一种切管机管材同心支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切管辅助设备领域，尤其涉及一种切管机管材同心支撑装置。


背景技术：

2.使用激光切管机加工管材已经是一种常见的加工手段，激光切割速度更快效率更高精度也更高。由于待加工的管材一般长度较长，所以在管材的中间部位需要添加管材支撑装置，但是管材的规格比较灵活，一般在直径20
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160mm之间，并且要保证管材中心都再同一轴线上，所以支撑装置要能够针对不同直径的管材进行变化，但是市场常用的支撑装置一方面比较复杂，需要电机以及同步带进行传动，成本较高，结构较复杂。
3.专利号为201822204223.6的中国实用新型专利中公开了一种支撑装置，通过带有渐变支撑槽的支撑体来适应不同尺寸的管材。在该方案中，由于支撑槽为多段，且半径不同，每段支撑槽到芯轴的距离不同，因此，当支撑轮旋转到不同角度时，被支撑的管材的轴线高度也是不同的，为了保证管材切割的准确定，还需要将不同尺寸的管材调整到轴线高度一致的位置，而这种调整只能对支撑装置的整体高度进行调整，因此导致了在切换不同规格管材时需要耗费大量时间，影响切换效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种切管机管材同心支撑装置，可以在切换不同尺寸管材时始终保持管材的轴线高度不变。
5.本实用新型提供方案如下：
6.一种切管机管材同心支撑装置，包括固定支架、升降支架、支撑轮与芯轴，所述支撑轮与芯轴固定连接，所述芯轴可转动的设置在升降支架上，所述升降支架沿竖直方向与固定支架滑动连接，所述支撑轮沿圆周方向设有支撑槽，所述支撑槽在支撑轮的纵截面上为圆弧，并且沿环绕支撑轮的方向上圆弧的半径逐渐增大，所述芯轴两端固设有凸轮，所述凸轮与固定支架连接，凸轮与固定支架之间设有锁定装置。芯轴设有凸轮，在支撑轮转动时凸轮可以调整支撑轮的高度，即使支撑轮的角度发生变化，凸轮始终能使支撑槽圆弧的圆心高度不变，即保持管材的轴线同心。
7.优选的，所述凸轮为盘形凸轮，设有多个插孔，多个所述插孔到凸轮边缘的距离相同，所述固定支架设有锁紧销，所述锁紧销与插孔相适配。锁紧销为弹簧柱塞，插孔用于配合插销将凸轮进行锁定，防止其在工作过程中出现转动。凸轮上还可以设有尺寸标注，以便于操作者进行快速选择。
8.优选的，所述凸轮向支撑槽的半径最大处的方向凸出。当支撑槽半径最大处向上时，芯轴位置最低，当支撑槽半径最小处向上时，芯轴位置最高。
9.优选的，所述支撑轮与芯轴偏心设置。由于在支撑轮的圆周方向上，支撑槽是半径渐变的凹槽，因此存在以下情况：在某一角度下，凹槽底面最高处并不位于芯轴的正上方，
而是在水平方向上存在一定的偏移量，这就导致了在调节过程中难以精确掌握当前实际起到支撑作用的凹槽的半径。本装置中支撑轮与芯轴偏心设置，可以保证支撑轮在转动时，位于芯轴正上方的支撑槽是位置最高的支撑槽。
10.优选的，所述凸轮的下表面与固定支架支撑连接。凸轮下表面支撑在固定支架上，当芯轴转动到不同角度时，凸轮将芯轴顶起的高度也随之变化，配合支撑轮的转动，可以使不同尺寸的管材均能保持轴线高度的统一。
11.优选的，所述固定支架设有水平方向的滑槽，所述滑槽上设有移动板，所述移动板通过锁紧螺栓与固定支架连接，所述锁紧销设置在移动板上。由于凸轮在不同角度下与支撑板接触的位置会发生水平方向上的移动，为了能确保插槽能与锁紧销配合，因此需要调整锁紧销的水平位置，也就是移动板的位置。
12.优选的，所述升降支架下方设有竖直方向的调节导杆，所述调节导杆与固定支架滑动连接。调节导杆用于保证升降支架只能在竖直方向上进行移动，提高调节的进度。
13.优选的，所述固定支架设有升降装置。升降装置用于配合整个的切管机进行使用，当管材切割至较短的长度，不需要进行中部支撑时，固定支架直接下降，不影响管材端部的夹持机构进行送料。
14.优选的，所述升降装置包括气缸或液压油缸，以及升降导杆。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1.支撑轮设有有不同半径圆弧组成的弧面支撑槽，可以用于支撑不同尺寸的管材，当支撑槽的工作处半径发生变化时，配合凸轮可以使支撑槽进行竖直方向的移动，弥补支撑槽高度的变化，使不同尺寸的管材均能保持轴线高度不变，能更好地配合切管机进行工作，减少了调节高度的时间，提高了效率；
17.2.芯轴偏心设置，可以使支撑槽的实际工作处位于芯轴的正上方，便于选择当前实际需要的圆弧半径。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型结构示意图；
20.图2是本实用新型正面结构示意图；
21.图3是本实用新型内部结构示意图；
22.图4是芯轴结构示意图；
23.图5是支撑轮结构示意图。
24.图中：1
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固定支架，2
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升降支架，3
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支撑轮，4
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芯轴，5
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升降装置，11
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锁紧销，12
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滑槽，13
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移动板，21
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调节导杆，31
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支撑槽，41
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凸轮，42
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插孔，51
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气缸，52
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升降导杆。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
26.如图1～图5所示，本实施例中提供交一种切管机管材同心支撑装置，包括固定支架1、升降支架2、支撑轮3与芯轴4，支撑轮3与芯轴4固定连接，芯轴4可转动的设置在升降支架2上，升降支架2沿竖直方向与固定支架1滑动连接，支撑轮3沿圆周方向设有支撑槽31，支撑槽31在支撑轮3的纵截面上为圆弧，并且沿环绕支撑轮3的方向上圆弧的半径逐渐增大，芯轴4两端固设有凸轮41，凸轮41与固定支架1连接，凸轮41与固定支架1之间设有锁定装置。
27.凸轮41为盘形凸轮，设有多个插孔42，多个插孔42到凸轮41边缘的距离相同，固定支架1设有锁紧销11，锁紧销11与插孔42相适配。凸轮41向支撑槽31的半径最大处的方向凸出，支撑轮3与芯轴4偏心设置。凸轮41的下表面与固定支架1支撑连接。固定支架1设有水平方向的滑槽12，滑槽12上设有移动板13，移动板13通过锁紧螺栓与固定支架1连接，锁紧销11设置在移动板13上。
28.升降支架2下方设有竖直方向的调节导杆21，调节导杆21与固定支架1滑动连接。固定支架1设有升降装置5，升降装置5包括气缸51与升降导杆52。
29.本实用新型工作原理如下：
30.将锁紧销11拉出后支撑轮3可以自由旋转，调整到对应尺寸的支撑槽31处，将锁紧销11插入到相应的插孔42中，固定住凸轮41，使支撑轮3不再自由转动。由于凸轮41能够改变芯轴4的高度，因此切换使用支撑槽31的不同位置时，管材的轴线高度均能得到统一。
31.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。