一种带升降门的CNC钻攻中心机罩的制作方法

一种带升降门的cnc钻攻中心机罩
技术领域
1.本实用新型涉及cnc机加工技术领域，尤其涉及一种带升降门的cnc钻攻中心机罩。


背景技术：

2.钻攻中心是一种切削金属的机床，通常也称为“钻铣攻牙中心”、“钻孔攻牙中心”、
““
、钻铣中心”、“钻铣加工中心”等，是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率最快且高精度的机床。
3.目前，常见的钻攻中心如公开号为cn 108788773 a的中国发明专利申请所述，包括基座01和机罩总体02，所述机罩总体02套在基座01上，所述基座01安装有上端有y轴移动装置和z轴移动装置，所述y轴移动装置上设置有十字托板，所述十字托板上设置有x轴移动装置，所述x轴移动装置上安装有工作台，所述z轴移动装置上连接有圆盘刀库。其中，所述机罩总体02的前端设有前门装置03，所述机罩总体02的后端设有电箱装置04，所述机罩总体02的两侧设有侧门装置05。
4.在现有技术中，钻攻中心的进出料都是通过前门装置03来进行，侧门装置05用于检修或散热。因而，通常将前门装置03设置成自动门，而将侧门装置05设置成手动门。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种侧门装置为自动升降门的cnc钻攻中心机罩。
6.为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。
7.一种带升降门的cnc钻攻中心机罩，包括：机罩本体，在所述机罩本体的正面设有前门洞和与所述前门洞配合前门，在所述机罩本体的两侧分别设有侧门洞和与所述侧门洞配合的侧门；其特征在于，所述侧门通过升降滑轨装置与相应的所述侧门洞配合，对应所述侧门还设有用来驱使所述侧门进行升降的动力机构。
8.更为优选的是，所述升降滑轨装置包括滑杆/滑槽，以及与所述滑杆/滑槽配合的滑块，所述滑杆/滑槽设置在所述侧门洞两侧、并相互平行，所述滑块固定在所述侧门上。
9.更为优选的是，所述动力机构由气缸或电机提供动力。
10.更为优选的是，在所述滑杆/滑槽上设有上侧限位件和下侧限位件，所述上侧限位件和所述下侧限位件分别用来限制所述侧门的上下活动极限。
11.更为优选的是，在所述上侧限位件和所述下侧限位件上分别设有柔性限位垫，所述柔性限位垫对应所述滑块所在一侧设置。
12.更为优选的是，在所述动力机构上还连接有控制箱，在所述控制箱上设有控制动力机构动作的按钮，通过所述按钮来控制升降动作。
13.更为优选的是，对应所述上侧限位垫和所述下侧限位垫分别设有位置传感器，各所述位置传感器与所述控制箱信号连接。
14.更为优选的是，所述前门通过滑轨可左右滑动的安装在所述前门洞上。
15.本实用新型的有益效果是：通过将cnc钻攻中心的侧门装置设置成动力升降门，实际使用时，通过启停动力机构即可实现侧门的升降启闭，从而便于从侧门进行进出料；侧门进出料所带来的一个额外好处是，当需要对同一工件进行多道工序的加工时，可以将多个钻攻中心并排，然后通过侧门装置快速实现同一工件在不同钻攻中心之间的转换，工作效率高。
附图说明
16.图1所示为现有的钻攻中心机罩示意图。
17.图2所示为本实用新型提供的cnc钻攻中心机罩的结构示意图。
18.图3所示为实用新型提供的cnc钻攻中心机罩去掉侧门后的结构示意图。
19.图4所示为图3的局部放大图。
20.附图标记说明。
21.01：基座，02：机罩总体，03：前门装置，04：电箱装置，05：侧门装置。
22.1：机罩本体，2：前门洞，3：侧门洞，4：侧门，5：滑杆，6：滑块，7：气缸，8：上侧限位件，9：下侧限位件。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向
”ꢀ
、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
24.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
26.在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征
ꢀ“
之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
27.下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实
用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
29.如图2-图4所示，一种带升降门的cnc钻攻中心机罩，包括：机罩本体1，在所述机罩本体1的正面设有前门洞2和与所述前门洞2配合前门，在所述机罩本体1的两侧分别设有侧门洞3和与所述侧门洞3配合的侧门4；其特征在于，所述侧门4通过升降滑轨装置与相应的所述侧门洞3配合，对应所述侧门4设有用来驱使所述侧门4进行升降的动力机构。
30.这样，实际工作时，通过控制所述动力机构的启停，即可实现侧门4的启闭，进而可以十分方便地通过侧门洞3来实现进出料。利用侧门洞来进行进出料所带来的另一个好处是，当需要对同一工件进行多道工序的加工时，可以将多个钻攻中心并排，然后通过启闭侧门快速实现同一工件在不同钻攻中心之间的转换，工作效率高。
31.本实施例中，所述前门通过滑轨可左右滑动的安装在所述前门洞2上。所述升降滑轨装置包括滑动套接的滑杆5和滑块6，所述滑杆5固定在所述侧门洞3两侧、并相互平行，所述滑块6固定在所述侧门4上；所述动力机构为与所述侧门4连接的气缸7，所述气缸7的缸体与所述机罩本体1固定，所述气缸7的伸缩轴与所述侧门固定。实际工作时，在升降滑轨装置的导向作用下，通过控制气缸轴的伸缩动作来实现侧门洞3的启闭。
32.显然，本领域技术人员根据实际需要的不同，可以对滑杆、滑块的位置进行互换，如将滑杆设置在侧门上，而将滑块设置在侧门洞的两侧，能起到同样的升降导向作用。作为升降滑轨装置的一种变换实施方式，可以采用相互配合的滑槽、滑块来实现升降导向，不限于本实施例。
33.需要说明的是，动力机构的目的是用来为侧面升降提供动力。显然，对于动力机构的具体选择，除了采用以上提到的气缸来作为动力源外，还可以采用电机等其他动力装置来作用动力源。至于电机等其他动力装置与侧面的连接结构均为本领域技术人员所掌握的普通技术知识，这里不再详细赘述。
34.进一步地，在所述滑杆5上设有上侧限位件8和下侧限位件9，用来限制侧门4的上下活动极限。本实施例中，优选所述上侧限位件8和下侧限位件9均为板件，优选在上侧限位件8和下侧限位件9上分别设有与滑块对应的柔性限位垫，如橡胶垫圈、硅胶垫圈等。采用柔性限位垫的一个好处是，可以提供一个撞击缓冲力，避免侧门在升降过程中收到较大的撞击了而损坏动力机构。
35.需要说明的是，为便于控制动力机构的启停动作，优选所述动力机构上还连接有控制箱，在所述控制箱上设有控制动力机构动作的按钮。所述按钮可以为一个，也可以为两个。当按钮为一个时，通过按压的奇偶数次不同来切换升降动作，当按钮为两个时，可以通过不同的按钮来实现升降切换。特别地，为准确控制升降启停时机，优选对应所述上侧限位垫和所述下侧限位垫分别设有位置传感器，各所述位置传感器与所述控制箱信号连接。
36.另外需要说明的是，控制箱中控制器的型号选择、外围电路设计、以及位置传感器的型号选择、位置传感器与控制器的连接电路设计均为本领域技术人员所掌握的普通技术知识，这里不再详细赘述。
37.通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型
不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。