1.本实用新型涉及金相试样技术领域，特别涉及一种金相试样磨抛机简易辅助夹持装置。
背景技术：
2.金相试样制备时，手工制备存在制样效率低、对试验人员制样技能要求高、制样过程无法实现标准化等问题；且逐步被使用的自动磨抛机价格高昂，经济性较差。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本实用新型提供一种金相试样磨抛机简易辅助夹持装置，该装置可协同配合金相试样粗磨及抛光机完成金相试样制备，并可实现试样制备过程的标准化。
4.本实用新型采用的技术方案为：
5.一种金相试样磨抛机简易辅助夹持装置，该金相试样磨抛机简易辅助夹持装置包括底座、支柱、样品定位架和样品固定支撑架；所述底座为正方形板体，其顶面两侧的中心处设有对称的支柱，支柱通过三角支架与底座固定连接；所述样品定位架和样品固定支撑架分别设于两个支柱之间，且样品固定支撑架位于上部，样品定位架位于下部，样品定位架和样品固定支撑架的两端分别通过可活动连接接头与支柱连接，且能够在立柱上滑动定位；样品固定支撑架上等间距设有若干螺纹孔，且通过螺纹孔连接有螺纹杆，螺纹杆的底部能够与样品连接，样品定位架上设有若干与螺纹孔同轴的通孔，样品的底部通过通孔能够穿过样品定位架与放置在底座上的合金相试样粗磨机或抛光机接触。
6.优选的，该金相试样磨抛机简易辅助夹持装置还包括数显器，同时螺纹杆的底部还安装有接触式压力传感器；压力传感器与数显器有线连接。
7.优选的，所述压力传感器的底部还装有防震垫片，螺纹杆通过防震垫片与样品连接。
8.优选的，所述样品固定支撑架为长方形条状板体；所述样品定位架为凹字形条状板体，板体两端处90
°
向外弯折。
9.优选的，所述可活动连接接头为圆柱体结构，其上设有支柱能够穿过的通孔，其一端设有锁紧螺钉，锁紧螺钉能够与通孔内的支柱抵接形成定位。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型能够协同配合合金相试样粗磨机及抛光机完成对样品的制备，同时可多个样品的同时制备，提高试样制备效率。
12.2.本实用新型实现金相制备过程中磨抛压力的可控性，为金相制备过程标准化奠定基础，提高金相制备质量与效率，同时可缩短试样制备试验人员培养周期。
13.3.本实用新型制备简单，所需材料价值较低，经济性好，具备推广应用价值。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图1中，1—底座，2—支柱，3—样品定位架、4—样品固定支撑架，5—三角支架，6—可活动连接接头，7—螺纹杆，8—通孔，9—数显器，10—防震垫片，11—锁紧螺钉。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1所示，本实用新型是一种金相试样磨抛机简易辅助夹持装置，该金相试样磨抛机简易辅助夹持装置包括底座1、支柱2、样品定位架3和样品固定支撑架4。所述底座1为正方形板体，采用较为平整的6mm钢板上切割出规格为400mm*400mm钢板块，底座1顶面两侧的中心处设有对称的支柱2，支柱2为直径10mm的不锈钢柱体，支柱2通过三角支架5与底座1焊接。
18.所述样品定位架3和样品固定支撑架4分别设于两个支柱2之间，且样品固定支撑架4 位于上部，样品定位架3位于下部，样品定位架3和样品固定支撑架4的两端分别通过可活动连接接头6与支柱2连接，且能够在立柱上滑动定位。所述可活动连接接头6为圆柱体结构，其上设有支柱2能够穿过的通孔，其一端设有锁紧螺钉11，锁紧螺钉11能够与通孔内的支柱2抵接形成定位。所述样品固定支撑架4采用牌号为6061铝合金板材加工为规格：厚度*宽度*长度＝5mm*45mm*380mm的长方形条状板体；样品固定支撑架4使用线切割在宽度方向的中线，并分别在距长度方向中点两侧的15mm、45mm、75mm处等间距开六个直径为15mm 螺纹孔，样品固定支撑架4通过六个螺纹孔连接有六个直径为15mm、长度为130mm的螺纹杆 7，螺纹杆7的底部能够与样品连接。所述样品定位架3采用牌号为6061铝合金板材加工为规格：厚度*宽度*长度＝5mm*45mm*480mm的长方形条状板体，然后使用线切割在宽度方向的中线，并分别在距长度方向中点两侧的15mm、45mm、75mm处开六个直径为25mm通孔8，六个通孔8与样品定位架3上的六个螺纹孔同轴，最后将板体两端100mm处90
°
向外弯折，形成凹字形条状板体。样品的底部通过通孔8能够穿过样品定位架3与放置在底座1上的合金相试样粗磨机或抛光机接触。
19.该金相试样磨抛机简易辅助夹持装置使用时，首先通过合金相试样粗磨机或抛光机的高度以及样品的长度，调整样品定位架3和样品固定支撑架4在支柱2上的位置，并通过锁紧螺钉11定位；然后开启合金相试样粗磨机或抛光机，通过旋转螺纹杆7使样品的底部穿过样品定位架3与合金相试样粗磨机或抛光机接触，即可进行金相制备粗磨过程。在金相制备粗磨过程中，底盘自身重量及单盘金相试样磨抛机重量叠加，使得该金相试样磨抛机简易辅助夹持装置具有足够的稳定性，同时样品定位架3能够减少金相制备粗磨过程中样品的晃动。
20.在上述技术方案的基础上，为了进一步保证金相制备粗磨过程中的可控性。该金相试样磨抛机简易辅助夹持装置还包括数显器9，同时螺纹杆7的底部还安装有接触式压力传感器；压力传感器与数显器9有线连接。通过压力传感器和数显器9可随时观察磨抛制样
过程中样品所受压力值，进而能够保证多个样品的同时制备的质量和效率的同时，还能防止过度旋转螺纹杆7。
21.此外，所述压力传感器的底部还可增装防震垫片10，螺纹杆7通过防震垫片10与样品连接；通过增设防震垫片10，可降低金相制备粗磨过程中由于螺纹杆7的硬性压力造成的大、深划痕及沙粒压入制样缺陷，且可增加砂纸及抛光布的使用寿命。
技术特征：
1.一种金相试样磨抛机简易辅助夹持装置，其特征在于：该金相试样磨抛机简易辅助夹持装置包括底座、支柱、样品定位架和样品固定支撑架；所述底座为正方形板体，其顶面两侧的中心处设有对称的支柱，支柱通过三角支架与底座固定连接；所述样品定位架和样品固定支撑架分别设于两个支柱之间，且样品固定支撑架位于上部，样品定位架位于下部，样品定位架和样品固定支撑架的两端分别通过可活动连接接头与支柱连接，且能够在立柱上滑动定位；样品固定支撑架上等间距设有若干螺纹孔，且通过螺纹孔连接有螺纹杆，螺纹杆的底部能够与样品连接，样品定位架上设有若干与螺纹孔同轴的通孔，样品的底部通过通孔能够穿过样品定位架与放置在底座上的合金相试样粗磨机或抛光机接触。2.根据权利要求1所述的金相试样磨抛机简易辅助夹持装置，其特征在于：该金相试样磨抛机简易辅助夹持装置还包括数显器，同时螺纹杆的底部还安装有接触式压力传感器；压力传感器与数显器有线连接。3.根据权利要求2所述的金相试样磨抛机简易辅助夹持装置，其特征在于：所述压力传感器的底部还装有防震垫片，螺纹杆通过防震垫片与样品连接。4.根据权利要求1所述的金相试样磨抛机简易辅助夹持装置，其特征在于：所述样品固定支撑架为长方形条状板体；所述样品定位架为凹字形条状板体，板体两端处90
°
向外弯折。5.根据权利要求1所述的金相试样磨抛机简易辅助夹持装置，其特征在于：所述可活动连接接头为圆柱体结构，其上设有支柱能够穿过的通孔，其一端设有锁紧螺钉，锁紧螺钉能够与通孔内的支柱抵接形成定位。
技术总结
本实用新型公开了一种金相试样磨抛机简易辅助夹持装置，包括底座、支柱、样品定位架和样品固定支撑架；底座顶面两侧的中心处设有支柱；样品定位架和样品固定支撑架分别设于两个支柱之间，样品定位架和样品固定支撑架的两端分别通过可活动连接接头与支柱连接，且能够在立柱上滑动定位；样品固定支撑架上连接有螺纹杆，螺纹杆的底部能够与样品连接，样品定位架上设有若干通孔，样品的底部通过通孔能够穿过样品定位架与放置在底座上的自动磨抛机接触。本实用新型能够协同配合合金相试样粗磨机及抛光机完成对样品的制备，同时可多个样品的同时制备；本实用新型对试验人员制样技能要求低，且能够提高制样效率的同时，实现金相样品制备过程的标准化。制备过程的标准化。制备过程的标准化。
技术研发人员：段芬 王震 罗安民 张斌 赵立力 李钊
受保护的技术使用者：云南铝业股份有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
