一种无损检测钢液罐的制作方法

1.本实用新型涉及无损检测技术领域，具体为一种无损检测钢液罐。


背景技术：

2.对于一体化成型的钢罐，对罐体内部的检修较为麻烦，在罐体检测不合格后，无法对内部的瑕疵进行清理，同时在对罐体定期的内部检修难度较大，需要一种便于无损检测的钢液罐。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无损检测钢液罐，解决了对于一体化成型的钢罐，对罐体内部的检修较为麻烦，在罐体检测不合格后，无法对内部的瑕疵进行清理，同时在对罐体定期的内部检修难度较大的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种无损检测钢液罐，包括罐体、支撑架、焊接板和检测控制机构，所述罐体靠近底端的外壁与所述支撑架固定连接，所述罐体的外壁开设有连通管，所述罐体的顶端外壁设置有嵌合板，且所述嵌合板的底端内壁固定连接有环形板，所述嵌合板的长度长于环形板，所述嵌合板与所述环形板间形成有卡接槽，所述焊接板的顶端外壁开设有安装槽，且所述用于通过检测探头的检测控制机构设置在所述安装槽的内壁，所述焊接板的底端设置有卡接板，所述卡接板与所述卡接槽过盈配合。
7.优选的，所述监测控制机构包括密封板、转动块、转动盖、转板、螺纹杆，所述转动盖设置在所述焊接板中轴线处的顶端外壁，所述转板固定连接在所述焊接板的顶端外壁，所述转板固定连接在所述焊接板的顶端外壁，所述转动盖与所述转板转动连接，所述转动盖的顶端外壁开设置有螺纹孔，且所述螺纹杆与所述转动盖螺纹连接，转动块固定连接在所述螺纹杆的顶端外壁，所述螺纹杆的底端外壁固定连接有密封板。
8.优选的，所述密封板的长度小于所述焊接板上安装槽的长度，所述螺纹杆向上旋时，所述密封板与所述转动盖的底端外壁相贴合，所述转动盖可以转动，所述螺纹杆向下旋时，所述密封板将安装槽的底部密封。
9.优选的，所述转动盖的一侧外壁固定连接有连接板，且所述连接板的一侧外壁开设有第一加固孔。
10.优选的，所述焊接板的顶端外壁设置有固定块，所述固定块上开设有第二加固孔，所述通液管设置在靠近所述固定块的一侧。
11.优选的，所述固定块与所述连接板间插接有加固杆，且所述加固杆的两端均螺纹连接有固定板，首先对罐体的内部进行无损检测，将通过检测的罐体与焊接板相插接，此时卡接板与卡接槽相插接，再将罐体与焊接板焊接，相对于一体化成型的钢罐，对罐体内部的
检修更加方便，在罐体检测不合格时，可以对罐体内部的异物、毛刺等不合格处进行清理，在罐体焊接成型后，在需要对罐体内部进行检测时，向上旋动转动块，从而带动螺纹杆沿着转动盖内部的螺纹槽向上转动，从而带动密封板上移，在述密封板与所述转动盖的底端外壁相贴合，所述转动盖可以转动，再拧动加固杆两端的加固板，将加固杆取下，此时可以将转动盖转动，使得安装槽打开，外界的检测杆能够通过安装槽进入到焊接板的内部，便于对投入使用中的钢液罐定时质检，在检测完成后需要对焊接板进行密封时，翻动转动盖复位，旋紧转动块使得螺纹杆下移，螺纹杆上的密封板将安装槽的底部密封，此时连接板与固定块相卡合，再通过加固杆对连接板与固定块间进行加固处理，进一步提高了密封性。
12.(三)有益效果
13.(1)本实用新型一种无损检测钢液罐，相对于一体化成型的钢罐，对罐体内部的检修更加方便，在罐体检测不合格时，可以对罐体内部的异物、毛刺等不合格处进行清理。
14.(2)本实用新型一种无损检测钢液罐，外界的检测杆能够通过安装槽进入到焊接板的内部，便于对投入使用中的钢液罐定时质检。
15.(3)本实用新型一种无损检测钢液罐，翻动转动盖复位，旋紧转动块使得螺纹杆下移，螺纹杆上的密封板将安装槽的底部密封，此时连接板与固定块相卡合，再通过加固杆对连接板与固定块间进行加固处理，进一步提高了密封性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种无损检测钢液罐的结构立体图；
17.图2为本实用新型a处的结构放大图；
18.图3为本实用新型一种罐体的结构立体图；
19.图4为本实用新型一种焊接板的底部结构图。
20.其中，罐体-1、支撑架-2、焊接板-3、嵌合板-4、环形板-5、卡接槽-6、卡接板-7、密封板-8、转动块-9、转动盖-10、转板-11、螺纹杆-12、加固杆-13、固定块-4、通液管-15、连接板-16。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种无损检测钢液罐，包括罐体1、支撑架2、焊接板3和检测控制机构，罐体1靠近底端的外壁与支撑架2固定连接，罐体1的外壁开设有连通管，罐体1的顶端外壁设置有嵌合板4，且嵌合板4的底端内壁固定连接有环形板5，嵌合板4的长度长于环形板5，嵌合板4与环形板5间形成有卡接槽6，焊接板3的顶端外壁开设有安装槽，且用于通过检测探头的检测控制机构设置在安装槽的内壁，焊接板3的底端设置有卡接板7，卡接板7与卡接槽6过盈配合。
24.本实用新型中，监测控制机构包括密封板8、转动块9、转动盖10、转板11、螺纹杆
12，转动盖10设置在焊接板3中轴线处的顶端外壁，转板11固定连接在焊接板3的顶端外壁，转板11固定连接在焊接板3的顶端外壁，转动盖10与转板11转动连接，转动盖10的顶端外壁开设置有螺纹孔，且螺纹杆12与转动盖10螺纹连接，转动块9固定连接在螺纹杆12的顶端外壁，螺纹杆12的底端外壁固定连接有密封板8。
25.本实用新型中，密封板8的长度小于焊接板3上安装槽的长度，螺纹杆12向上旋时，密封板8与转动盖10的底端外壁相贴合，转动盖10可以转动，螺纹杆12向下旋时，密封板8将安装槽的底部密封。
26.本实用新型中，转动盖10的一侧外壁固定连接有连接板16，且连接板16的一侧外壁开设有第一加固孔。
27.本实用新型中，焊接板3的顶端外壁设置有固定块14，固定块14上开设有第二加固孔，通液管15设置在靠近固定块14的一侧。
28.本实用新型中，固定块14与连接板16间插接有加固杆13，且加固杆13的两端均螺纹连接有固定板。
29.工作原理：使用时，首先对罐体1的内部进行无损检测，将通过检测的罐体1与焊接板3相插接，此时卡接板7与卡接槽6相插接，再将罐体1与焊接板3焊接，相对于一体化成型的钢罐，对罐体1内部的检修更加方便，在罐体1检测不合格时，可以对罐体1内部的异物、毛刺等不合格处进行清理，在罐体焊接成型后，在需要对罐体内部进行检测时，向上旋动转动块9，从而带动螺纹杆12沿着转动盖10内部的螺纹槽向上转动，从而带动密封板8上移，在述密封板8与转动盖10的底端外壁相贴合，转动盖10可以转动，再拧动加固杆13两端的加固板，将加固杆13取下，此时可以将转动盖10转动，使得安装槽打开，外界的检测杆能够通过安装槽进入到焊接板3的内部，便于对投入使用中的钢液罐定时质检，在检测完成后需要对焊接板3进行密封时，翻动转动盖10复位，旋紧转动块9使得螺纹杆12下移，螺纹杆12上的密封板8将安装槽的底部密封，此时连接板16与固定块14相卡合，再通过加固杆13对连接板16与固定块14间进行加固处理，进一步提高了密封性。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。