一种电芯模组焊接生产线的制作方法

1.本实用新型属于锂电池模组技术领域，具体涉及一种电芯模组焊接生产线。


背景技术：

2.锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池，与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点，其中，锂电池模组是由几颗到数百颗电池芯经由并联及串联所组成的，在电芯模组安装时，需要进行焊接操作。
3.但是目前现有焊接生产线存在一定的缺陷，传统焊接生产线结构复杂，占地面积大，焊接效率低下，难以满足大批量电芯模组的焊接需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电芯模组焊接生产线，以解决上述背景技术中提出的传统焊接生产线结构复杂，占地面积大，焊接效率低下，难以满足大批量电芯模组焊接需要的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电芯模组焊接生产线，包括安装架，所述安装架的上表壁中间位置处固定有第一立板，且安装架内部的前后侧均安装有传送带，所述第一立板的顶端固定有固定板，所述固定板的顶端两侧对称固定有第二立板，所述第二立板的顶端前后侧均连接有安装板，所述安装板的顶端两侧均安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有l型托板，所述l型托板的上表壁安装有第二气缸，所述第二气缸的底端安装有焊枪，所述固定板的上表壁前后侧对称开设有第二通孔，所述第二气缸的底端对称固定有滑条，所述安装板的上表壁中间位置处开设有第一通孔，所述安装板上表壁且位于第一通孔的前后侧开设有滑槽。
6.优选的，所述第一立板的前后壁底端均固定有抵板，所述安装架的上表壁前后壁均固定有挡板，所述挡板朝向抵板的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端部安装有夹板。
7.优选的，所述夹板的夹持面粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的外表壁开设有防滑纹。
8.优选的，所述安装架的底端安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定有防滑底板。
9.优选的，所述传送带的外表壁等间距印刷有定位线。
10.优选的，相邻所述第一通孔和第二通孔在同一竖直线上，且第一通孔和第二通孔的宽度相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型结构简单，占地面积小，能够同时进行两组作业，焊接速度快，满足于大批量电芯模组的焊接需要，此外，通过启动第一气缸，同时利用滑条在滑槽内的稳定滑动，能够有效实现焊枪位置的精准改变，焊接范围更广。
13.(2)本实用新型通过增设与传送带不接触的抵板、电动推杆和夹板，在焊接电芯模
组移动至抵板和夹板之间时，可启动电动推杆，利用电动推杆带动夹板移动，进而将待焊接电芯模组夹紧固定住，稳定可靠，避免焊接时发生歪斜。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型安装架的俯视图；
16.图3为本实用新型安装板的俯视图；
17.图4为本实用新型固定板的俯视图；
18.图中：1、安装架；2、第一立板；3、传送带；4、固定板；5、第二立板；6、安装板；7、第一气缸；8、l型托板；9、滑条；10、第二气缸；11、焊枪；12、抵板；13、挡板；14、支撑腿；15、电动推杆；16、夹板；17、第一通孔；18、滑槽；19、第二通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种电芯模组焊接生产线，包括安装架1，安装架1的上表壁中间位置处固定有第一立板2，且安装架1内部的前后侧均安装有传送带3，第一立板2的顶端固定有固定板4，固定板4的顶端两侧对称固定有第二立板5，第二立板5的顶端前后侧均连接有安装板6，安装板6的顶端两侧均安装有第一气缸7，第一气缸7的输出端连接有l型托板8，l型托板8的上表壁安装有第二气缸10，第二气缸10的底端安装有焊枪11，固定板4的上表壁前后侧对称开设有第二通孔19，第二气缸10的底端对称固定有滑条9，安装板6的上表壁中间位置处开设有第一通孔17，安装板6上表壁且位于第一通孔17的前后侧开设有滑槽18，通过启动第一气缸7，可驱动l型托板8移动，其中，利用滑条9在安装板6上开设滑槽18内的稳定滑动，能够有效实现焊枪位置的精准改变，焊接范围更广。
21.进一步地，第一立板2的前后壁底端均固定有抵板12，安装架1的上表壁前后壁均固定有挡板13，挡板13朝向抵板12的一侧安装有电动推杆15，电动推杆15的输出端部安装有夹板16，传送带3转动方向后侧的抵板12内安装有红外传感器，在放置在传送带3的电芯模组移动至抵板12和夹板16之间时，红外传感器感知到信号随即传递给plc控制器(图未示)，plc控制器控制传送带3暂停转动，随后，启动电动推杆15，利用电动推杆15带动夹板16移动，进而将待焊接电芯模组夹紧固定住，稳定可靠，避免焊接时发生歪斜，随后进行焊接即可。
22.进一步地，夹板16的夹持面粘接有橡胶垫，橡胶垫的外表壁开设有防滑纹，开设有防滑纹的橡胶垫接触电芯模组，能够降低电芯模组外壁的磨损。
23.进一步地，安装架1的底端安装有支撑腿14，支撑腿14的底端固定有防滑底板，防滑底板上开设有安装孔，螺栓穿过安装孔可将防滑底板固定住，进而保证安装架1安装的稳定性。
24.进一步地，传送带3的外表壁等间距印刷有定位线，定位线用于限定模组放置的区域，以便于后续利用抵板12和夹板16进行固定。
25.进一步地，相邻第一通孔17和第二通孔19在同一竖直线上，且第一通孔17和第二通孔19的宽度相同，第二气缸10竖直向下时，其输出端能够顺利穿过第一通孔17和第二通孔19。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可将待焊接线芯模组置于传送带3上的定位线区域，利用传送带3可将待焊接线芯模组向前运送，在电芯模组移动至安装有红外传感器的抵板12与夹板16之间时，红外传感器感知到信号随即传递给plc控制器，plc控制器控制传送带3暂停转动，随后启动电动推杆15，利用电动推杆15带动夹板16移动，进而将待焊接电芯模组夹紧固定住，避免焊接时发生歪斜，随后利用焊枪11进行焊接即可，此外，在焊接时，通过启动第一气缸7，可驱动l型托板8移动，其中，利用滑条9在安装板6上开设滑槽18内的稳定滑动，能够有效实现焊枪位置的精准改变，使得焊接范围更广。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种电芯模组焊接生产线，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)的上表壁中间位置处固定有第一立板(2)，且安装架(1)内部的前后侧均安装有传送带(3)，所述第一立板(2)的顶端固定有固定板(4)，所述固定板(4)的顶端两侧对称固定有第二立板(5)，所述第二立板(5)的顶端前后侧均连接有安装板(6)，所述安装板(6)的顶端两侧均安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出端连接有l型托板(8)，所述l型托板(8)的上表壁安装有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的底端安装有焊枪(11)，所述固定板(4)的上表壁前后侧对称开设有第二通孔(19)，所述第二气缸(10)的底端对称固定有滑条(9)，所述安装板(6)的上表壁中间位置处开设有第一通孔(17)，所述安装板(6)上表壁且位于第一通孔(17)的前后侧开设有滑槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种电芯模组焊接生产线，其特征在于：所述第一立板(2)的前后壁底端均固定有抵板(12)，所述安装架(1)的上表壁前后壁均固定有挡板(13)，所述挡板(13)朝向抵板(12)的一侧安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的输出端部安装有夹板(16)。3.根据权利要求2所述的一种电芯模组焊接生产线，其特征在于：所述夹板(16)的夹持面粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的外表壁开设有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种电芯模组焊接生产线，其特征在于：所述安装架(1)的底端安装有支撑腿(14)，所述支撑腿(14)的底端固定有防滑底板。5.根据权利要求1所述的一种电芯模组焊接生产线，其特征在于：所述传送带(3)的外表壁等间距印刷有定位线。6.根据权利要求1所述的一种电芯模组焊接生产线，其特征在于：相邻所述第一通孔(17)和第二通孔(19)在同一竖直线上，且第一通孔(17)和第二通孔(19)的宽度相同。

技术总结
本实用新型属于锂电池模组技术领域，且公开了一种电芯模组焊接生产线，包括安装架，所述安装架的上表壁中间位置处固定有第一立板，且安装架内部的前后侧均安装有传送带，所述第一立板的顶端固定有固定板，所述固定板的顶端两侧对称固定有第二立板，所述第二立板的顶端前后侧均连接有安装板，所述安装板的顶端两侧均安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有L型托板，本实用新型结构简单，占地面积小，能够同时进行两组作业，焊接速度快，满足于大批量电芯模组的焊接需要，此外，通过启动第一气缸，同时利用滑条在滑槽内的稳定滑动，能够有效实现焊枪位置的精准改变，焊接范围更广。焊接范围更广。焊接范围更广。


技术研发人员：刘冬冬 刘潮 秦发扬
受保护的技术使用者：普迪智能装备有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/1/11