一种轴承制造用加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工领域，尤其涉及一种轴承制造用加工定位装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.在对轴承的不同零件进行装配时，需要使用定位装置对轴承进行定位，但是现有的轴承加工装置不能同时对多个轴承外圈进行固定，从而影响了轴承装配的效率，且不便于调节定位装置的高度，因此，为了改正上述的缺陷，我们提出了一种轴承制作用加工定位装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种轴承制造用加工定位装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种轴承制造用加工定位装置，包括底板，所述底板上开设有通孔，所述通孔内穿过有螺栓，所述底板的顶部固定连接有升降仓，所述升降仓内设有调节机构，且所述升降仓的上方设有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定仓，所述固定仓内设有两对移动块，每个所述移动块的底部固定连接有滑块，所述固定仓的底部内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块位于滑槽内，每个所述移动块与固定仓的侧壁之间固定连接有第一弹簧，所述固定仓的顶部开设有两对矩形口，所述移动块穿过矩形口，并固定连接有第一夹持块，每个所述第一夹持块的一侧设有第二夹持块，所述第二夹持块固定连接在固定仓的顶部，所述固定仓的前端面设有第一摇把，所述第一摇把靠近固定仓的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿固定仓的侧壁，并通过轴承活动连接在固定仓的后侧内壁上，且所述转动杆上缠绕有四根钢丝绳，四根所述钢丝绳分别固定连接在两对移动块的侧壁上。
7.进一步的，两个所述螺栓关于底板的中心轴线呈对称设置。
8.进一步的，每个所述第一夹持块和第二夹持块相靠近的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁上设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶垫结构。
9.进一步的，四对所述第一夹持块和第二夹持块关于固定仓的中心轴线呈对称设置。
10.进一步的，所述转动杆的杆身上固定连接有棘轮，所述棘轮的上方设有限位块，所述限位块的通过转轴活动连接在固定仓的前端面，且所述限位块的底部固定连接有与棘轮相匹配的齿块，所述齿块与棘轮相啮合，所述限位块的下方设有固定块，所述固定块固定连接在固定仓的前端面，所述固定块的顶部与限位块的底部之间固定连接有第二弹簧。
11.进一步的，所述调节机构包括调节板，所述调节板位于升降仓内，且所述调节板的顶部固定连接有两对固定杆，所述固定杆的顶端贯穿升降仓的顶部，并固定连接在支撑板
的底部，所述调节板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端和底端均通过轴承活动连接在升降仓的顶部和底部内壁上，所述螺纹杆的杆身上固定连接有第一锥形齿轮，所述升降仓的顶部固定连接有定位块，所述定位块上开设有定位孔，所述定位孔内穿过有横杆，所述横杆通过轴承活动连接在定位孔的内壁上，所述横杆的一端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述横杆的另一端固定连接有第二摇把。
12.进一步的，所述升降仓横截面为矩形，所述调节板的宽度等于升降仓的内腔宽度。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、在本技术方案中，通过四对第一夹持块、第二夹持块、移动块、第一弹簧、转动杆与钢丝绳之间的配合，可同时夹持住多个轴承外圈，从而提高轴承装配效率；
15.2、在本技术方案中，通过第二摇把、横杆、螺纹杆、调节板、固定杆和支撑板之间的配合，可调节该装置的高度，从而便于不同身高的操作人员进行加工；
16.3、在本技术方案中，通过转动杆、棘轮、限位块和齿块之间的配合，可固定住第一夹持块的位置，从而使得该装置夹持住不同尺寸的轴承。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
18.图1为本实施例的部分立体图；
19.图2为本实施例的整体示意图；
20.图3为固定仓和第一摇把的俯视图；
21.图4为固定仓、棘轮和限位块的正视图；
22.图5为固定仓和第一摇把的侧视结构图。
23.图中：1、底板；2、螺栓；3、升降仓；4、支撑板；5、固定仓；6、移动块；7、滑块；8、滑槽；9、第一弹簧；10、矩形口；11、第一夹持块；12、第二夹持块；13、第一摇把；14、转动杆；15、钢丝绳；16、防滑垫；17、棘轮；18、限位块；19、齿块；20、固定块；21、第二弹簧；22、调节板；23、固定杆；24、螺纹杆；25、第一锥形齿轮；26、定位块；27、横杆；28、第二锥形齿轮；29、第二摇把。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1至图5，一种轴承制造用加工定位装置，包括底板1，底板1上开设有通孔，通孔内穿过有螺栓2，两个螺栓2关于底板1的中心轴线呈对称设置，提高该装置固定住的稳定性，底板1的顶部固定连接有升降仓3，升降仓3内设有调节机构。
28.调节机构包括调节板22，调节板22位于升降仓3内，且调节板22的顶部固定连接有两对固定杆23，固定杆23的顶端贯穿升降仓3的顶部，并固定连接在支撑板4的底部，调节板22上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆24，螺纹杆24的顶端和底端均通过轴承活动连接在升降仓3的顶部和底部内壁上，螺纹杆24的杆身上固定连接有第一锥形齿轮25，升降仓3的顶部固定连接有定位块26，升降仓3横截面为矩形，调节板22的宽度等于升降仓3的内腔宽度，提高该装置高度调节的稳定性，定位块26上开设有定位孔，定位孔内穿过有横杆27，横杆27通过轴承活动连接在定位孔的内壁上，横杆27的一端固定连接有第二锥形齿轮28，第二锥形齿轮28与第一锥形齿轮25相啮合，横杆27的另一端固定连接有第二摇把29，通过调节机构可改变该装置的高度，从而便于不同身高的操作人员进行操作，且升降仓3的上方设有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有固定仓5，固定仓5内设有两对移动块6，每个移动块6的底部固定连接有滑块7，固定仓5的底部内壁上开设有与滑块7相匹配的滑槽8，滑块7位于滑槽8内，每个移动块6与固定仓5的侧壁之间固定连接有第一弹簧9，固定仓5的顶部开设有两对矩形口10，移动块6穿过矩形口10，并固定连接有第一夹持块11，四对第一夹持块11和第二夹持块12关于固定仓5的中心轴线呈对称设置，提高轴承夹持的稳定性，每个第一夹持块11和第二夹持块12相靠近的一侧开设有弧形槽，弧形槽的内壁上设置有防滑垫16，防滑垫16为橡胶垫结构，通过防滑垫16可提高第一夹持块11和第二夹持块12的夹持摩擦力，每个第一夹持块11的一侧设有第二夹持块12，第二夹持块12固定连接在固定仓5的顶部，固定仓5的前端面设有第一摇把13，第一摇把13靠近固定仓5的一侧固定连接有转动杆14，转动杆14的一端贯穿固定仓5的侧壁，并通过轴承活动连接在固定仓5的后侧内壁上，且转动杆14上缠绕有四根钢丝绳15，四根钢丝绳15分别固定连接在两对移动块6的侧壁上。
29.转动杆14的杆身上固定连接有棘轮17，棘轮17的上方设有限位块18，限位块18的通过转轴活动连接在固定仓5的前端面，且限位块18的底部固定连接有与棘轮17相匹配的齿块19，齿块19与棘轮17相啮合，限位块18的下方设有固定块20，固定块20固定连接在固定仓5的前端面，固定块20的顶部与限位块18的底部之间固定连接有第二弹簧21，可对第一夹持块11的位置进行固定，从而防止轴承掉落。
30.工作原理：本实用新型在使用时，可通过螺栓2将该装置固定住，然后将需要装配的多个轴承外圈分别放置在每个第一夹持块11与第二夹持块12之间，接着，摇动第二摇把29，第二摇把29带动横杆27转动，横杆27带动第二锥形齿轮28旋转，继而通过第二锥形齿轮28带动第一锥形齿轮25和螺纹杆24转动，接着，通过螺纹杆24和调节板22的螺纹啮合，带动调节板22和固定杆23向上移动，进而推动支撑板4和固定仓5向上移动，直至高度便于工人加工后，摇动第一摇把13带动转动杆14和棘轮17转动，继而通过棘轮17带有弧形面的轮齿推开齿块19与限位块18，并拉伸第二弹簧21，与此同时，通过转动杆14带动四根钢丝绳15转
动，继而通过钢丝绳15拉动移动块6相互靠近，并拉伸第一弹簧9，进而通过移动块6带动第一夹持块11靠近第二夹持块12，从而夹持住轴承的外圈，此时，可停止旋转第一摇把13，继而通过限位块18、第二弹簧21和齿块19固定住棘轮17和转动杆14，从而防止轴承外圈掉落，接着，可对轴承进行装配，以上就是本实用新型的全部工作过程。
31.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。