一种焊接工作台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种焊接工作台。


背景技术：

2.现阶段铝合金模板已大量应用到建筑模板工程项目中。
3.铝合金模板是由若干不同规格不同形状的单个产品通过现场拼接，完成项目产品的模具型状，为了保证项目产品模具的精度，需要在模板的外侧安装加固体系产品(钢质或其他材质产品)。
4.由于钢质产品价格便宜、强度大、性能好、易维护改制等优点，钢质加固产品应用越来越广泛。但是现阶段钢质加固产品都是采用的手工自由焊接，产品的制作完需要大量的调校工作，产品精度受制作过程中工人劳动技能水品限制，产品质量参差不齐；这样导致项目产品模板的拼装质量、安装效率均不易保证，有时在浇筑混凝土过程中出现爆模、涨模等严重质量事故。
5.因此亟需一种焊接工作台，以克服上述的技术问题。


技术实现要素：

6.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种焊接工作台，能够避免工件的累计变形，减少校形工作量，提高焊接精度，保证焊接产品的质量。
7.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.提供一种焊接工作台，包括：支座组件，包括端部支座和主梁，所述端部支座支撑所述主梁，所述主梁沿x方向延伸设置，所述主梁上设有与其同向延伸的刻度尺；承托限位组件，沿x方向滑动设置于所述主梁上，所述承托限位组件用于承托并限位待焊接的工件；以及刻度指针，设于所述承托限位组件上，所述刻度指针与所述刻度尺配合设置，所述刻度指针用于指示所述承托限位组件在所述主梁上的位置。
9.具体地，焊接工作台由支座组件和承托限位组件共同构成刚性的支撑结构，为待焊接的工件提供刚性支撑，一方面保证了焊接产品中各个工件的共线性，另一方面，工件在焊接时产生的热应力容易引起产品变形，刚性支撑和限位可以避免工件由于多点焊接后应力的自然释放产生的累计变形，避免焊接产品变形超差，减少校形工作量；另外，通过设置刻度指针和刻度尺，精确的按照图纸的要求来调整承托限位组件在主梁上的位置，工作时把待焊接于工件上的连接件放置在承托限位组件的对应位置上，再将连接件与工件焊接，即可提高焊接精度，还能免去工人频繁使用移动卷尺测量，提高测量的精度和效率，使焊接产品的质量得到实时的监控，保证焊接产品的质量。
10.作为焊接工作台的一个可选的技术方案，所述承托限位组件包括：可调限位卡座，滑动设置于所述主梁上，所述可调限位卡座能够限定所述工件在垂直于x方向的平面内的位置；以及零位限位卡座，滑动设置于所述主梁上，所述零位限位卡座能够限定所述工件在x方向及垂直于x方向的平面内的位置。
11.作为焊接工作台的一个可选的技术方案，所述可调限位卡座包括：第一卡座主体，沿x方向滑动设置于所述主梁上，所述第一卡座主体的上表面设有沿x方向贯穿所述第一卡座主体的第一限位槽，所述第一限位槽在x方向的两侧设有第一限位壁；安放座，设于所述第一限位槽内，能够与待焊接于所述工件上的连接件卡接；以及第一固定栓，穿设于所述第一卡座主体，能够选择性压抵于所述主梁，以限定所述第一卡座主体相对所述主梁的位置。
12.作为焊接工作台的一个可选的技术方案，所述零位限位卡座包括：第二卡座主体，沿x方向滑动设置于所述主梁上，所述第二卡座主体的上表面设有沿x方向贯穿所述第二卡座主体的第二限位槽，所述第二限位槽在x方向的两侧设有第二限位壁；端头固定块，设于所述第二限位槽内，所述端头固定块能够沿x方向抵接所述工件的端部；以及第二固定栓，穿设于所述第二卡座主体，能够选择性压抵于所述主梁，以限定所述第二卡座主体相对所述主梁的位置。
13.作为焊接工作台的一个可选的技术方案，所述刻度指针包括第一刻度指针和第二刻度指针，所述第一刻度指针设于所述可调限位卡座上，所述第二刻度指针设于所述零位限位卡座上。
14.作为焊接工作台的一个可选的技术方案，所述主梁上设有与其同向延伸的限位轨道，所述可调限位卡座的底部设有第一滑移槽，所述零位限位卡座的底部设有第二滑移槽，所述第一滑移槽和所述第二滑移槽均与所述限位轨道滑动连接。
15.作为焊接工作台的一个可选的技术方案，所述焊接工作台还包括旋转固定机构，所述端部支座通过所述旋转固定机构与所述主梁连接，所述旋转固定机构能够带动所述主梁绕x方向转动。
16.作为焊接工作台的一个可选的技术方案，所述旋转固定机构包括：固定卡盘，与所述端部支座连接；转动卡盘，与所述固定卡盘绕x方向转动连接，所述转动卡盘与所述主梁的端部连接；以及卡盘销，穿设于所述固定卡盘，所述卡盘销能够与所述转动卡盘卡接，以限制所述转动卡盘绕x方向转动。
17.作为焊接工作台的一个可选的技术方案，所述焊接工作台还包括快速压紧机构，所述快速压紧机构固定于所述主梁上，所述快速压紧机构能够将所述工件压紧于所述主梁上。
18.作为焊接工作台的一个可选的技术方案，所述支座组件包括至少两个所述主梁，相邻所述主梁之间沿x方向首尾连接，两个所述主梁之间的连接处通过中间支架支撑连接。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型提供的焊接工作台由支座组件和承托限位组件共同构成刚性的支撑结构，为待焊接的工件提供刚性支撑，一方面保证了焊接产品中各个工件的共线性，另一方面，工件在焊接时产生的热应力容易引起产品变形，刚性支撑和限位可以避免工件由于多点焊接后应力的自然释放产生的累计变形，避免焊接产品变形超差，减少校形工作量；另外，通过设置刻度指针和刻度尺，精确的按照图纸的要求来调整承托限位组件在主梁上的位置，工作时把待焊接于工件上的连接件放置在承托限位组件的对应位置上，再将连接件与工件焊接，即可提高焊接精度，还能免去工人频繁使用移动卷尺测量，提高测量的精度和效率，使焊接产品的质量得到实时的监控，保证焊接产品的质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提供的焊接工作台的结构示意图一；
23.图2是本实用新型提供的焊接工作台的结构示意图二；
24.图3是图2中区域a的放大示意图；
25.图4是本实用新型提供的焊接工作台的局部结构示意图；
26.图5是本实用新型提供的零位限位卡座的结构示意图。
27.图中：
28.1、端部支座；2、主梁；21、刻度尺；22、限位导轨；3、可调限位卡座；31、第一卡座主体；32、第一限位槽；33、第一限位侧壁；34、安放座；35、第一固定栓；36、第一滑移槽；4、零位限位卡座；41、第二卡座主体；42、第二限位槽；43、第二限位侧壁；44、端头固定块；45、第二固定栓；46、第二滑移槽；5、刻度指针；51、第一刻度指针；52、第二刻度指针；6、旋转固定机构；61、固定卡盘；62、转动卡盘；63、卡盘销；7、快速压紧机构；71、连接板；72、l型架；73、拨杆；74、铰接板；75、t型板；76、压紧螺栓；77、压紧板；8、中间支架；100、工件；200、连接件。
具体实施方式
29.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1至图5所示，本实施例提供一种焊接工作台，用于支撑及定位待焊接的工件100，焊接工作台包括支座组件、承托限位组件和刻度指针5，支座组件包括端部支座1和主梁2，端部支座1支撑主梁2，主梁2沿x方向延伸设置，主梁2上设有与其同向延伸的刻度尺21；承托限位组件沿x方向滑动设置于主梁2上，承托限位组件用于承托并限位待焊接的工件100；刻度指针5设于承托限位组件上，刻度指针5与刻度尺21配合设置，刻度指针5用于指示承托限位组件在主梁2上的位置。
31.本实施例提供的焊接工作台由支座组件和承托限位组件共同构成刚性的支撑结构，为待焊接的工件100提供刚性支撑，一方面保证了焊接产品中各个工件100的共线性，另一方面，工件100在焊接时产生的热应力容易引起产品变形，刚性支撑和限位可以避免工件100由于多点焊接后应力的自然释放产生的累计变形，避免焊接产品变形超差，减少校形工作量；另外，通过设置刻度指针5和刻度尺21，精确的按照图纸的要求来调整承托限位组件在主梁2上的位置，工作时把待焊接于工件100上的连接件200放置在承托限位组件的对应位置上，再将连接件200与工件100焊接，即可提高焊接精度，还能免去工人频繁使用移动卷尺测量，提高测量的精度和效率，使焊接产品的质量得到实时的监控，保证焊接产品的质量。
32.进一步的，承托限位组件包括可调限位卡座3和零位限位卡座4。可调限位卡座3滑动设置于主梁2上，可调限位卡座3能够限定工件100在垂直于x方向的平面内的位置；零位限位卡座4滑动设置于主梁2上，零位限位卡座4能够限定工件100在x方向及垂直于x方向的平面内的位置。具体而言，可调限位卡座3支撑工件100的底部，零位限位卡座4支撑于工件100的底部，同时对工件100的端部进行限位。
33.可选的，如图4所示，可调限位卡座3包括第一卡座主体31、安放座34和第一固定栓35。具体的，第一卡座主体31沿x方向滑动设置于主梁2上，第一卡座主体31的上表面设有沿x方向贯穿第一卡座主体31的第一限位槽32，第一限位槽32在x方向的两侧设有第一限位壁；安放座34设于第一限位槽32内，能够与待焊接于工件100上的连接件200卡接；第一固定栓35设于第一卡座主体31，能够选择性压抵于主梁2，以限定第一卡座主体31相对主梁2的位置。
34.工作时，第一卡座主体31依据图纸上连接件200的位置，移动至对应连接件200的位置，将工件100安装于第一限位槽32内，安放座34从工件100上穿出，连接件200与安放座34穿出的一端卡接，以此实现工件100与连接件200的准确定位，提高焊接精度。
35.可选的，如图5所示，零位限位卡座4包括第二卡座主体41、端头固定块44和第二固定栓45。具体的，第二卡座主体41沿x方向滑动设置于主梁2上，第二卡座主体41的上表面设有沿x方向贯穿第二卡座主体41的第二限位槽42，第二限位槽42在x方向的两侧设有第二限位壁；端头固定块44设于第二限位槽42内，端头固定块44能够沿x方向抵接工件100的端部；第二固定栓45穿设于第二卡座主体41，能够选择性压抵于主梁2，以限定第二卡座主体41相对主梁2的位置。
36.工作时，第二卡座主体41移动至对应工件100端部的位置，将工件100安装于第二限位槽42内，并使工件100的端部沿x方向与端头固定块44的侧壁抵接，以此限定工件100在x方向上的位置。
37.优选的，端头固定块44朝向工件100的一端设有凸起部，工件100的端部设有定位凹槽，凸起部与定位凹槽配合连接，能够提高端头固定块44与工件100的连接可靠性和工件100的定位精度。
38.可选的，刻度指针5包括第一刻度指针51和第二刻度指针52，第一刻度指针51设于可调限位卡座3的第一卡座主体31上，第二刻度指针52设于零位限位卡座4的第二卡座主体41上，第一刻度指针51用于指示可调限位卡座3在x方向上的位置，第二刻度指针52用于指示零位限位卡座4在x方向上的位置。
39.优选的，根据工件100的实际长度以及与工件100配合的连接件200的数量，主梁2上能够设置多个可调限位卡座3。
40.可选的，主梁2上设有与其同向延伸的限位轨道，零位限位卡座4的底部设有第一滑移槽36，零位限位卡座4的底部设有第二滑移槽46，第一滑移槽36和第二滑移槽46均与限位轨道滑动连接。
41.优选的，限位轨道的截面形状设置为上底宽于下底的等腰梯形结构，防止可调限位卡座3和零位限位卡座4从限位轨道上脱落。
42.可选的，焊接工作台还包括旋转固定机构6，端部支座1通过旋转固定机构6与主梁2连接，旋转固定机构6能够带动主梁2绕x方向转动。一方面，避免焊接操作人员看不到某些
焊接点位而盲焊作业，另一方面，主梁2绕x方向旋转至方便作业的角度后，焊接操作人员可以使用最佳的焊接角度进行焊接，提高焊接质量。
43.具体的，旋转固定机构6包括固定卡盘61、转动卡盘62和卡盘销63，固定卡盘61与端部支座1连接，转动卡盘62与固定卡盘61绕x方向转动连接，转动卡盘62与主梁2的端部连接，卡盘销63螺纹连接并穿设于固定卡盘61，卡盘销63能够与转动卡盘62卡接，以限制转动卡盘62绕x方向转动。转动卡盘62的周部设有多个限位圆槽，卡盘销63能够选择性的插入任一限位圆槽中，以将转动卡盘62相对固定卡盘61限定于对应的特定角度。
44.可选的，焊接工作台还包括快速压紧机构7，快速压紧机构7固定于主梁2上，快速压紧机构7能够将工件100压紧于主梁2上。
45.具体的，如图3所示，快速压紧机构7包括连接板71、l型架72、拨杆73、铰接板74、t型板75、压紧螺栓76和压紧板77。连接板71与主梁2固定连接，l型架72安装于连接板71的上端，拨杆73包括呈角度设置的第一段和第二段，拨杆73的第一段的端部伸出l型架72以供操作人员拨动，第一段和第二段的连接处与铰接板74的一端铰接，铰接板74的另一端与l型架72远离工件100的一端铰接，拨杆73的第二端的端部与t型板75的短边的一端铰接，t型板75的短边的另一端与l型架72靠近工件100的一端铰接，压紧螺栓76的一端与t型板75的长边螺纹连接，压紧板77安装于压紧螺栓76的另一端。操作人员朝靠近工件100的方向拨动拨杆73时，快速压紧机构7压紧工件100，操作人员朝背离工件100的方向拨动拨杆73时，快速压紧机构7松开工件100。
46.优选的，支座组件包括至少两个主梁2，相邻主梁2之间沿x方向首尾连接，两个主梁2之间的连接处通过中间支架8支撑连接。由于支座组件的模块化设计，操作人员能够根据工件100的实际尺寸，自由选择主梁2的数量，以组装成对应尺寸的焊接工作台，具备很高的通用性。
47.本实施例还提供一种如上的焊接工作台的使用方法，包括以下步骤：
48.s1、组装工作台；
49.s2、操作人员根据个人工作习惯调节主梁2绕x方向的角度，先转动卡盘62销，使旋转卡盘及主梁2可以自由旋转，待达到合适角度后，反旋卡盘销63，锁紧主梁2；
50.s3、根据产品图纸，调节可调限位卡座3和零位限位卡座4的位置，使其位置与产品图纸的要求一致；
51.s4、松开快速压紧机构7；
52.s5、在安放座34对应的位置放置连接件200，在第一限位槽32和第二限位槽42上放置工件100，使工件100的端部顶紧端头固定块44，工件100的底面与第一限位槽32和第二限位槽42的底面贴合，工件100的侧面与第一限位侧壁33和第二限位侧壁43严密贴合；
53.s6、压紧快速压紧装置；
54.s7、焊接；
55.s8、释放焊接应力，完成焊接。
56.拆卸工件100程序与上述的安装过程相反。
57.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例
对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。