一种弹簧立定多功能加工系统的制作方法

1.本发明属于弹簧加工设备领域，尤其涉及一种弹簧立定多功能加工系统。


背景技术：

2.众所周知，弹簧作为一个普通零件，在各种日常使用设备中都有配用，弹簧的使用范围广泛且弹簧产生的效果良好，弹簧生产加工通常需要进行弹簧两端切削或者打磨加工，同时弹簧需要进行立定加工来增加弹簧本身强度，例如旋转弹簧需要进行一定次数的旋转拉伸至最大极限处，本设备设计多种功能，既能使弹簧旋转，也可以进行弹簧的拉伸和压缩，同时在夹具上搭配切削和打磨设备，能够在对弹簧进行立定加工的过程中，进行弹簧两端的切削和打磨，也可根据不同弹簧形状和端面粗细进行调整，达到完成加工效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种弹簧立定多功能加工系统，本设备能够同时进行弹簧的旋转、拉伸和压缩立定加工并可以进行弹簧左右端面的切削和打磨。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种弹簧立定多功能加工系统，包括底座，所述底座左上侧壁上固定设有左工作腔，所述左工作腔内设有转动装置，转动装置用于弹簧的旋转拉伸，所述底座右上侧壁上滑动设有右工作腔，所述右工作腔内设有夹持装置，夹持装置用于夹紧弹簧一端进行固定，所述右工作腔内设有切削装置，切削装置用于弹簧一段切削加工。
5.优选的，转动装置包括固定在所述左工作腔左侧壁上的第一传动电机，所述第一传动电机输出端设有第一输出轴，所述第一输出轴右端固定设有转动腔，所述转动腔左侧壁上固定设有液压杆，所述液压杆右端上固定设有齿条，所述齿条能够在所述转动腔前后侧壁上进行滑动，所述左工作腔前侧壁上固定设有滑块，所述滑块上滑动设有第二传动电机，所述第二传动电机输出端设有第二输出轴，所述第二输出轴上设有联轴器，所述联轴器另一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆前后两侧分别设有相反方向的螺纹，所述螺纹杆上滑动设有两个移动快，所述移动快左侧设有斜齿，每个所述移动快上固定设有一个夹具，所述夹具上设有卡紧装置，卡紧装置用具将弹簧侧端卡紧，所述转动腔上设有打磨装置，打磨装置用于装置旋转时进行弹簧侧端的打磨加工。
6.优选的，打磨装置包括固定在所述转动腔右侧壁上的支架，所述支架上转动设有扭簧，所述支架和所述扭簧之间连接有固定磨刀。
7.优选的，卡紧装置包括滑动在所述夹具内侧壁上的滑动架，所述滑动架内滑动是设有卡具滑块，所述卡具滑块下端固定设有卡具，所述滑动架中间滑动设有立柱，所述立柱上端和所述卡具滑块之间连接设有两个连杆，所述立柱下端和所述滑动架之间连接有弹簧，所述夹具下端设有斜块。
8.优选的，夹持装置包括固定在所述右工作腔前侧壁上第三传动电机，所述第三传
动电机输出端设有齿条啮合轮，所述齿条啮合轮后端固定设有所述螺纹杆，所述螺纹杆上滑动设有两个所述移动快，每个所述移动快上固定设有一个夹具，所述右工作腔下方设有移动装置，移动装置用于左右横移装置进行弹簧的压缩和拉紧加工。
9.优选的，移动装置包括所述底座内部的电机，电机输出端设有丝杆，所述丝杆上设有螺纹，所述右工作腔下侧壁上固定设有一个连接块，所述连接块内设有内螺纹，所述丝杆穿入所述右工作腔内部，所述丝杆与所述连接块通过螺纹啮合传动。
10.优选的，切削装置包括固定在所述右工作腔右侧壁上第四传动电机，所述第四传动电机输出端设有第三输出轴，所述第三输出轴左端固定设有一个切割刀
11.当使用本设备时，分为左工作腔和右工作腔部分的动作，左工作腔用来打磨和旋转拉伸，右工作腔用来切削、拉伸和压缩加工，将弹簧两端放在夹具之间，启动滑块将第二传动电机向后侧推动，将第二传动电机的输出端的联轴器将螺纹杆连接起来，启动第二传动电机，将螺纹杆旋转，两个移动快向中间滑动，夹具将弹簧左端夹持，滑块启动将第二传动电机向前侧推动，使联轴器脱离和螺纹杆连接，同时启动液压杆，将齿条向右侧推动，将移动快固定卡死，防止其因为设备运动而导致结构脱离，启动第三传动电机,第三传动电机驱动齿条啮合轮,螺纹杆回转将移动快向中心滑动，夹具将弹簧右端夹持，启动第一传动电机,第一传动电机带动着转动腔进行回转运动，转动腔右端的固定磨刀进行弹簧左端的打磨，同时因固定磨刀内部设有扭簧，扭簧给固定磨刀一个反向作用力，使打磨过程更加稳定一些。启动第四传动电机，第四传动电机左端的切割刀可以进行弹簧右端的切削或者打磨。弹簧的夹持设备两端设有不同形式运动的打磨和切削装置，可以分别进行一端的打磨或者切削，功能齐全多样。
12.当需要进行弹簧旋转拉伸的时候，将启动夹具内部的滑动架,滑动架向下方滑动，将弹簧左端进行夹紧，立柱触碰到弹簧时，受到反作用力进行向上的滑动，立柱向上滑动会带动着两个连杆向上的滑动，而连杆下端连接设有两个卡具滑块,卡具滑块会向轴心处进行滑动，带动着两个卡具向轴心处滑动，通过施加压力将弹簧左端牢牢卡紧在斜块内，此时继续启动第一传动电机，将转动腔进行回转运动，将弹簧进行旋转拉伸，达到旋转拉伸增加弹簧本身强度的立定效果。
13.当需要进行弹簧的拉伸和压缩时，只需要启动底座内部的电机，通过丝杆的回转带动着连接块进行左右滑动，连接块的滑动又能带动着右工作腔的左右滑动，即可完成对弹簧压缩和拉伸的立定加工过程。这一过程简单方便，整个设备可以同时进行弹簧的拉伸、压缩和回转的立定加工，能够同时适应不用类型弹簧的立定加工，同时可以在立定加工的时候进行对弹簧左右端面的切削和打磨加工，一举两得。
14.与现有技术相比，本弹簧立定多功能加工系统具有以下优点：
15.1.弹簧的夹持设备两端设有不同形式运动的打磨和切削装置，可以分别进行一端的打磨或者切削，功能齐全多样。
16.2.左侧腔体可以将弹簧卡紧并进行旋转拉伸，达到旋转拉伸增加弹簧本身强度的立定效果。
17.3.可以同时进行弹簧的拉伸、压缩和回转的立定加工，能够同时适应不用类型弹簧的立定加工，同时可以在立定加工的时候进行对弹簧左右端面的切削和打磨加工，一举两得。
附图说明
18.图1是弹簧立定多功能加工系统的结构示意图。
19.图2是图1中a
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a方向剖视图。
20.图3是图2中b
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b方向剖视图。
21.图4是图2中c
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c方向剖视图。
22.图5是图2中d处结构放大图。
23.图中，10、底座；11、左工作腔；12、右工作腔；13、夹具；14、滑块；15、第二传动电机；16、螺纹杆；17、移动快；18、固定磨刀；19、支架；20、齿条；21、液压杆；22、第一传动电机；23、转动腔；24、第四传动电机；25、第三输出轴；26、切割刀；27、第三传动电机；28、滑动架；29、连杆；30、立柱；31、卡具；32、弹簧；33、联轴器；34、第一输出轴；35、第二输出轴；36、扭簧；37、卡具滑块；38、斜块；39、齿条啮合轮；40、丝杆；41、夹持腔；42、连接块。
具体实施方式
24.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
25.如图1所示，一种弹簧立定多功能加工系统,包括底座10，底座10左上侧壁上固定设有左工作腔11，左工作腔11内设有转动装置，转动装置用于弹簧的旋转拉伸，底座10右上侧壁上滑动设有右工作腔12，右工作腔12内设有夹持装置，夹持装置用于夹紧弹簧一端进行固定，右工作腔12内设有切削装置，切削装置用于弹簧一段切削加工。
26.如图1、图2和图3所示，转动装置包括固定在左工作腔11左侧壁上的第一传动电机22，第一传动电机22输出端设有第一输出轴34，第一输出轴34右端固定设有转动腔23，转动腔23左侧壁上固定设有液压杆21，液压杆21右端上固定设有齿条20，齿条20能够在转动腔23前后侧壁上进行滑动，左工作腔11前侧壁上固定设有滑块14，滑块14上滑动设有第二传动电机15，第二传动电机15输出端设有第二输出轴35，第二输出轴35上设有联轴器33，联轴器33另一端连接有螺纹杆16，螺纹杆16前后两侧分别设有相反方向的螺纹，螺纹杆16上滑动设有两个移动快17，移动快17左侧设有斜齿，每个移动快17上固定设有一个夹具13，夹具13上设有卡紧装置，卡紧装置用具将弹簧侧端卡紧，转动腔23上设有打磨装置，打磨装置用于装置旋转时进行弹簧侧端的打磨加工。
27.如图2所示，打磨装置包括固定在转动腔23右侧壁上的支架19，支架19上转动设有扭簧36，支架19和扭簧36之间连接有固定磨刀18。
28.如图2、图4和图5所示，卡紧装置包括滑动在夹具13内侧壁上的滑动架28，滑动架28内滑动是设有卡具滑块37，卡具滑块37下端固定设有卡具31，滑动架28中间滑动设有立柱30，立柱30上端和卡具滑块37之间连接设有两个连杆29，立柱30下端和滑动架28之间连接有弹簧32，夹具13下端设有斜块38。
29.如图1、图2和图3所示夹持装置包括固定在右工作腔12前侧壁上第三传动电机27，第三传动电机27输出端设有齿条啮合轮39，齿条啮合轮39后端固定设有螺纹杆16，螺纹杆16上滑动设有两个移动快17，每个移动快17上固定设有一个夹具13，右工作腔12下方设有移动装置，移动装置用于左右横移装置进行弹簧的压缩和拉紧加工。
30.如图1和图3所示，移动装置包括底座10内部的电机，电机输出端设有丝杆40，丝杆
40上设有螺纹，右工作腔12下侧壁上固定设有一个连接块42，连接块42内设有内螺纹，丝杆40穿入右工作腔12内部，丝杆40与连接块42通过螺纹啮合传动。
31.如图2所示，切削装置包括固定在右工作腔12右侧壁上第四传动电机24，第四传动电机24输出端设有第三输出轴25，第三输出轴25左端固定设有一个切割刀26。
32.当使用本设备时，分为左工作腔11和右工作腔12部分的动作，左工作腔11用来打磨和旋转拉伸，右工作腔12用来切削、拉伸和压缩加工，将弹簧两端放在夹具之间，启动滑块14将第二传动电机15向后侧推动，将第二传动电机15的输出端的联轴器33将螺纹杆16连接起来，启动第二传动电机15，将螺纹杆16旋转，两个移动快17向中间滑动，夹具13将弹簧左端夹持，滑块14启动将第二传动电机15向前侧推动，使联轴器33脱离和螺纹杆16连接，同时启动液压杆21，将齿条20向右侧推动，将移动快17固定卡死，防止其因为设备运动而导致结构脱离，启动第三传动电机27,第三传动电机27驱动齿条啮合轮39,螺纹杆16回转将移动快17向中心滑动，夹具13将弹簧右端夹持，启动第一传动电机22,第一传动电机22带动着转动腔23进行回转运动，转动腔23右端的固定磨刀18进行弹簧左端的打磨，同时因固定磨刀18内部设有扭簧36，扭簧36给固定磨刀18一个反向作用力，使打磨过程更加稳定一些。启动第四传动电机24，第四传动电机24左端的切割刀26可以进行弹簧右端的切削或者打磨。弹簧的夹持设备两端设有不同形式运动的打磨和切削装置，可以分别进行一端的打磨或者切削，功能齐全多样。
33.当需要进行弹簧旋转拉伸的时候，将启动夹具13内部的滑动架28,滑动架28向下方滑动，将弹簧左端进行夹紧，立柱30触碰到弹簧时，受到反作用力进行向上的滑动，立柱30向上滑动会带动着两个连杆29向上的滑动，而连杆29下端连接设有两个卡具滑块37,卡具滑块37会向轴心处进行滑动，带动着两个卡具31向轴心处滑动，通过施加压力将弹簧左端牢牢卡紧在斜块38内，此时继续启动第一传动电机22，将转动腔23进行回转运动，将弹簧进行旋转拉伸，达到旋转拉伸增加弹簧本身强度的立定效果。
34.当需要进行弹簧的拉伸和压缩时，只需要启动底座10内部的电机，通过丝杆40的回转带动着连接块42进行左右滑动，连接块42的滑动又能带动着右工作腔12的左右滑动，即可完成对弹簧压缩和拉伸的立定加工过程。这一过程简单方便，整个设备可以同时进行弹簧的拉伸、压缩和回转的立定加工，能够同时适应不用类型弹簧的立定加工，同时可以在立定加工的时候进行对弹簧左右端面的切削和打磨加工，一举两得。
35.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。