同时对钢板件的摆放与摩擦力较大，摆放较为费劲，且易对钢板件表面造成磨损，没有对其进行夹持固定效果，无法保证钢板件输送的稳定性，导致后期加工精度降低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板生产用数控切割机的导向机构，包括两个安装板，两个所述安装板相邻的一侧之间安装有双螺纹杆，所述双螺纹杆的左端贯穿安装板的一侧并安装有电机，所述双螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有调节板，两个所述调节板相邻的一侧均栓接有壳体，所述壳体的顶部栓接有气缸，且气缸的下端贯穿壳体的顶部并栓接有压板，两个所述调节板相邻的一侧均栓接有支撑机构，所述壳体的底部转动连接有两个第一滚动柱，所述双螺纹杆表面的中心处安装有辅助机构。
5.优选的，所述支撑机构包括矩形框，所述矩形框的底部转动连接有第二滚动柱，对钢板件进行辅助支撑的作用。
6.优选的，所述辅助机构包括辅助板，所述辅助板的顶部转动连接有第三滚动柱，缓解支撑压力的目的。
7.优选的，两个所述安装板的内部开设有安装孔，便于对该装置进行固定安装调节。
8.优选的，所述压板的底部内嵌有软垫，起到增强与钢板件之间的摩擦力，减少打滑的目的。
9.优选的，两个所述安装板相邻的一侧之间栓有两个平衡杆，且平衡杆的表面与调节板的内部滑动连接，增强平衡性的效果。
10.优选的，所述电机的底部栓接有加固板，且加固板的右侧栓接在安装板的一侧，对电机起到支撑的效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过启动电机，电机带动双螺纹杆转动，双螺纹杆带动调节板在平衡杆表面上滑动对钢板件进行水平方向固定，启动气缸，气缸带动压板对钢板件垂直固定，从而不能对不同宽度的钢板件进行快速调整，只能配套使用，同时对钢板件的摆放与摩擦力较大，提高了灵活性；
13.本实用新型通过摆放进入与取工件时第一滚动柱、第二滚动柱与第三滚动柱均将静摩擦转化为滚动摩擦，减小摩擦力，同时也减小磨损量，从而避免无法保证钢板件输送的稳定性，导致后期加工精度降低，提高了精度效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处局部放大示意图；
16.图3为本实用新型局部结构正视图。
17.图中：1、安装板；2、双螺纹杆；3、电机；4、调节板；5、壳体；6、气缸；7、压板；8、支撑机构；81、矩形框；82、第二滚动柱；9、第一滚动柱； 10、辅助机构；101、辅助板；102、第三滚动柱；11、安装孔；12、软垫；13、平衡杆；14、加固板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板生产用数控切割机的导向机构，包括两个安装板1，两个安装板1相邻的一侧之间安装有双螺纹杆2，双螺纹杆2的左端贯穿安装板1的一侧并安装有电机3，双螺纹杆2 表面的两侧均螺纹连接有调节板4，两个调节板4相邻的一侧均栓接有壳体5，壳体5的顶部栓接有气缸6，且气缸6的下端贯穿壳体5的顶部并栓接有压板7，两个调节板4相邻的一侧均栓接有支撑机构8，壳体5的底部转动连接有两个第一滚动柱9，双螺纹杆2表面的中心处安装有辅助机构10，通过启动电机3，电机3带动双螺纹杆2转动，双螺纹杆2带动调节板4在平衡杆13表面上滑动对钢板件进行水平方向固定，启动气缸6，气缸6带动压板7对钢板件垂直固定，从而不能对不同宽度的钢板件进行快速调整，只能配套使用，同时对钢板件的摆放与摩擦力较大，提高了灵活性；通过摆放进入与取工件时第一滚动柱9、第二滚动柱82与第三滚动柱102均将静摩擦转化为滚动摩擦，减小摩擦力，同时也减小磨损量，从而避免无法保证钢板件输送的稳定性，导致后期加工精度降低，提高了精度效果。
20.进一步的，支撑机构8包括矩形框81，矩形框81的底部转动连接有第二滚动柱82，通过设置支撑机构8，对钢板件进行辅助支撑的作用。
21.进一步的，辅助机构10包括辅助板101，辅助板101的顶部转动连接有第三滚动柱102，通过设置辅助机构10，从而在钢板件起到辅助固定的同时，也起到保护双螺纹杆2缓解支撑压力的目的。
22.进一步的，两个安装板1的内部开设有安装孔11，通过设置安装孔11，便于对该装置进行固定安装调节。
23.进一步的，压板7的底部内嵌有软垫12，通过设置软垫12，起到增强与钢板件之间的摩擦力，减少打滑的目的。
24.进一步的，两个安装板1相邻的一侧之间栓有两个平衡杆13，且平衡杆13 的表面与调节板4的内部滑动连接，通过设置平衡杆13，起到在调节板4移动时，增强平衡性的效果。
25.进一步的，电机3的底部栓接有加固板14，且加固板14的右侧栓接在安装板1的一侧，通过设置加固板14，对电机3起到支撑的效果，延长使用寿命。
26.工作原理：启动电机3，电机3带动双螺纹杆2转动，双螺纹杆2带动调节板4在平衡杆13表面上滑动对钢板件进行水平方向固定，启动气缸6，气缸6 带动压板7对钢板件垂直固定；
27.摆放进入与取工件时第一滚动柱9、第二滚动柱82与第三滚动柱102均将静摩擦转化为滚动摩擦，减小摩擦力，同时也减小磨损量。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。