一种钢结构箱型环梁安装滑轨的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体是一种钢结构箱型环梁安装滑轨。


背景技术：

2.箱型环梁由于总长较长，总重量较重,因此，施工时不能够实现整体的搬运和安装，故而，箱型环梁采用钢厂分段加工并将其运送至施工现场后再进行拼装焊接，在施工现场对箱型环梁的各个分段部分进行焊接前，虽然可以通过塔吊将箱型环梁的各个分段部分进行吊装作业，然而，当前在对箱型环梁的各个分段进行组装焊接时，操作人员不便于对多个自重和体积都较大且处于零散状态下的各个环梁分段进行组装焊接作业，从而给箱型环梁的组装焊接工作带来麻烦，降低了工作效率，为了解决上述问题，我们提出了一种钢结构箱型环梁安装滑轨。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢结构箱型环梁安装滑轨，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种钢结构箱型环梁安装滑轨，包括抗拔球铰支座埋件，所述抗拔球铰支座埋件的左侧设有第一预埋件，所述抗拔球铰支座埋件的右方设有第二预埋件，所述第一预埋件的顶部设有外槽钢，所述第二预埋件的侧壁上设有内槽钢，所述外槽钢远离内槽钢的一侧均匀连接有多组固定块，所述内槽钢与外槽钢之间均匀连接有多组连接轴，每组所述连接轴的外周都均匀套接有多组轴承座，每组所述轴承座的外周均套接有滑动轮。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述第一预埋件包括水平钢板，所述水平钢板的底部均匀连接有多组纵置锚筋。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二预埋件包括纵置钢板，所述纵置钢板的侧壁上均匀连接有多组横置锚筋。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述水平钢板与抗拔球铰支座埋件的侧壁固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述外槽钢固定连接于水平钢板的顶部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述内槽钢与纵置钢板远离横置锚筋的一侧固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述纵置钢板和水平钢板的顶部平面均与抗拔球铰支座埋件的顶部平面相齐平。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述内槽钢的顶部平面与外槽钢的顶部平面相齐平。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.将箱型环梁的各个分段部分进行编号，并通过塔吊依次吊装至本钢结构箱型环梁
安装滑轨上，通过本钢结构箱型环梁安装滑轨使得操作人员便于对箱型环梁的各个部分进行对接并对接后的两个钢结构箱型环梁部分进行焊接处理，从而给箱型环梁的组装焊接工作带来便利，有利于工作效率的提升。
附图说明
15.图1为一种钢结构箱型环梁安装滑轨的结构示意图。
16.图2为一种钢结构箱型环梁安装滑轨中的第一预埋件和第二预埋件结构示意图。
17.图3为一种钢结构箱型环梁安装滑轨的仰视图。
18.图4为一种钢结构箱型环梁安装滑轨的侧视图。
19.图中：1、抗拔球铰支座埋件；2、第一预埋件；3、第二预埋件；4、内槽钢；5、外槽钢；6、固定块；7、连接轴；8、轴承座；9、滑动轮；11、水平钢板；12、纵置锚筋；13、纵置钢板；14、横置锚筋；15、砼环梁。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钢结构箱型环梁安装滑轨，包括抗拔球铰支座埋件1，抗拔球铰支座埋件1的左侧设有第一预埋件2，抗拔球铰支座埋件1的右方设有第二预埋件3，第一预埋件2的顶部设有外槽钢5，第二预埋件3的侧壁上设有内槽钢4，外槽钢5远离内槽钢4的一侧均匀连接有多组固定块6，内槽钢4与外槽钢5之间均匀连接有多组连接轴7，每组连接轴7的外周都均匀套接有多组轴承座8，每组轴承座8的外周均套接有滑动轮9。通过多组滑动轮9方便箱型环梁的各个部分在本安装滑轨上移动，并方便对箱型环梁的各个部分进行对接并对接后的两个钢结构箱型环梁部分进行焊接处理。第一预埋件2包括水平钢板11，水平钢板11的底部均匀连接有多组纵置锚筋12。第二预埋件3包括纵置钢板13，纵置钢板13的侧壁上均匀连接有多组横置锚筋14。水平钢板11与抗拔球铰支座埋件1的侧壁固定连接。外槽钢5固定连接于水平钢板11的顶部。内槽钢4与纵置钢板13远离横置锚筋14的一侧固定连接。纵置钢板13和水平钢板11的顶部平面均与抗拔球铰支座埋件1的顶部平面相齐平。内槽钢4的顶部平面与外槽钢5的顶部平面相齐平。
22.工作原理：
23.本钢结构箱型环梁安装滑轨在使用前，需要先将多组本钢结构箱型环梁安装滑轨依次安装固定于砼环梁15上，使得多组本钢结构箱型环梁安装滑轨组合形成一个环状的整体，砼环梁15由钢筋和混凝土制成，且在将本钢结构箱型环梁安装滑轨固定在砼环梁15上时，需要先将多组纵置锚筋12与多组横置锚筋14先后与砼环梁15上的钢筋相连接，再向制作砼环梁15的模具内部浇注混凝土，从而使得本钢结构箱型环梁安装滑轨安装固定在砼环梁15上并连接形成一体，整体稳定性好。将钢筋箱型环梁的各个分段部分进行编号后，并通过塔吊依次吊装至本钢结构箱型环梁安装滑轨上，通过多组滑动轮9方便箱型环梁的各个部分在本安装滑轨上移动，使得操作人员便于对箱型环梁的各个部分进行对接并对接后的
两个钢结构箱型环梁部分进行焊接处理，从而方便对箱型环梁的各个分段进行组装焊接作业，给箱型环梁的组装焊接工作带来便利。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢结构箱型环梁安装滑轨，包括抗拔球铰支座埋件(1)，其特征在于：所述抗拔球铰支座埋件(1)的左侧设有第一预埋件(2)，所述抗拔球铰支座埋件(1)的右方设有第二预埋件(3)，所述第一预埋件(2)的顶部设有外槽钢(5)，所述第二预埋件(3)的侧壁上设有内槽钢(4)，所述外槽钢(5)远离内槽钢(4)的一侧均匀连接有多组固定块(6)，所述内槽钢(4)与外槽钢(5)之间均匀连接有多组连接轴(7)，每组所述连接轴(7)的外周都均匀套接有多组轴承座(8)，每组所述轴承座(8)的外周均套接有滑动轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构箱型环梁安装滑轨，其特征在于：所述第一预埋件(2)包括水平钢板(11)，所述水平钢板(11)的底部均匀连接有多组纵置锚筋(12)。3.根据权利要求2所述的一种钢结构箱型环梁安装滑轨，其特征在于：所述第二预埋件(3)包括纵置钢板(13)，所述纵置钢板(13)的侧壁上均匀连接有多组横置锚筋(14)。4.根据权利要求2所述的一种钢结构箱型环梁安装滑轨，其特征在于：所述水平钢板(11)与抗拔球铰支座埋件(1)的侧壁固定连接。5.根据权利要求2所述的一种钢结构箱型环梁安装滑轨，其特征在于：所述外槽钢(5)固定连接于水平钢板(11)的顶部。6.根据权利要求3所述的一种钢结构箱型环梁安装滑轨，其特征在于：所述内槽钢(4)与纵置钢板(13)远离横置锚筋(14)的一侧固定连接。7.根据权利要求3所述的一种钢结构箱型环梁安装滑轨，其特征在于：所述纵置钢板(13)和水平钢板(11)的顶部平面均与抗拔球铰支座埋件(1)的顶部平面相齐平。8.根据权利要求1所述的一种钢结构箱型环梁安装滑轨，其特征在于：所述内槽钢(4)的顶部平面与外槽钢(5)的顶部平面相齐平。

技术总结
本实用新型公开了一种钢结构箱型环梁安装滑轨，包括抗拔球铰支座埋件，所述抗拔球铰支座埋件的左侧设有第一预埋件，所述抗拔球铰支座埋件的右方设有第二预埋件，所述第一预埋件的顶部设有外槽钢，所述第二预埋件的侧壁上设有内槽钢，所述外槽钢远离内槽钢的一侧均匀连接有多组固定块，所述内槽钢与外槽钢之间均匀连接有多组连接轴，每组所述连接轴的外周都均匀套接有多组轴承座，每组所述轴承座的外周均套接有滑动轮。本钢结构箱型环梁安装滑轨便于对箱型环梁的各个分段进行对接，并对对接后的两个钢结构箱型环梁部分进行焊接作业，从而给箱型环梁的组装焊接工作带来便利，有利于工作效率的提升。作效率的提升。作效率的提升。


技术研发人员：王云涛 姜欢欢 程思远 刘健超 高飞
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/1/11