一种室内装饰双曲面铝板加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及室内装饰设备领域，尤其涉及一种室内装饰双曲面铝板加工装置。


背景技术：

2.现有技术中随着经济的发展和社会的进步，越来越多造型复杂、人性化强的建筑物都采用质地轻、安装方便、强度大且可循环利用的双曲铝单板作为室内装饰材料，不仅降低了建筑物本身的重量，而且耐腐蚀性强，一些建筑为了达到一定的外观视觉效果，会用的圆弧、双曲面等特殊形状的铝板进行装饰，由于受到形状特殊性的影响，在加工过程十分繁琐，加工的设备也复杂昂贵。所以在铝板进行加工时，需要对其进行拉伸作业。
3.如公开号为cn207508024u的一种双曲面铝板拉伸装置，它包括支撑架；支撑架的中部设有带模具底座的上顶油缸；支撑架的前后两侧分别设有水平滑轨；水平滑轨上设有滑动支座；滑动支座上设有转动底座；转动底座上分别设有若干对应的且带丝杆的插孔；丝杆的顶端设有带夹舌的u型夹嘴；夹舌与u型夹嘴开口处的一边转动连接，且转轴上设有拨杆。铝板的两端通过夹嘴和夹舌夹持固定，将模具放置在模具底座上，利用上顶油缸向上顶触铝板；铝板受力弯曲，由于其两端被夹持固定，铝板被逐渐拉伸弯曲，在保压一定时间压力后，铝板曲面拉伸完成；不同的曲面拉伸可通过更换模具来实现，铝板尺寸不同时，可调整螺帽将丝杆抽拉；整个过程操作便利且设备结构简单。
4.但是，现有的装置还存在以下问题，第一，在对铝板进行拉伸加工时，不能对铝板上的毛刺进行修整，以便影响后续的加工，第二，在对铝板进行拉伸夹紧时，无法控制夹持的力度，从而影响加工的精确性。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种室内装饰双曲面铝板加工装置，以解决现有技术中的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种室内装饰双曲面铝板加工装置，包括安装架、拉伸组件、拉伸压紧组件和两个边角修整组件，所述安装架呈水平设置，所述安装架上的中间位置设有拉伸槽，所述拉伸组件设置在拉伸槽内，所述拉伸压紧组件设有四个，四个所述拉伸压紧组件分别设置在安装架的顶部四角，两个所述边角修整组件对称设置在安装架的顶部。
7.优选的，所述拉伸组件包括拉伸辊、两个安装框、两个移动块和两个拉伸升降油缸，两个所述安装框对称设置在拉伸槽内，每个所述安装框内均设有竖直设置的拉伸杆，两个所述移动块分别与两个拉伸杆滑动配合，所述拉伸辊的两端分别与两个移动块转动连接，两个所述拉伸升降油缸对称设置在安装架的下方，两个所述拉伸升降油缸的伸缩端分别与两个移动块的底部连接。
8.优选的，每个所述拉伸压紧组件均包括安装座、电缸座、压紧电缸、压紧块、滑动杆
和滑动块，所述安装座位于安装架的顶部，所述电缸座位于安装座的侧壁上，所述压紧电缸水平设置在电缸座上，所压紧块的一端转动连接在安装座上，所述压紧块的侧壁上设有对称设置的滑动槽，所述滑动杆的两端分别与两个滑动槽滑动配合，所述滑动块分别与滑动杆和压紧电缸的伸缩端连接。
9.优选的，所述压紧块的底部设有防滑凸点。
10.优选的，每个所述边角修整组件均包括支撑座、下压电缸、上打磨辊、下打磨辊、上打磨电机和下打磨电机，所述支撑座竖直在安装架的顶部且位于两个安装框的一侧，所述支撑座上设有与其滑动配合的位移块，所述下压电缸位于支撑座的顶部且下压电缸的伸缩端与位移块的顶部连接，所述上打磨辊与位移块转动连接，所述上打磨电机位于位移块上且上打磨电机的主轴与上打磨辊传动连接，所述下打磨辊转动连接支撑座上，所述下打磨电机位于支撑座上且与下打磨辊传动连接。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.其一，本实用新型在对曲面铝板进行固定时，压紧电缸的伸缩端移动带动滑动块从而带动滑动杆在两个滑动槽内进行移动，滑动杆移动带动压紧块的一端在安装座上进行转动，从而使得压紧块的另一端向下移动，对曲面铝板进行压紧作业，可以防止在对曲面铝板进行加工的过程中，曲面铝板的位置发生偏移。
13.其二，本实用新型在对曲面铝板进行修整时，曲面铝板的下表面位于下打磨辊上，下压电缸向下移动带动位移块向下移动从而带动上打磨辊向下移动，将上打磨辊移动至曲面铝板的上表面，此时上打磨电机和下打磨电机分别带动上打磨辊和下打磨辊转动对曲面铝板的两面毛刺进行打磨作业，在打磨后有利于后续的曲面铝板的使用。
14.其三，本实用新型在对曲面铝板进行拉伸时，两个拉伸升降油缸的同时伸缩端向上移动从而带动两个移动块在拉伸杆上向上移动，两个移动块向上移动带动拉伸辊的位置向上移动，对曲面铝板进行拉伸作业。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
17.图3为本实用新型的俯视图；
18.图4为本实用新型的拉伸组件的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的拉伸压紧组件的立体结构示意图；
20.图6为本实用新型的边角修整组件的立体结构示意图；
21.图中：
22.安装架1，拉伸槽11，拉伸组件2，拉伸辊21，安装框22，移动块23，拉伸升降油缸24，拉伸杆25，拉伸压紧组件3，安装座31，电缸座32，压紧电缸33，压紧块34，滑动杆35，滑动块36，滑动槽37，边角修整组件4，支撑座41，下压电缸42，上打磨辊43，下打磨辊44，上打磨电机45，下打磨电机46，位移块47。
具体实施方式
23.下面，结合附图1至图6以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：一种室内
装饰双曲面铝板加工装置，包括安装架1、拉伸组件2、拉伸压紧组件3和两个边角修整组件4，所述安装架1呈水平设置，所述安装架1上的中间位置设有拉伸槽11，所述拉伸组件2设置在拉伸槽11内，所述拉伸压紧组件3设有四个，四个所述拉伸压紧组件3分别设置在安装架1的顶部四角，两个所述边角修整组件4对称设置在安装架1的顶部。在对曲面铝板进行拉伸时，将曲面铝板从安装架1的一侧向前输送，在输送的过程中，两个边角修整组件4工作对曲面铝板的上表面和下表面上的毛刺进行修整打磨，在修整后四个拉伸压紧组件3同时工作对曲面铝板的两侧进行固定，防止在加工的过程中曲面铝板的位置发生偏移，在固定后，拉伸组件2工作对曲面铝板进行拉伸作业。
24.具体地，所述拉伸组件2包括拉伸辊21、两个安装框22、两个移动块23和两个拉伸升降油缸24，两个所述安装框22对称设置在拉伸槽11内，每个所述安装框22内均设有竖直设置的拉伸杆25，两个所述移动块23分别与两个拉伸杆25滑动配合，所述拉伸辊21的两端分别与两个移动块23转动连接，两个所述拉伸升降油缸24对称设置在安装架1的下方，两个所述拉伸升降油缸24的伸缩端分别与两个移动块23的底部连接；在对曲面铝板进行拉伸时，两个拉伸升降油缸24的同时伸缩端向上移动从而带动两个移动块23在拉伸杆25上向上移动，两个移动块23向上移动带动拉伸辊21的位置向上移动，对曲面铝板进行拉伸作业。
25.具体地，每个所述拉伸压紧组件3均包括安装座31、电缸座32、压紧电缸33、压紧块34、滑动杆35和滑动块36，所述安装座31位于安装架1的顶部，所述电缸座32位于安装座31的侧壁上，所述压紧电缸33水平设置在电缸座32上，所压紧块34的一端转动连接在安装座31上，所述压紧块34的侧壁上设有对称设置的滑动槽37，所述滑动杆35的两端分别与两个滑动槽37滑动配合，所述滑动块36分别与滑动杆35和压紧电缸33的伸缩端连接。在对曲面铝板进行固定时，压紧电缸33的伸缩端移动带动滑动块36从而带动滑动杆35在两个滑动槽37内进行移动，滑动杆35移动带动压紧块34的一端在安装座31上进行转动，从而使得压紧块34的另一端向下移动，对曲面铝板进行压紧作业，可以防止在对曲面铝板进行加工的过程中，曲面铝板的位置发生偏移。
26.具体地，所述压紧块34的底部设有防滑凸点。防滑凸点可以防止在对曲面铝板进行压紧时，曲面铝板在向上拉伸，曲面铝板从压紧块34的下方滑动开。
27.具体地，每个所述边角修整组件4均包括支撑座41、下压电缸42、上打磨辊43、下打磨辊44、上打磨电机45和下打磨电机46，所述支撑座41竖直在安装架1的顶部且位于两个安装框22的一侧，所述支撑座41上设有与其滑动配合的位移块47，所述下压电缸42位于支撑座41的顶部且下压电缸42的伸缩端与位移块47的顶部连接，所述上打磨辊43与位移块47转动连接，所述上打磨电机45位于位移块47上且上打磨电机45的主轴与上打磨辊43传动连接，所述下打磨辊44转动连接支撑座41上，所述下打磨电机46位于支撑座41上且与下打磨辊44传动连接。在对曲面铝板进行修整时，曲面铝板的下表面位于下打磨辊44上，下压电缸42向下移动带动位移块47向下移动从而带动上打磨辊43向下移动，将上打磨辊43移动至曲面铝板的上表面，此时上打磨电机45和下打磨电机46分别带动上打磨辊43和下打磨辊44转动对曲面铝板的两面毛刺进行打磨作业，在打磨后有利于后续的曲面铝板的使用。
28.工作原理；在对曲面铝板进行修整时，曲面铝板的下表面位于下打磨辊44上，下压电缸42向下移动带动位移块47向下移动从而带动上打磨辊43向下移动，将上打磨辊43移动至曲面铝板的上表面，此时上打磨电机45和下打磨电机46分别带动上打磨辊43和下打磨辊
44转动对曲面铝板的两面毛刺进行打磨作业，在修整后四个拉伸压紧组件3同时工作对曲面铝板的两侧进行固定，压紧电缸33的伸缩端移动带动滑动块36从而带动滑动杆35在两个滑动槽37内进行移动，滑动杆35移动带动压紧块34的一端在安装座31上进行转动，从而使得压紧块34的另一端向下移动，对曲面铝板进行压紧作业，在对曲面铝板进行拉伸时，两个拉伸升降油缸24的同时伸缩端向上移动从而带动两个移动块23在拉伸杆25上向上移动，两个移动块23向上移动带动拉伸辊21的位置向上移动，对曲面铝板进行拉伸作业。
29.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围。