一种低压铸造模具的浇口结构的制作方法

1.本实用新型涉及低压铸造模具技术领域，具体为一种低压铸造模具的浇口结构。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在空腔中浇注流动性液体，液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
3.目前铝合金轮毂低压铸造模具浇口，普遍采用模具底模本体直接加工出冒口，直接安装陶瓷浇口套使用的方式，在生产过程中，高温铝液直接冲刷模具底模冒口，导致其在寿命五千件左右时即出现明显的腐蚀缺料情况，故而提出一种低压铸造模具的浇口结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低压铸造模具的浇口结构，具备提高铸造模具底模冒口使用寿命等优点，解决了高温铝液直接冲刷模具底模冒口，导致其在寿命五千件左右时即出现明显的腐蚀缺料情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压铸造模具的浇口结构，包括铸造模具本体，所述铸造模具本体的内部开设有模具底模冒口，所述模具底模冒口的内部固定安装有保护结构，所述保护结构包括防护套、散热口、螺纹套、钨合金层、隔热层、散热内腔和螺纹口，所述模具底模冒口的内部套接有防护套，所述防护套的外侧开设有散热口，所述防护套的内部螺纹连接有螺纹套，所述防护套的内部固定安装有钨合金层，所述防护套的内部且位于靠近模具底模冒口的一侧固定安装有隔热层，所述防护套的内部且位于隔热层的外侧开设有散热内腔，所述钨合金层的内部开设有螺纹口。
6.进一步，所述防护套呈环形与模具底模冒口的内壁紧密贴合，且防护套通过螺纹套进行固定。
7.进一步，所述螺纹套的数量为两个，且螺纹套螺纹连接于螺纹口的内部。
8.进一步，所述钨合金层与隔热层紧密贴合，所述隔热层为耐火水泥网板。
9.进一步，所述散热内腔与散热口相连通，所述防护套的高度不大于模具底模冒口的高度。
10.进一步，所述防护套嵌于铸造模具本体的内部，所述防护套的内壁为光滑的弧面。
11.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
12.该低压铸造模具的浇口结构，通过设置保护结构，保护结构在模具底模冒口的内部，使得高温的铝液不会直接与模具底模冒口接触，替代模具底模冒口承受高温铝液直接冲刷，钨合金层材质耐腐蚀性极强，可保证模具寿命两万件内不产生腐蚀缺料，散热口可减少模具底模本体冷却对冒口内部的影响，防止发生铝液在浇道内冷却凝固导致堵冒口现象，利用钨合金材质不易腐蚀缺料的特性，延缓铝合金轮毂低压铸造模具浇口的腐蚀粘铝
速度，提高浇口寿命，增加毛坯外观质量。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型保护结构示意图；
15.图3为本实用新型保护结构剖视图。
16.图中：1铸造模具本体、2模具底模冒口、3保护结构、301防护套、302散热口、303螺纹套、304钨合金层、305隔热层、306散热内腔、307螺纹口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实施例中的一种低压铸造模具的浇口结构，包括铸造模具本体1，铸造模具本体1的内部开设有模具底模冒口2，模具底模冒口2的内部固定安装有保护结构3，保护结构3包括防护套301、散热口302、螺纹套303、钨合金层304、隔热层305、散热内腔306和螺纹口307，模具底模冒口2的内部套接有防护套301，防护套301的外侧开设有散热口302，防护套301的内部螺纹连接有螺纹套303，螺纹套303用于将防护套301固定在模具底模冒口2的内部，防护套301的内部固定安装有钨合金层304，钨合金层304可耐3000℃的高温，不会轻易腐蚀损坏，防护套301的内部且位于靠近模具底模冒口2的一侧固定安装有隔热层305，隔热层305可隔绝一部分的热量，减缓模具底模冒口2的腐蚀周期，防护套301的内部且位于隔热层305的外侧开设有散热内腔306，散热口302与散热内腔306连通用于防护套301的散热，可将防护套301的内部温度及时的排出，形成空气的流通，提升保护结构3的散热能力，钨合金层304的内部开设有螺纹口307，通过设置保护结构3，保护结构3在模具底模冒口2的内部，使得高温的铝液不会直接与模具底模冒口2接触，替代模具底模冒口2承受高温铝液直接冲刷，钨合金层304材质耐腐蚀性极强，可保证模具寿命两万件内不产生腐蚀缺料，散热口302可减少模具底模本体冷却对冒口内部的影响，防止发生铝液在浇道内冷却凝固导致堵冒口现象，利用钨合金材质不易腐蚀缺料的特性，延缓铝合金轮毂低压铸造模具浇口的腐蚀粘铝速度，提高浇口寿命，提高毛坯外观质量。
19.在实施时，按以下步骤进行操作：
20.1)先将防护套301放置于模具底模冒口2的内部；
21.2)然后通过螺纹套303对防护套301进行固定；
22.3)再进行铝合金轮毂铸造；
23.4)最后铝液被防护套301隔绝，不于模具底模冒口2直接接触。
24.综上所述，该低压铸造模具的浇口结构，通过设置保护结构3，保护结构3在模具底模冒口2的内部，使得高温的铝液不会直接与模具底模冒口2接触，替代模具底模冒口2承受高温铝液直接冲刷，钨合金层304材质耐腐蚀性极强，可保证模具寿命两万件内不产生腐蚀缺料，散热口302可减少模具底模本体冷却对冒口内部的影响，防止发生铝液在浇道内冷却
凝固导致堵冒口现象，利用钨合金材质不易腐蚀缺料的特性，延缓铝合金轮毂低压铸造模具浇口的腐蚀粘铝速度，提高浇口寿命，提高毛坯外观质量，解决了高温铝液直接冲刷模具底模冒口，导致其在寿命五千件左右时即出现明显的腐蚀缺料情况的问题。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种低压铸造模具的浇口结构，包括铸造模具本体(1)，其特征在于：所述铸造模具本体(1)的内部开设有模具底模冒口(2)，所述模具底模冒口(2)的内部固定安装有保护结构(3)；所述保护结构(3)包括防护套(301)、散热口(302)、螺纹套(303)、钨合金层(304)、隔热层(305)、散热内腔(306)和螺纹口(307)，所述模具底模冒口(2)的内部套接有防护套(301)，所述防护套(301)的外侧开设有散热口(302)，所述防护套(301)的内部螺纹连接有螺纹套(303)，所述防护套(301)的内部固定安装有钨合金层(304)，所述防护套(301)的内部且位于靠近模具底模冒口(2)的一侧固定安装有隔热层(305)，所述防护套(301)的内部且位于隔热层(305)的外侧开设有散热内腔(306)，所述钨合金层(304)的内部开设有螺纹口(307)。2.根据权利要求1所述的一种低压铸造模具的浇口结构，其特征在于：所述防护套(301)呈环形与模具底模冒口(2)的内壁紧密贴合，且防护套(301)通过螺纹套(303)进行固定。3.根据权利要求1所述的一种低压铸造模具的浇口结构，其特征在于：所述螺纹套(303)的数量为两个，且螺纹套(303)螺纹连接于螺纹口(307)的内部。4.根据权利要求1所述的一种低压铸造模具的浇口结构，其特征在于：所述钨合金层(304)与隔热层(305)紧密贴合，所述隔热层(305)为耐火水泥网板。5.根据权利要求1所述的一种低压铸造模具的浇口结构，其特征在于：所述散热内腔(306)与散热口(302)相连通，所述防护套(301)的高度不大于模具底模冒口(2)的高度。6.根据权利要求1所述的一种低压铸造模具的浇口结构，其特征在于：所述防护套(301)嵌于铸造模具本体(1)的内部，所述防护套(301)的内壁为光滑的弧面。

技术总结
本实用新型涉及一种低压铸造模具的浇口结构，包括铸造模具本体，所述铸造模具本体的内部开设有模具底模冒口，所述模具底模冒口的内部固定安装有保护结构，所述保护结构包括防护套、散热口、螺纹套、钨合金层、隔热层、散热内腔和螺纹口，所述模具底模冒口的内部套接有防护套，所述防护套的外侧开设有散热口，所述防护套的内部螺纹连接有螺纹套，所述防护套的内部固定安装有钨合金层，所述防护套的内部且位于靠近模具底模冒口的一侧固定安装有隔热层。该低压铸造模具的浇口结构，利用钨合金材质不易腐蚀缺料的特性，延缓铝合金轮毂低压铸造模具浇口的腐蚀粘铝速度，提高浇口寿命，提高毛坯外观质量。坯外观质量。坯外观质量。


技术研发人员：周志宾 张聪
受保护的技术使用者：滨州盟威戴卡轮毂有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2022/1/11