一种机械加工用连接板钻孔夹具装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种机械加工用连接板钻孔夹具装置。


背景技术：

2.钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高，机械制造离不开金属切削等过程，而钻孔夹具则是保证机械加工质量，提高生产效率，减轻劳动强度，降低对工人技术的过高要求，实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一，钻孔夹具被广泛用于制造业中，大量专用钻孔夹具的使用为大批量生产提供了必要的条件。
3.现有的钻孔装置在对机械加工过程包括打磨、钻孔、冲压和切削等，其中在钻孔的过程中需要夹具对工件进行固定，但是传统的夹具存在着夹持效果不好的缺点，在钻孔过程中工件容易产生位移，从而导致工件的报废，增加生产成本，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用连接板钻孔夹具装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械加工用连接板钻孔夹具装置，包括箱体，所述箱体底部四个角的位置均固定连接有支撑腿，所述箱体顶部固定连接有载物板，所述载物板顶部两侧均固定连接有标尺，两根所述标尺前后两端之间均固定连接有固定板，所述固定板顶部左右两侧贯穿载物板并设置有第二螺孔，所述固定板中间位置均贯穿并设置有第一螺孔，所述第一螺孔内均螺纹连接有螺杆，所述固定板内侧中间靠两侧位置均固定连接有弹簧，两根相邻的所述弹簧与固定板相对的一端之间均固定连接有固定器。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.四个所述支撑腿底端均转动连接有行走轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.螺杆与固定器相对的一侧均固定连接有手柄。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定器与弹簧相对的一侧均固定连接有防护垫。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述载物板中间位置贯穿设置有圆孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述标尺为铝合金材质。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二螺孔内均螺纹连接有螺丝钉。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，首先固定板上设置了螺丝钉主要是为了固定用的，固定板中间设置了第一螺孔，首先可以把连接板放置在载物板上，可以通过两边标尺进行调节连接板的位置，标尺可以对连接板进行定位，确保钻孔位置的精密度，避免了在对连接板打孔时，导致钻孔位置不精确，从而提高了实用性，把需要打孔的位置放置在圆孔上方，放置圆孔上方主要是为了保护机器。
20.本实用新型中，可以转动上下两个手柄进行控制螺杆转动，螺杆底端会推动固定器，固定器底部外壁上设置了防护垫，主要是为了跟可以增加对连接板的摩擦力，提高对连接板的稳定性，提高了实用性，当打孔完成以可以通过上下两个手柄进行转动，螺杆回收的同时会带动固定器顶部弹簧进行收回，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种机械加工用连接板钻孔夹具装置的俯视图；
22.图2为本实用新型提出的一种机械加工用连接板钻孔夹具装置的侧视图；
23.图3为本实用新型提出的一种机械加工用连接板钻孔夹具装置的固定板结构图。
24.图例说明：
25.1、支撑腿；2、箱体；3、标尺；4、固定器；5、弹簧；6、螺丝钉；7、第一螺孔；8、螺杆；9、手柄；10、载物板；11、防护垫；12、圆孔；13、固定板；14、行走轮；15、第二螺孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种机械加工用连接板钻孔夹具装置，包括箱体2，箱体2底部四个角的位置均固定连接有支撑腿1，箱体2顶部固定连接有载物板10，载物板10顶部两侧均固定连接有标尺3，两根标尺3前后两端之间均固定连接有固定板13，固定板13顶部左右两侧贯穿载物板10并设置有第二螺孔15，固定板13中间位置均贯穿并设置有第一螺孔7，第一螺孔7内均螺纹连接有螺杆8，固定板13内侧中间靠两侧位置均固定连接有弹簧5，两根相邻的弹簧5与固定板13相对的一端之间均固定连接有固定器4，固
定板13上设置了螺丝钉6主要是为了固定用的，固定板13 中间设置了第一螺孔7，首先可以把连接板放置在载物板10上，可以通过两边标尺3进行调节连接板的位置，标尺3可以对连接板进行定位，确保钻孔位置的精密度，避免了在对连接板打孔时，导致钻孔位置不精确，从而提高了实用性。
29.四个支撑腿1底端均转动连接有行走轮14，螺杆8与固定器4相对的一侧均固定连接有手柄9,固定器4与弹簧5相对的一侧均固定连接有防护垫11, 载物板10中间位置贯穿设置有圆孔12,标尺3为铝合金材质,第二螺孔15内均螺纹连接有螺丝钉6，固定器4底部外壁上设置了防护垫11，主要是为了跟可以增加对连接板的摩擦力，提高对连接板的稳定性，提高了实用性，当打孔完成以可以通过上下两个手柄9进行转动，螺杆8回收的同时会带动固定器4顶部弹簧5进行收回。
30.工作原理：固定板13上设置了螺丝钉6主要是为了固定用的，固定板13 中间设置了第一螺孔7，首先可以把连接板放置在载物板10上，可以通过两边标尺3进行调节连接板的位置，标尺3可以对连接板进行定位，确保钻孔位置的精密度，避免了在对连接板打孔时，导致钻孔位置不精确，从而提高了实用性，把需要打孔的位置放置在圆孔12上方，放置圆孔12上方主要是为了保护机器，可以转动上下两个手柄9进行控制螺杆8转动，螺杆8底端会推动固定器4，固定器4底部外壁上设置了防护垫11，主要是为了跟可以增加对连接板的摩擦力，提高对连接板的稳定性，提高了实用性，当打孔完成以可以通过上下两个手柄9进行转动，螺杆8回收的同时会带动固定器4 顶部弹簧5进行收回。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。