高精度向下折弯冲模结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具的领域，具体涉及一种高精度向下折弯冲模结构。


背景技术：

2.如图1所示，传统的冲模结构中会将折弯冲子(11’)直接固定安装在固定板(3’)上，固定板(3’)通过固定板垫板(2’)与上模座(1’)固定，折弯冲子(11’)随着上模座(1’)的带动而上下运动，但是由于冲床的精度和冲模模具局部未合死等原因，合模时折弯冲子的下死点会有一定波动，进而会造成折弯的不稳定，影响产品的合格率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种高精度向下折弯冲模结构，巧妙地运用强力弹簧和传力销的作用，使折弯动作在冲模达到下死点之前完成，这样可以有效消除下死点波动对折弯的影响，大大提高了折弯稳定性。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：一种高精度向下折弯冲模结构，包括上模座和下模座，所述上模座下方固定有固定板垫板和固定板，固定板固定在固定板垫板上，固定板下方设置有脱料板垫板和脱料板，脱料板垫板固定在脱料板上；在上模座上贯穿设置上螺栓通道，在固定板垫板和固定板上与上螺栓通道相对应位置处贯穿设置下螺栓通道；固定连接件的一端套设限位套，固定连接件相对限位套的内壁上下滑动，限位套置入上螺栓通道底部并支撑在固定板垫板上，固定连接件的另一端依次穿过固定板垫板、固定板和脱料板垫板后与脱料板固定连接，固定板和脱料板垫板之间设置间隙；贯穿设置有冲子孔的冲子固定块镶嵌在固定板上，折弯冲子的头部安装在冲子孔内，在折弯冲子的头部设有凸起，凸起用于配合设置在冲子孔上的限位台阶对折弯冲子进行限位；上模座上还开设通孔用于安装弹簧固定件，弹簧的一端连接在弹簧固定件上，弹簧的另一端连接在传力销的头部，传力销的杆部贯穿固定板垫板并顶在折弯冲子的头部；所述下模座上方固定有凹模板，凹模板上镶嵌安装下折弯零件，下折弯零件的顶部与折弯冲子的尾部相对应位置处开设折弯槽，待折弯的产品置于凹模板上表面，产品的折弯部位放置在折弯槽上；脱料板垫板和脱料板上与折弯冲子的尾部相对应的位置处开设冲子通道，折弯冲子的尾部伸入冲子通道内，并相对冲子通道的内壁上下滑动，配合折弯槽实现对产品的冲压折弯。
5.作为进一步的技术方案，所述固定连接件为长螺栓，长螺栓与脱料板通过螺纹连接固定。
6.作为进一步的技术方案，所述弹簧固定件为止付螺丝，止付螺丝与通孔通过螺纹连接固定。
7.作为进一步的技术方案，所述冲子固定块通过短螺栓与固定板垫板固定。
8.作为进一步的技术方案，所述凹模板固定在凹模板垫板上，凹模板垫板固定在下模座上。
9.作为进一步的技术方案，所述下折弯零件可拆卸安装在凹模板上，下折弯零件根
据待折弯的产品形状进行替换，使折弯槽与待折弯的产品形状相对应。
10.作为进一步的技术方案，所述弹簧采用强力弹簧并处于预压状态。
11.作为进一步的技术方案，所述脱料板的下表面开设凹槽用于容纳产品。
12.本实用新型的有益效果为：运用强力弹簧和传力销的作用，使折弯动作在上模座达到下死点之前完成，这样即使由于某些原因上模座不能达到下死点，也不会影响折弯动作，保证了折弯的稳定性。
附图说明
13.图1为现有技术的结构示意图。
14.图2为本实用新型的实施例在开模状态下的结构示意图。
15.图3为图2中a区域的局部放大示意图。
16.图4为图2中b区域的局部放大示意图。
17.图5为本实用新型的实施例在折弯完成状态下的结构示意图。
18.图6为图5中c区域的局部放大示意图。
19.图7为本实用新型的实施例在合模状态下的结构示意图。
20.附图标记说明：上模座1、上螺栓通道1-1、通孔1-2、固定板垫板2、下螺栓通道2-1、固定板3、脱料板垫板4、脱料板5、冲子通道5-1、凹槽5-2、长螺栓6、限位套6-1、凹模板7、凹模板垫板8、下模座9、下折弯零件10、折弯槽10-1、折弯冲子11、凸起11-1、冲子固定块12、冲子孔12-1、限位台阶12-2、短螺栓13、传力销14、弹簧15、止付螺丝16、产品17。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
22.实施例：如附图2所示，一种高精度向下折弯冲模结构，包括上模座1和下模座9，所述上模座1下方固定有固定板垫板2和固定板3，固定板3固定在固定板垫板2上，固定板3下方设置有脱料板垫板4和脱料板5，脱料板垫板4固定在脱料板5上。
23.在上模座1上贯穿设置上螺栓通道1-1，在固定板垫板2和固定板3上与上螺栓通道1-1相对应位置处贯穿设置下螺栓通道2-1；长螺栓6的一端套设限位套6-1，长螺栓6能沿限位套6-1的内壁上下滑动，限位套6-1置入上螺栓通道1-1底部并支撑在固定板垫板2上，长螺栓6的另一端依次穿过固定板垫板2、固定板3和脱料板垫板4后与脱料板5通过螺纹连接固定，固定板3和脱料板垫板4之间设置间隙。
24.参考附图3，贯穿设置有冲子孔12-1的冲子固定块12镶嵌在固定板3上，冲子固定块12通过短螺栓13与固定板垫板2固定。折弯冲子11的头部安装在冲子孔12-1内，在折弯冲子11的头部设有凸起11-1，凸起11-1用于配合设置在冲子孔12-1上的限位台阶12-2对折弯冲子11向下运动的行程进行限制；上模座1上还开设通孔1-2用于固定安装止付螺丝16，弹簧15的一端连接在止付螺丝16上，弹簧15的另一端连接在传力销14的头部，传力销14的杆部贯穿固定板垫板2并顶在折弯冲子11的头部。优选的，所述弹簧15采用强力弹簧并处于预压状态，保证折弯动作在上模座1达到下死点之前完成。
25.如图2、4所示，所述下模座9上方设置有凹模板7，凹模板7固定在凹模板垫板8上，凹模板垫板8固定在下模座9上。凹模板7上镶嵌安装下折弯零件10，下折弯零件10的顶部与
折弯冲子11的尾部相对应位置处开设折弯槽10-1，待折弯的产品17置于凹模板7上表面，产品17的折弯部位放置在折弯槽10-1上；脱料板垫板4和脱料板5上与折弯冲子11的尾部相对应的位置处开设冲子通道5-1(折弯冲子11的头部直径大于冲子通道5-1的直径)，折弯冲子11的尾部伸入冲子通道5-1内，并相对冲子通道5-1的内壁上下滑动，配合折弯槽10-1实现对产品17的冲压折弯。
26.优选的，所述下折弯零件10可拆卸安装在凹模板7上，下折弯零件10根据待折弯的产品17形状进行替换，使折弯槽10-1与待折弯的产品17形状相对应。如图6所示，所述脱料板5的下表面开设凹槽5-2用于容纳产品17。
27.本实用新型的工作过程：
28.开模状态下的结构如图2所示，当上模座1往下合模时，在上模座1的带动整个上模(包括固定板垫板2、固定板3、脱料板垫板4、脱料板5)向下运动。当脱料板5下表面接触到凹模板7的上表面时，脱料板5和脱料板垫板4停止运动，而固定板3继续向下运动进而带动折弯冲子11沿冲子通道5-1的内壁向下运动。长螺栓6相对限位套6-1的内壁逐渐向上滑动。当折弯冲子11的头部下表面接触到脱料板垫板4的上表面时，折弯冲子11的尾部与下折弯零件10的折弯槽10-1配合完成折弯动作(如图6所示)，折弯冲子11停止运动，如图5所示，此时上模座1还未达到下死点(即固定板3和脱料板垫板4之间还是存在间隙，二者并未接触)，而折弯动作已经完成，实现了折弯动作在上模座达到下死点之前完成。
29.之后，上模座1继续向下运动，带动固定板3继续向下运动，当固定板3的下表面接触到脱料板垫板4的上表面时，固定板3停止运动，合模完成，如图7所示。
30.本实用新型巧妙地运用强力弹簧15和传力销14的作用，使折弯动作在上模座1达到下死点之前完成。这样，即使由于某些原因上模座1不能达到下死点，也不会影响折弯动作，保证了折弯的稳定性。同时，有效消除下死点波动对折弯的影响。
31.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。