一种电缆加工用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置领域，尤其涉及一种电缆加工用切割设备。


背景技术：

2.电缆加工用切割设备，用于对电缆生产过程中，进行裁切，使得电缆进行分段，电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。传统的电缆加工用切割设备在使用时，裁切产生的碎屑容易飞溅随意排放到空气中，对周边的环境造成污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种电缆加工用切割设备。
4.本实用新型的创新点在于采用集尘罩能够减少碎屑向外飞溅，采用进气孔、吸气罩以及风机，能够将集尘罩中的碎屑抽吸到导管内，对碎屑进行收集，便于集中处理。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种电缆加工用切割设备，包括下安装板、上安装板、限位杆以及切割机，所述限位杆竖直设置在上、下安装板之间，且限位杆的两端分别与上、下安装板连接，所述切割机设置在限位杆上，所述切割机的侧表面上设有集尘罩，且集尘罩的开口朝向切割机的旋转刀片；所述集尘罩远离切割机一侧的外表面罩射有吸气罩，所述集尘罩上开设有若干与吸气罩连通的进气孔；所述吸气罩的下端竖直连通有导管，所述导管的内部至少设置有一个风机。采用集尘罩能够对飞溅的碎屑进行遮挡，减少碎屑向外飞溅；采用进气孔、吸气罩以及风机，能够将集尘罩中的碎屑抽吸到导管内，对碎屑进行收集，便于集中处理，为清理碎屑节省时间。导管的下端可以根据需要连接软管，软管出口处放置收集箱，导管收集到的碎屑从软管导出到收集箱中进行收集。
7.作为优选，所述集尘罩的开口处设置有挡板，且挡板位于集尘罩的下端，所述挡板的中部设置有开口朝上的缺口。碎屑进入集尘罩中后，会在重力的作用下下落，使得部分的碎屑从集尘罩的下端排出；设置有挡板，能够阻挡碎屑向外排，对碎屑进行集中，方便风机抽吸碎屑。切割机的旋转刀片工作时，挡板会干涉旋转刀片工作；因此，设置有缺口便于旋转刀片从挡板处通过。
8.作为优选，所述下安装板下方竖直设置有液压油缸，且液压油缸的活塞杆穿出下安装板后与切割机连接；所述切割机上设置有供限位杆穿出的通孔，所述限位杆位于通孔内。设置有液压油缸，可以驱动切割机进行上下移动；限位杆对切割机的移动进行限位，提高切割机上下移动的稳定性，使得切割机切裁剪的电缆更加整齐。
9.作为优选，所述上、下安装板之间设置有适于夹持电缆的压紧组件，且压紧组件靠近切割机的旋转刀片；所述压紧组件包括支撑滚轮、限压滚轮以及两个支撑板；其中两个支撑板竖直平行设置，且两端分别与上、下安装板连接；所述支撑滚轮、限压滚轮均位于两个支撑板之间，且限压滚轮位于支撑滚轮的上方；所述支撑滚轮的两端转动轴分别与两个支撑板垂直固定，所述限压滚轮的两端转动轴上分别设置有拧紧组件，两个拧紧组件分别与
两个支撑板固定。设置有支撑滚轮、限压滚轮配合对电缆进行夹持定位，增加电缆裁切的稳定性；设置有拧紧组件，使得限压滚轮可以拆卸，方便电缆放置在支撑滚轮上。
10.作为优选，各拧紧组件均包括限位板、螺帽；其中各支撑板上均竖直开设有供限压滚轮的转动轴穿出的调节孔，且转动轴穿出调节孔的一端外圆周上设置有外螺纹；所述限位板固定在转动轴上，且限位板位于支撑板与限压滚轮之间；所述螺帽螺纹连接在外螺纹上，以将支撑板夹持在限位板与螺帽之间。设置有限位板、螺帽，能够将支撑板固定在限位板与螺帽之间，对限压滚轮进行固定，防止限压滚轮在转动时轴向移动，提高电缆裁切的稳定性；设置有调节孔，可以根据不同电缆的直径调节限压滚轮与支撑滚轮之间的距离，满足对不同直径的电缆进行夹持固定，提高适用性。
11.作为优选，所述集尘罩为弧形板状，各进气孔为喇叭口状，且喇叭口状的大口均朝向集尘罩的圆心。集尘罩为弧形板状，可罩射在旋转刀片上，方便收集更多的碎屑；喇叭口状的进气孔，不仅方便碎屑从大口进入到吸气罩内，还能使更多的碎屑进入到进气孔。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中采用集尘罩能够减少碎屑向外飞溅，采用进气孔、吸气罩以及风机，能够将集尘罩中的碎屑抽吸到导管内，对碎屑进行收集，便于集中处理。
14.2、本实用新型中设置有挡板，能够阻挡碎屑向外排，对碎屑进行集中，方便风机抽吸碎屑。切割机的旋转刀片工作时，挡板会干涉旋转刀片工作；因此，设置有缺口便于旋转刀片从挡板处通过。
15.3、本实用新型中设置有压紧组件，能够对电缆进行夹持定位，防止电缆在裁切过程中活动，增加了电缆裁切的稳定性，提高切裁精度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为集尘罩、吸气管、导管、风机和挡板的结构示意图。
18.图3为挡板的结构示意图。
19.图4为拧紧组件的结构示意图。
20.图中：
21.1、下安装板；2、上安装板；3、切割机；4、限位杆；5、液压油缸；6、集尘罩；7、吸气罩；8、进气孔；9、导管；10、风机；11、挡板；12、支撑板；121、调节孔；13、支撑滚轮；14、限压滚轮；15、限位板；16、螺帽。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1所示，一种电缆加工用切割设备，包括下安装板1、上安装板2、限位杆4以及切割机3。限位杆4竖直设置有多个，且上下两端分别与上安装板2、下安装板1固定；切割机3
上开设有供各限位杆4穿出的穿孔，下安装板1的下方竖直固定连接有液压油缸5，且液压油缸5的活塞杆穿出下安装板1后与切割机3固定连接。
26.如图1、图2和图3所示，切割机3的侧表面上固定连接有集尘罩6，且集尘罩6的开口朝向切割机3的旋转刀片，集尘罩6的开口处设置有挡板11，且挡板11位于集尘罩6的下端，挡板11的上端中部设置有开口朝上的缺口。具体的，集尘罩6为向远离旋转刀片方向弯曲的弧形板状。集尘罩6远离切割机3一侧的外表面罩射有吸气罩7，集尘罩6上开设有若干与吸气罩7连通的进气孔8。具体的，进气孔8为喇叭口状，且喇叭口状的大口朝向集尘罩6的圆心。吸气罩7的下端竖直连通有导管9，导管9的内部至少设置有一个风机10。
27.如图1和图3所示，上安装板2和下安装板1之间设置有适于夹持电缆的压紧组件，且压紧组件靠近切割机3的旋转刀片。具体的，压紧组件包括支撑滚轮13、限压滚轮14以及两个支撑板12；两个支撑板12竖直平行设置，且上下两端分别与上安装板2、下安装板1固定，支撑滚轮13、限压滚轮14均位于两个支撑板12之间，且限压滚轮14位于支撑滚轮13的上方，支撑滚轮13的两端转动轴分别与两个支撑板12垂直固定，限压滚轮14的两端转动轴上分别设置有拧紧组件，两个拧紧组件分别与两个支撑板12固定。具体的，各拧紧组件均包括限位板15、螺帽16，各支撑板12上分别竖直开设有调节孔121，限压滚轮14的转动轴穿出相应的调节孔，且转动轴穿出调节孔121的一端外圆周上设置有外螺纹，螺帽16螺纹连接在外螺纹上；限位板15固定在转动轴上，支撑板12夹持在限位板15与螺帽16之间。
28.综上所述，
29.电缆加工用切割设备使用时，旋转螺帽16，将限压滚轮14从两个支撑板12之间取出，将电缆架设在支撑滚轮13上，然后再通过螺帽16将限压滚轮14固定在支撑板12上，从而将电缆夹持在支撑滚轮13和限压滚轮14之间；裁切时，液压油缸5驱动切割机3沿着限位杆4向上移动，使得电缆切割机3的旋转刀片对电缆进行裁切；此过程中，风机10工作，将集尘罩6内的碎屑依次沿着进气孔8、吸气罩7进入到导管9内后集中排出。