一种金属表面热处理用渗碳淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属表面热处理技术领域，具体是一种金属表面热处理用渗碳淬火装置。


背景技术：

2.金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，如今对金属进行热处理的装置大都是渗碳淬火装置。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.在进行渗碳淬火时，现有的淬火不便把金属制品淬火台中取出，同时在放置水淬箱内后，物件的一面与水淬箱的底部接触，使得与水的接触面较少。不能充分接触水，冷却效果不好。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种金属表面热处理用渗碳淬火装置，其中一种目的是为了方便加工的金属零件进行拿取；另一种目的是为了提高对金属零件的冷却效果。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属表面热处理用渗碳淬火装置，包括热处理台，所述热处理台的底端表面四角均固定安装有固定底座，所述热处理台的左侧安装有控制器，所述控制器的右侧表面与热处理台的左侧表面靠近上方固定连接，所述热处理台的上方左侧安装有防护顶台，所述防护顶台的底端表面四角均固定安装有护栏柱，所述护栏柱的底端表面与热处理台的上方表面靠近左侧固定连接。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述热处理台的上方左侧位于防护顶台的下方安装有淬火检测器，所述淬火检测器的底端表面与热处理台的上方表面左侧固定连接，所述淬火检测器的右侧位于防护顶台的下方安装有隔离l板，所述隔离l板的底端表面与热处理台的上方表面靠近左侧固定连接。
9.进一步，所述热处理台的上方表面位于隔离l板的前侧开设有若干个渗碳淬火口，所述渗碳淬火口位于防护顶台的下方，所述热处理台的上方表面位于隔离l板的后侧嵌入安装有水淬箱，所述水淬箱位于防护顶台的下方。
10.进一步，所述热处理台的上方右侧安装有移动台，所述移动台的底端表面与热处理台的上方表面右侧固定连接，所述移动台的上方表面滑动连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞前端固定安装有固定夹爪。
11.进一步，所述水淬箱的内部底端靠近中心处固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞前端固定安装有水淬台，所述水淬台位于水淬箱的内部上方。
12.进一步，所述移动台的内部安装有移动带，所述第一液压缸的底端表面与移动带的上方表面靠近右侧固定连接。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
14.1、通过安装第一液压缸和固定夹爪，在对金属进行渗碳淬火时，通过固定夹爪对金属零件进行夹取，然后通过第一液压缸将固定夹爪移动向渗碳淬火口上方，通过控制器对渗碳淬火口下达指令，渗碳淬火口工作可以对固定夹爪夹取的金属零件进行表面热处理的渗碳淬火加工，在整个渗碳淬火的过程中，金属零件一直处于被夹取的状态，不需要将金属从淬火台中取出，极大的提高了热处理的效率。
15.2、而金属经过热处理之后需要进行水淬冷却，为了防止金属与水淬箱底部接触，导致冷却效果降低，在水淬箱的内部安装有水淬台，水淬台的表面安装有若干个的透水孔，在进行金属冷却水淬时，可以将金属全方位覆盖，提高金属水淬冷却的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型水淬箱的结构示意图；
18.图3为本实用新型移动台的结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、热处理台；2、固定底座；3、控制器；4、淬火检测器；5、防护顶台；6、护栏柱；7、水淬箱；8、隔离l板；9、渗碳淬火口；10、移动台；11、第一液压缸；12、固定夹爪；13、第二液压缸；14、水淬台；15、移动带。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.参照图1-3，一种金属表面热处理用渗碳淬火装置，包括热处理台1，热处理台1的底端表面四角均固定安装有固定底座2，热处理台1的左侧安装有控制器3，控制器3的右侧表面与热处理台1的左侧表面靠近上方固定连接，热处理台1的上方左侧安装有防护顶台5，防护顶台5的底端表面四角均固定安装有护栏柱6，护栏柱6的底端表面与热处理台1的上方表面靠近左侧固定连接。
23.参照图1-3，热处理台1的上方左侧位于防护顶台5的下方安装有淬火检测器4，淬火检测器4的底端表面与热处理台1的上方表面左侧固定连接，淬火检测器4的右侧位于防护顶台5的下方安装有隔离l板8，隔离l板8的底端表面与热处理台1的上方表面靠近左侧固定连接，通过安装隔离l板8可以将渗碳淬火口9和水淬箱7进行隔离防护，渗碳淬火口9受潮故障；
24.参照图1-3，热处理台1的上方表面位于隔离l板8的前侧开设有若干个渗碳淬火口9，渗碳淬火口9位于防护顶台5的下方，热处理台1的上方表面位于隔离l板8的后侧嵌入安装有水淬箱7，水淬箱7位于防护顶台5的下方，通过安装若干个渗碳淬火口9，可以对金属进行渗碳淬火热处理；
25.参照图1-3，热处理台1的上方右侧安装有移动台10，移动台10的底端表面与热处
理台1的上方表面右侧固定连接，移动台10的上方表面滑动连接有第一液压缸11，第一液压缸11的活塞前端固定安装有固定夹爪12，通过安装固定夹爪12，可以将金属进行夹取，不需要将金属从淬火台中取出，极大的提高了热处理的效率；
26.参照图1-3，水淬箱7的内部底端靠近中心处固定安装有第二液压缸13，第二液压缸13的活塞前端固定安装有水淬台14，水淬台14位于水淬箱7的内部上方，通过安装水淬台14，水淬台14的表面安装有若干个的透水孔，在进行金属冷却水淬时，可以将金属全方位覆盖，提高金属水淬冷却的效果；
27.参照图1-3，移动台10的内部安装有移动带15，第一液压缸11的底端表面与移动带15的上方表面靠近右侧固定连接，通过安装移动带15，在对金属进行渗碳淬火热处理加工之后，可以将固定夹爪12移动到水淬箱7的上方进行水淬冷却；
28.通过安装第一液压缸11和固定夹爪12，在对金属进行渗碳淬火时，通过固定夹爪12对金属零件进行夹取，然后通过第一液压缸11将固定夹爪12移动向渗碳淬火口9上方，通过控制器3对渗碳淬火口9下达指令，渗碳淬火口9工作可以对固定夹爪12夹取的金属零件进行表面热处理的渗碳淬火加工，在整个渗碳淬火的过程中，金属零件一直处于被夹取的状态，不需要将金属从淬火台中取出，极大的提高了热处理的效率，而金属经过热处理之后需要进行水淬冷却，为了防止金属与水淬箱7底部接触，导致冷却效果降低，在水淬箱7的内部安装有水淬台14，水淬台14的表面安装有若干个的透水孔，在进行金属冷却水淬时，可以将金属全方位覆盖，提高金属水淬冷却的效果。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。