一种全自动铁网板切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及监狱铁网相关技术领域，具体为一种全自动铁网板切割设备。


背景技术：

2.监狱铁网是监狱户外防止犯人逃跑的，用于十分广泛，在铁网生产加工过程中，需要通过切割设备对铁网板进行切割，监狱外围的防护，而对于现有的铁网板自动切割装置来说，还是存有部分缺陷，比如：
3.现有的铁网板自动切割装置在使用时，不方便铁网板的自动限位，且对铁网板的切割效果不好，容易产生较大的噪音和火花，不易收集切割过程的废屑，使用具有局限性，为此我们提出一种全自动铁网板切割设备，以便解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种全自动铁网板切割设备，以解决上述背景技术提出现有的铁网板自动切割装置在使用时，不方便铁网板的自动限位，且对铁网板的切割效果不好，容易产生较大的噪音和火花，不易收集切割过程的废屑，使用具有局限性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动铁网板切割设备，包括箱体、加热板、吸料泵和驱动电机，所述箱体的内部右侧上下两端转动连接有固定滚轮，且固定滚轮的表面连接有切割钢绳，并且固定滚轮的下方中部固定有驱动电机，所述箱体的内部右侧安装有加热板，且箱体的左侧设置有进料口，并且箱体的右侧设置有排料口，所述箱体的内部上方固定安装有连接杆，且连接杆的下方设置有活动杆，所述活动杆的下方连接有挤压板，所述挤压板的下方以及箱体的内部左右两侧均转动安装有滚筒，且箱体的左侧下方安装有吸料泵，并且吸料泵的右侧连接有吸料罩，所述吸料泵的左侧连接有收料箱，且收料箱的右侧中部开设有开孔。
6.采用上述技术方案，能够在铁网板在传动进入时，可自动对铁网板进行自动挤压限位，方便铁网板的固定，同时配合切割钢绳的使用，有效的减小切割噪音和火花，能够方便自动收集切割过程产生的废料，使用简单方便。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述切割钢绳的表面呈棘刺状结构，且切割钢绳的外径小于加热板中部的内径，并且加热板与箱体的内侧为焊接连接。
8.采用上述技术方案，能够通过表面呈棘刺状结构的切割钢绳对铁网板进行切割，减小切割产生的噪音和火花。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述加热板包括外壳体、内壳体和加热棒，且外壳体的内侧设置有内壳体，且内壳体与外壳体之间固定安装有加热棒，并且加热棒呈圆环状分布在内壳体与外壳体之间。
10.采用上述技术方案，能够通过内壳体与外壳体之间加热棒对切割钢绳进行加热，提高切割效果。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述活动杆通过弹簧与连接杆构成弹性结构，且活动杆在挤压板的表面对称设置有两组，并且活动杆与挤压板为垂直分布。
12.采用上述技术方案，能够通过活动杆与连接杆之间的弹簧，方便活动杆带动下方挤压板对铁网板进行自动挤压固定，提高铁网板切割的稳定性。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述挤压板的左右两端均呈倾斜状结构，且挤压板的下方均匀设置有滚筒，并且挤压板下方的滚筒与箱体上方的滚筒交错设置。
14.采用上述技术方案，能够通过挤压板下方的滚筒与箱体上方的滚筒的配合使用，方便了铁网板的传动。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述收料箱与箱体的连接方式为滑动连接的拆卸安装结构，且收料箱右侧的开孔与吸料泵的左端相连通。
16.采用上述技术方案，能够通过吸料泵的使用，方便了将切割过程产生的废料收集到收料箱中，方便了废料的自动收集。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过设置有切割钢绳和加热板，能够驱动电机带动，并配合加热板上内壳与外壳之间加热棒的使用，方便对切割钢丝进行加热，方便表面呈棘刺状结构的切割钢丝对铁网板进行切割，减小噪音和火花；
19.2、本实用新型通过设置有活动杆、连接杆、弹簧和挤压板，能够使挤压板在活动杆与连接杆之间弹簧的作用下，方便了挤压板通过滚筒对铁网板进行自动挤压固定，提高该装置的固定效果；
20.3、本实用新型通过设置有可拆卸安装的收料箱和吸料罩，能够配合吸料泵的使用，方便将切割过程产生的废料吸收并排到收料箱中，方便了废料的收集，提高该装置的实用性。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型的正视结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型的加热板俯剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型的箱体俯剖视结构示意图。
26.图中：1、箱体；2、固定滚轮；3、切割钢绳；4、加热板；401、外壳体；402、内壳体；403、加热棒；5、进料口；6、排料口；7、连接杆；8、活动杆；9、弹簧；10、挤压板；11、滚筒；12、吸料泵；13、吸料罩；14、收料箱；15、驱动电机；16、开孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种全自动铁网板切割设备，包括箱体1、固定滚轮2、切割钢绳3、加热板4、外壳体401、内壳体402、加热棒403、进料口5、排料口6、连接杆7、活动杆8、弹簧9、挤压板10、滚筒11、吸料泵12、吸料罩13、收料箱14、驱动电机15和开孔16，箱体1的内部右侧上下两端转动连接有固定滚轮2，且固定滚轮2的表面连接有切割钢绳3，并且固定滚轮2的下方中部固定有驱动电机15，箱体1的内部右侧安装有加热板4，且箱体1的左侧设置有进料口5，并且箱体1的右侧设置有排料口6，箱体1的内部上方固定安装有连接杆7，且连接杆7的下方设置有活动杆8，活动杆8的下方连接有挤压板10，挤压板10的下方以及箱体1的内部左右两侧均转动安装有滚筒11，且箱体1的左侧下方安装有吸料泵12，并且吸料泵12的右侧连接有吸料罩13，吸料泵12的左侧连接有收料箱14，且收料箱14的右侧中部开设有开孔16。
29.如图1和图2中，在使用时，将需要切割的铁网板推入进料口5，使进料口5在箱体1的内部向右侧运动，箱体1设置有活动杆8和挤压板10，活动杆8通过弹簧9与连接杆7构成弹性结构，且活动杆8在挤压板10的表面对称设置有两组，并且活动杆8与挤压板10为垂直分布，方便铁网板的限位挤压，同时挤压板10的左右两端均呈倾斜状结构，且挤压板10的下方均匀设置有滚筒11，并且挤压板10下方的滚筒11与箱体1上方的滚筒11交错设置，进而方便铁网板在内侧传动；
30.如图1和图3中，在使用时，可打开加热板4和驱动电机15，加热板4包括外壳体401、内壳体402和加热棒403，且外壳体401的内侧设置有内壳体402，且内壳体402与外壳体401之间固定安装有加热棒403，并且加热棒403呈圆环状分布在内壳体402与外壳体401之间，能够通过内壳体402对表面呈棘刺状结构的切割钢绳3加热，并随着驱动电机15的带动，方便固定滚轮2带动切割钢绳3转动，进而方便了铁网板的切割，如图1和图4中，在切割时，可打开吸料泵12，使吸料泵12通过吸料罩13将切割过程产生的废料进行吸收，并排到收料箱14中，收料箱14与箱体1的连接方式为滑动连接的拆卸安装结构，且收料箱14右侧的开孔16与吸料泵12的左端相连通，方便了废料的收集和后续废料的处理。
31.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。