一种带固定治具的用于辊轴端面加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及辊轴加工技术领域，具体为一种带固定治具的用于辊轴端面加工装置。


背景技术：

2.辊轴也叫罗拉，是指机器上能滚动的圆柱形机件的统称，是一种长圆柱形状的机加工零件，大多数机械加工设备中都有应用，辊轴的是通过锻造、粗车、调质热处理和精车等工序加工而成，其中辊轴端面加工是在对辊轴进行精车前进行的，现有技术中，对辊轴端面加工主要是将辊轴夹在车床的卡盘上，利用车床先对辊轴的一端进行加工，随后在次对另外一端进行加工，操作起来较为繁琐，不能够对辊轴的两侧端头进行同时加工，辊轴端面的加工效率低，同时，不能够保证辊轴两端面加工的一致性，高辊轴端面的加工质量差，为此，我们提出一种带固定治具的用于辊轴端面加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带固定治具的用于辊轴端面加工装置，能够提高辊轴端面的加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带固定治具的用于辊轴端面加工装置，包括安装底板、顶撑机构、下压机构和切削机构；
5.安装底板：其上表面左右两侧均开设有第一燕尾滑槽；
6.顶撑机构：包括u型座，所述u型座分别设置于安装底板的上表面左右两端，u型座的底部板体上表面前后两端均开设有第二燕尾滑槽，第二燕尾滑槽的内部均滑动连接有滑块，滑块的上端均通过转轴转动连接有顶撑轮，u型座的上方开口内均转动连接有双向丝杆，左侧的两个滑块均与左侧的双向丝杆螺纹连接，右侧的两个滑块均与右侧的双向丝杆螺纹连接；
7.下压机构：设置于安装底板的上表面后侧；
8.切削机构：分别设置于安装底板的上表面左右两端，能够对辊轴的两侧端头进行同时加工，提高辊轴端面的加工效率，同时，能够保证辊轴两端面加工的一致性，提高辊轴端面的加工质量。
9.进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装底板的上表面前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控各部件的正常运行。
10.进一步的，所述下压机构包括第一电动推杆、安装架、升降座和下压轮，所述安装架设置于安装底板的上表面后侧，第一电动推杆设置于安装架的顶部板体前端开设的安装孔内，升降座设置于第一电动推杆的伸缩端下端，下压轮通过转轴转动连接于升降座的下端，第一电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，能够实现辊轴的固定。
11.进一步的，还包括固定架和一号电机，所述固定架设置于升降座的右侧面中部，一号电机设置于固定架的下端，一号电机的输出轴左端与下压轮中部的转轴固定连接，一号
电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够带动辊轴进行转动。
12.进一步的，所述切削机构包括第二电动推杆、固定板、滑座、滑杆、切削刀、顶板和第三电动推杆，所述滑座分别滑动连接于第一燕尾滑槽的内部，滑座的上表面均设有两个对称分布的滑杆，顶板分别设置于左右两侧的滑杆上端，第三电动推杆分别设置于顶板上表面中部开设的圆孔内，切削刀分别设置于第三电动推杆的伸缩端下端，左侧的滑杆均与左侧的切削刀滑动连接，右侧的滑杆均与右侧的切削刀滑动连接，固定板分别设置于安装底板的上表面左右两端，第二电动推杆分别设置于固定板的相背离外侧面中部，第二电动推杆的伸缩端内端分别与滑座固定连接，第二电动推杆和第三电动推杆的输入端均电连接控制开关组的输出端，对辊轴的端面进行加工。
13.进一步的，还包括驱动机构，所述驱动机构设置于安装底板的上表面后侧，双向丝杆的后侧端头均与驱动机构的前端固定连接，为其它部件的运行提供动力。
14.进一步的，所述驱动机构包括二号电机、垫块、固定块、第一锥齿轮、第二锥齿轮和转杆，所述固定块对称设置于安装底板的上表面后侧，转杆通过轴承转动连接于两个固定块之间，第一锥齿轮分别设置于转杆左右两端，第二锥齿轮分别设置于双向丝杆的后端，相邻的第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，固定块设置于安装底板的上表面后侧右端，二号电机设置于固定块的上端，二号电机的输出轴左端与转杆的右端固定连接，二号电机的输入端电连接控制开关组的输出端，带动其它部件进行转动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带固定治具的用于辊轴端面加工装置，具有以下好处：
16.通过控制开关组的调控，二号电机工作，输出轴带动转杆转动，转杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动双向丝杆同步转动，进而使滑块沿第二燕尾滑槽滑动，以此调节相邻的两个顶撑轮之间的距离，将需要加过的辊轴放在前后两侧的顶撑轮之间，通过控制开关组的调控，第一电动推杆工作，伸缩端伸展，推动升降座下移，以此使下压轮压在辊轴的上方，实现辊轴的固定，通过控制开关组的调控，一号电机工作，输出轴带动下压轮转动，进而使辊轴同步转动，通过控制开关组的调控，第二电动推杆工作，分别推动滑座及上方部件向辊轴的两侧端头靠近，以此使切削刀靠近旋转中的辊轴，通过控制开关组的调控，第三电动推杆工作，伸缩端带动切削刀沿滑杆上下滑动，在辊轴的旋转状态下开始对辊轴的端面进行加工，能够对辊轴的两侧端头进行同时加工，提高辊轴端面的加工效率，同时，能够保证辊轴两端面加工的一致性，提高辊轴端面的加工质量。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型的后视结构示意图；
19.图3为本实用新型顶撑机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型切削机构的结构示意图。
21.图中：1安装底板、2控制开关组、3第一燕尾滑槽、4顶撑机构、41u型座、42第二燕尾滑槽、43滑块、44顶撑轮、45双向丝杆、5下压机构、51第一电动推杆、52安装架、53升降座、54下压轮、6切削机构、61第二电动推杆、62固定板、63滑座、64滑杆、65切削刀、66顶板、67第三电动推杆、7固定架、8一号电机、9驱动机构、91二号电机、92垫块、93固定块、94第一锥齿轮、
95第二锥齿轮、96转杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种带固定治具的用于辊轴端面加工装置，包括安装底板1、顶撑机构4、下压机构5和切削机构6；
24.安装底板1：安装底板1为其它部件提供一个安装场所，其上表面左右两侧均开设有第一燕尾滑槽3，第一燕尾滑槽3为其它部件的运行提供导向支撑，还包括控制开关组2，控制开关组2调控各部件的正常运行，控制开关组2设置于安装底板1的上表面前侧，控制开关组2的输入端电连接外部电源；
25.顶撑机构4：顶撑机构4便于辊轴的放置，包括u型座41，u型座41分别设置于安装底板1的上表面左右两端，u型座41的底部板体上表面前后两端均开设有第二燕尾滑槽42，第二燕尾滑槽42的内部均滑动连接有滑块43，滑块43的上端均通过转轴转动连接有顶撑轮44，u型座41的上方开口内均转动连接有双向丝杆45，左侧的两个滑块43均与左侧的双向丝杆45螺纹连接，右侧的两个滑块43均与右侧的双向丝杆45螺纹连接，后侧部件带动双向丝杆45转动，滑块43沿第二燕尾滑槽42滑动，以此调节相邻的两个顶撑轮44之间的距离，将需要加过的辊轴放在前后两侧的顶撑轮44之间；
26.下压机构5：下压机构5对辊轴进行固定，设置于安装底板1的上表面后侧，下压机构5包括第一电动推杆51、安装架52、升降座53和下压轮54，安装架52设置于安装底板1的上表面后侧，第一电动推杆51设置于安装架52的顶部板体前端开设的安装孔内，升降座53设置于第一电动推杆51的伸缩端下端，下压轮54通过转轴转动连接于升降座53的下端，还包括固定架7和一号电机8，固定架7设置于升降座53的右侧面中部，一号电机8设置于固定架7的下端，一号电机8的输出轴左端与下压轮54中部的转轴固定连接，一号电机8的输入端电连接控制开关组2的输出端，第一电动推杆51的输入端电连接控制开关组2的输出端，第一电动推杆51工作，伸缩端伸展，推动升降座53下移，以此使下压轮54压在辊轴的上方，实现辊轴的固定，一号电机8工作，输出轴带动下压轮54转动，进而使辊轴同步转动；
27.切削机构6：切削机构6对辊轴的端面进行加工，分别设置于安装底板1的上表面左右两端，切削机构6包括第二电动推杆61、固定板62、滑座63、滑杆64、切削刀65、顶板66和第三电动推杆67，滑座63分别滑动连接于第一燕尾滑槽3的内部，滑座63的上表面均设有两个对称分布的滑杆64，顶板66分别设置于左右两侧的滑杆64上端，第三电动推杆67分别设置于顶板66上表面中部开设的圆孔内，切削刀65分别设置于第三电动推杆67的伸缩端下端，左侧的滑杆64均与左侧的切削刀65滑动连接，右侧的滑杆64均与右侧的切削刀65滑动连接，固定板62分别设置于安装底板1的上表面左右两端，第二电动推杆61分别设置于固定板62的相背离外侧面中部，第二电动推杆61的伸缩端内端分别与滑座63固定连接，第二电动推杆61和第三电动推杆67的输入端均电连接控制开关组2的输出端，第二电动推杆61工作，分别推动滑座63及上方部件向辊轴的两侧端头靠近，以此使切削刀65靠近旋转中的辊轴，
通过控制开关组2的调控，第三电动推杆67工作，伸缩端带动切削刀65沿滑杆64上下滑动，在辊轴的旋转状态下开始对辊轴的端面进行加工；
28.其中：还包括驱动机构9，驱动机构9设置于安装底板1的上表面后侧，双向丝杆45的后侧端头均与驱动机构9的前端固定连接，驱动机构9包括二号电机91、垫块92、固定块93、第一锥齿轮94、第二锥齿轮95和转杆96，固定块93对称设置于安装底板1的上表面后侧，转杆96通过轴承转动连接于两个固定块93之间，第一锥齿轮94分别设置于转杆96左右两端，第二锥齿轮95分别设置于双向丝杆45的后端，相邻的第一锥齿轮94和第二锥齿轮95啮合连接，固定块93设置于安装底板1的上表面后侧右端，二号电机91设置于固定块93的上端，二号电机91的输出轴左端与转杆96的右端固定连接，二号电机91工作，输出轴带动转杆96转动，转杆96通过第一锥齿轮94和第二锥齿轮95带动双向丝杆45同步转动，进而使滑块43沿第二燕尾滑槽42滑动，二号电机91的输入端电连接控制开关组2的输出端。
29.本实用新型提供的一种带固定治具的用于辊轴端面加工装置的工作原理如下：通过控制开关组2的调控，二号电机91工作，输出轴带动转杆96转动，转杆96通过第一锥齿轮94和第二锥齿轮95带动双向丝杆45同步转动，进而使滑块43沿第二燕尾滑槽42滑动，以此调节相邻的两个顶撑轮44之间的距离，将需要加过的辊轴放在前后两侧的顶撑轮44之间，通过控制开关组2的调控，第一电动推杆51工作，伸缩端伸展，推动升降座53下移，以此使下压轮54压在辊轴的上方，实现辊轴的固定，通过控制开关组2的调控，一号电机8工作，输出轴带动下压轮54转动，进而使辊轴同步转动，通过控制开关组2的调控，第二电动推杆61工作，分别推动滑座63及上方部件向辊轴的两侧端头靠近，以此使切削刀65靠近旋转中的辊轴，通过控制开关组2的调控，第三电动推杆67工作，伸缩端带动切削刀65沿滑杆64上下滑动，在辊轴的旋转状态下开始对辊轴的端面进行加工。
30.值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电动推杆51型号为jn185t的电动推杆，第二电动推杆61和第三电动推杆67均可选用型号为hb-dj805g的电动推杆，一号电机8可选用型号为kzg150-301201203r7的高速电机，二号电机91可选用型号为qs42hs34-zk2-m6的步进电机，控制开关组2上设有与第一电动推杆51、第二电动推杆61、第三电动推杆67、一号电机8和二号电机91一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。