一种车削加工车床的制作方法

1.本技术涉及机械工件加工的技术领域，尤其是涉及一种车削加工车床。


背景技术：

2.目前，车床加工广泛应用现代制造业，在机械加工领域占据了重要的地位。
3.相关技术中，公告号为cn209094555u的中国实用新型专利公开了一种车削加工用简易车床，包括本体、站腿、移动架、齿轮盘、固定器、刀架，本体底部设有站腿，站腿与本体相焊接，本体左侧设有齿轮盘，齿轮盘通过链条与固定器相转动连接，本体的右侧设有固定座，固定座通过螺母与本体相拆卸连接，固定座上设有尾座，尾座的左侧设有点位针，尾座的右侧设有圆形的调节盘，调节盘与尾座相转动连接，在本体的中部设有移动架，移动架上设有刀架，刀架右侧设有移动摇把，移动摇把与移动架相转动连接，固定器上设有移动槽。作业者将工件固定在本体上，通过车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床进行铁质工件加工的过程中，会产生大量的铁质废屑，通过人工清理回收。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过人工进行铁质废屑清理回收，使得铁质废屑回收效率低。


技术实现要素：

5.为了提高铁质废屑回收效率，降低工作人员的劳动量，本技术提供一种车削加工车床。
6.本技术提供的一种车削加工车床采用如下的技术方案：
7.一种车削加工车床，包括车床主体，车床主体上滑动连接有工作台，工作台上固定连接以后底座，底座上安装有用于固定车刀的刀架，所述工作台上设置有用于对工件废屑进行收集的收集机构，所述收集机构包括开设在工作台侧部的收集槽，收集槽连通有回收通道，所述回收通道连通有用于对废屑进行集中收集的回收箱。
8.通过采用上述技术方案，当需要对工件进行车削加工时，收集槽对产生的废屑进行收集，并将废屑通过回收通道自动转运至回收箱内，从而提高了铁质废屑回收效率，降低工作人员的劳动量。
9.可选的，所述收集槽设置为两个并开设在工作台的两侧，所述收集槽相互远离的槽壁上均安装有用于吸引铁质废屑的电磁吸板，所述电磁吸板电连接有控制器，控制器的输入端电连接有控制开关，所述控制器的输出端电连接有用于带动工件转动的车床电机。
10.通过采用上述技术方案，工作人员闭合控制开关，控制器控制车床电机启动、控制电磁吸板通电，电磁吸板通电后产生磁力，在磁力作用下，铁质废屑被吸附到电磁吸板上。当工件加工完成后，工作人员断开控制开关，控制器控制车床电机停止转动、控制电磁吸板断电，电磁吸板断电后磁力消失，电磁吸板上吸附的铁质废屑在重力的作用下滑落到收集槽中，提高了铁质废屑收集的便利性。
11.通过通道外板、底座两侧的收集机构和挡板将底座围起来，降低了铁质废屑掉落
到底座以外的可能性，增强了铁质废屑回收的效果。
12.可选的，所述两个所述电磁吸板长度方向两端之间分别固定连接有第一挡板和第二挡板。
13.通过采用上述技术方案，通过第一挡板、两个电磁吸板和第二挡板对工作台进行包围，降低了铁质废屑飞溅至车床主体以外的可能性，增强了铁质废屑回收的效果。
14.可选的，所述收集槽的槽底固定连接有第一导向板，所述第一导向板为一端高、一端低的倾斜板，第一导向板低端靠近回收通道设置。
15.通过采用上述技术方案，当废屑落至第一导向板后，废屑受重力影响沿第一导向板向回收通道处滑动，提高了废屑收集的便利性。
16.可选的，所述回收通道包括与第一挡板对应设置的通道外板，所述通道外板、第一挡板之间固定连接有两个倾斜设置的第二导向板，两个所述第二导向板之间的间距沿靠近地面的方向逐渐降低，第二导向板远离地面的顶端与所述第一导向板的低端对应设置，所述回收通道还包括与第二挡板、通道外板、两个第二导向板靠近地面的底端固定连接的回收管，回收管与所述回收箱可拆卸连接。
17.通过采用上述技术方案，废屑沿第二导向板穿过回收管进入回收箱内，通道外板、第二导向板、第一挡板形成回收通道，降低了废屑掉落至车床主体外部的可能性，第二导向板倾斜设置，提高了废屑滑落的便利性。
18.可选的，所述第二挡板上安装有与收集槽高端对应设置的吹动组件，所述吹动组件包括朝向收集槽吹风的风扇和用于防护风扇的防护网，所述风扇安装在第二挡板上，所述防护网套设在所述风扇朝向第一挡板的外部，所述风扇与控制器电连接，所述控制器还电连接有用于对风扇开启时间进行计时的延时模块，当风扇开启时间到达延时模块预设时间值时，控制器控制风扇关闭。
19.通过采用上述技术方案，控制器控制风扇、延时模块启动，风扇朝向第一挡板的方向吹风，使得收集槽内的铁质废屑在风力的作用下通过第一导向板滑落到回收通道内，当时间到达延时模块内设定值时，控制器控制风扇停止工作。通过这种自动化的铁质废屑回收方式，提高了铁质废屑回收效率，降低了工作人员工作量。
20.可选的，所述第一挡板、第二挡板远离地面的顶端均固定安装有日光灯，所述日光灯与控制器电连接。
21.通过采用上述技术方案，当工作人员闭合控制开关，控制器控制日光灯开始照明，当工件加工完成后，工作人员断开控制开关，控制器控制日光灯停止照明，通过日光灯的照明，改善了工作环境，提高了工作人员观察工件加工情况的精准度。
22.可选的，所述回收管侧壁上开设有长条形的插接孔，所述插接孔内插接有用于拦截废屑的分离板，所述回收管侧壁内侧开设有用于与分离板滑动连接的滑槽。
23.通过采用上述技术方案，当回收箱收集铁质废屑时，将分离板抽出，铁质废屑由回收通道进入回收箱内。当回收箱内铁质废屑收集满时，将分离板插入回收通道中，将回收通道靠近地面的一端封闭，使得回收通道内的铁质废屑不会因为拿走回收箱而下落到地面，降低了铁质废屑落到地面的可能性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.提高了铁质废屑回收效率，降低了工作人员工作量；
26.2.降低了铁质废屑落到地面的可能性，增强了铁质废屑回收的效果；
27.3.改善了工作环境，提高了工作人员观察工件加工情况的精准度。
附图说明
28.图1是本技术实施例中车削加工车床结构的示意图。
29.图2是体现本技术实施例收集机构结构的示意图。
30.图3是体现本技术实施例中控制电路的结构框图。
31.图4是体现本技术实施例中第一导向板结构的剖面图。
32.图5是图4中a处的放大图。
33.附图标记说明：1、收集机构；11、电磁吸板；12、收集槽；121、第一导向板；13、吹动组件；131、风扇；132、防护网；14、支撑板；2、回收通道；21、通道外板；22、分离板；23、第二导向板；24、回收管；241、插接孔；242、滑槽；3、回收箱；31、锁紧螺栓；4、底座；5、控制器；51、控制开关；52、车床电机；53、延时模块；6、第一挡板；61、第二挡板；62、日光灯；7、车床主体；8、工作台；9、刀架。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种车削加工车床。参照图1，一种车削加工车床包括车床主体7，车床主体7上滑动连接有工作台8，工作台8上固定连接以后底座4，底座4上安装有用于固定车刀的刀架9，当需要对工件进行车削加工时，将杆状的工件固定在车床主体7上，然后通过滑动底座4带动车刀对工件进行加工。
36.参照图1和图2，工件加工过程中，会产生大量的废屑，因此，本实施例的车削加工车床还包括用于收集废屑的收集机构1，收集机构1包括两个收集槽12，两个收集槽12分别开设在工作台8的两侧，两个收集槽12相互远离的槽壁上均安装有用于吸引铁质废屑的电磁吸板11，两个收集槽12的槽底均固定连接有第一导向板121，第一导向板121为一端高、一端低的倾斜板。
37.参照图2和图3，电磁吸板11电连接有控制器5，控制器5输入端电连接有控制开关51，控制器5输出端电连接有车床电机52，车床电机52用于带动工件转动，当控制器5控制电磁吸盘开启时，电磁吸盘能够对铁质的废屑进行吸引。
38.参照图2，收集机构1连通有回收通道2，回收通道2用于对收集机构1收集到的废屑进行回收，从而降低了废屑四处飞溅的可能性，提高了废屑收集率。
39.回收通道2包括一个通道外板21、第一挡板6、两个第二导向板23和一个回收管24，第一挡板6设置在两个电磁吸板11之间且与两个电磁吸板11固定连接，第一挡板6与通道外板21对应设置，两个第二导向板23设置在通道外板21、第一挡板6之间且与通道外板21、第一挡板6固定连接，两个第二导向板23均倾斜设置，两个第二导向板23之间的间距沿靠近地面的方向逐渐降低，第二导向板23远离地面的顶端与第一导向板121的低端对应设置，回收管24与第二挡板6、通道外板21、两个第二导向板23靠近地面的底端固定连接，回收管24靠近地面的底端可拆卸连接有回收箱3。
40.参照图2和图3，当需要进行工件加工时，工作人员闭合控制开关51，控制开关51控
制控制器5启动，然后控制器5通过控制车床电机52启动带动工件转动，工件转动过程中，车刀对工件进行车削加工，同时控制器5控制电磁吸板11导电产生磁力，从而电磁吸板11对废屑进行吸引。当计时模块计时到达时间预设值时，控制器5控制电磁吸板11断电，使得电磁吸板11断电磁力消失，从而电磁吸板11上吸附的铁质废屑在重力的作用下沿着电磁吸板11滑落到第一导向板121上，然后废屑在重力的作用下沿第一导向板121滑至第二导向板23上，废屑再沿第二导向板23穿过回收管24进行回收箱3内，从而提高了废屑的收集率。当工件加工完成后，断开控制开关51，控制开关51通过控制器5控制车床电机52、电磁吸板11断电。
41.参照图3和图4，两个电磁吸板11远离第一挡板6的一端连接有第二挡板61，第二挡板61与两个电磁吸板11固定连接，第一挡板6、第二挡板61远离地面的顶端均固定安装有日光灯62，日光灯62均与控制器5电连接。当工作人员闭合控制开关51，控制器5控制日光灯62开始照明。当工件加工完成后，工作人员断开控制开关51，控制器5控制日光灯62停止照明。通过两个日光灯62的照明，改善了工作环境，提高了工作人员观察工件加工情况的便利性。
42.参照图2和图4，第二挡板61上安装有两个对应收集槽12设置的吹动组件13，吹动组件13包括风扇131和防护网132，风扇131安装在高于第一导向板121的位置，防护网132安装在风扇131朝向第一挡板6的外部。参照图3和图4，控制器5的输出端与风扇131电连接，控制器5还电连接有用于对风扇131开启时间进行计时的延时模块53。
43.当控制器5控制电磁吸板11断电时，控制器5控制延时模块53启动，延时模块53控制风扇131工作，风扇131向朝向第一挡板6的方向吹风，使得铁质废屑在风力的作用下通过第一导向板121滑落到回收通道2内，当时间到达延时模块53内设定值时，延时模块53控制风扇131停止工作，提高了铁质废屑回收效率，降低了经济成本。
44.防护网132上开设有多个网孔，通过防护网132的阻拦，降低了铁质废屑落入风扇131中的可能性，提高了风扇131使用的安全性。
45.参照图2，通过第一挡板6、两个电磁吸板11和第二挡板61对工作台8进行包围，降低了铁质废屑飞溅至车床主体7以外的可能性，增强了铁质废屑回收的效果。
46.参照图4和图5，回收箱3套设在回收管24靠近地面的底端的外部，回收箱3上螺纹连接有多个锁紧螺栓31，锁紧螺栓31穿过回收箱3侧壁后与回收管24螺纹连接。当回收箱3收集铁质废屑时，通过锁紧螺栓31将回收箱3与回收管24锁紧。当回收箱3内铁质废屑收集满时，旋松锁紧螺栓31，使得回收管24与回收箱3脱离，取出回收箱3并将回收箱3内铁质废屑清空，提高了回收箱3拆卸的便利性。
47.回收管24远离通道外板21的侧壁上开设有长条形的插接孔241，插接孔241插接有分离板22，回收管24侧壁内侧开设有用于与分离板22滑动连接的滑槽242。
48.当回收箱3收集铁质废屑时，将分离板22抽出，铁质废屑进入回收箱3内。当回收箱3内铁质废屑收集满需要清理时，将分离板22沿插接孔241、滑槽242插入回收管24中，将回收管24靠近地面的一端封闭，降低了回收管24内的铁质废屑直接下落到地面的可能性。
49.本技术实施例一种车削加工车床的实施原理为：工作人员闭合控制开关51，控制器5控制车床电机52启动、日光灯62工作，同时控制电磁吸板11通电，在电磁吸板11磁力作用下，将铁质废屑吸附到电磁吸板11上。
50.当工件加工完成后，工作人员断开控制开关51，控制器5控制车床电机52停止转
动、日光灯62停止工作，同时控制电磁吸板11断电，电磁吸板11断电磁力消失，吸附的铁质废屑在重力的作用下滑落到第一导向板121中，控制器5控制延时模块53启动，延时模块53控制吹动组件13工作，使得铁质废屑在风力和重力双重作用下通过第一导向板121滑落到回收通道2，铁质废屑在重力的作用下通过回收管24下落到回收箱3内。
51.当风扇131工作时间到达延时模块53内设定值时，延时模块53控制风扇131停止工作。
52.当回收箱3内铁质废屑收集满时，将分离板22插入回收管24中，旋松锁紧螺栓31并拆卸掉回收箱3，将回收箱3内铁质废屑进行清空处理，然后将回收箱3安装到回收管24上，并将分离板22从回收管24内抽出。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。