一种金属表面热处理供水装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属表面热处理技术领域，具体涉及一种金属表面热处理供水装置。


背景技术：

2.金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类，根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺，同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能，钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多，在目前对金属的热处理过程中，需要对金属表面进行淬火，淬火是将加热的金属件放置到冷却介质中快速冷却，其中冷却介质一般为水或者其他冷却液，现有的水冷却供水组件通常采用水泵直接将水泵入水箱，再将金属件放置到水箱中冷却。
3.但是，现有冷却水箱中的水不能循环利用，多次淬火后水温会升高，且淬火的过程中，金属表面接触到冷却水会有部分杂质脱落至冷却水箱中，导致下一次淬火时金属表面容易吸附杂质，使金属在后续热处理中受到影响。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种金属表面热处理供水装置，以解决现有冷却水箱中的水不能循环利用，多次淬火后水温会升高，且淬火的过程中，金属表面接触到冷却水会有部分杂质脱落至冷却水箱中，导致下一次淬火时金属表面容易吸附杂质，使金属在后续热处理中受到影响的问题。
5.为实现上述目的，提供一种金属表面热处理供水组件，包括：
6.冷却箱，所述冷却箱的底部设置有支腿，且冷却箱的两侧外壁固定有气缸，所述气缸的上端连接有升降杆，且升降杆的内部固定有连接罩盖，并且连接罩盖的内部设置有导流件，所述导流件的下端连接有供水组件，且供水组件的内侧设置有放置架，所述放置架的下端设置有支杆，且支杆的下端连接过滤板，所述连接罩盖的上端设置有连接端，且连接端的上端连接有供水管，所述供水管的下端连接有循环泵，且供水管的内部设置有流量阀，所述循环泵的右端连接有冷却水箱。
7.进一步的，所述冷却水箱的内部设置有冷却液，且在冷却水箱与循环泵的连接处内侧设置有通过网架框体固定的棉滤芯和活性炭。
8.进一步的，所述冷却箱的底部设置为锥形结构，且过滤板安装在锥形底部的上端，并且锥形底部的中部下端设置有排水口，且排水口内部设置有电磁阀门。
9.进一步的，所述连接罩盖的内部设置有空腔，导流件安装在空腔内部，且导流件的上端面设置为锥形面，导流件的下端设置有安装端，并且锥形面与连接罩盖的内壁之间形
成有流通腔。
10.进一步的，所述供水组件的外侧设置有外壳，外壳的内侧设置有内壳，且外壳与内壳之间设置有流通槽，并且内壳的内侧开设有与流通槽连通的出水孔。
11.进一步的，所述流通槽的上端与流通腔连通，且流通槽的底部做密封处理。
12.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的金属表面热处理供水装置利用冷却水箱及内部结构和循环泵，便于冷却水的循环利用，且在冷却水循环流通过程中，便于降温，通过放置架和供水组件，使得金属件通过流水冷却的方式，减少脱落杂质对后续冷却金属件的影响。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的金属表面热处理供水装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例的导流件连接结构示意图。
15.图3为本实用新型实施例的供水组件结构示意图。
16.1、支腿；2、冷却箱；3、过滤板；4、气缸；5、供水组件；51、外壳；52、内壳；53、出水孔；54、流通槽；6、升降杆；7、导流件；71、锥形面；72、流通腔；73、安装端；8、连接罩盖；9、连接端；10、供水管；11、放置架；12、支杆；13、流量阀；14、循环泵；15、棉滤芯；16、活性炭；17、冷却水箱。
具体实施方式
17.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
18.图1为本实用新型实施例的金属表面热处理供水装置的结构示意图、图2为本实用新型实施例的导流件连接结构示意图、图3为本实用新型实施例的供水组件结构示意图。
19.参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种金属表面热处理供水装置，包括：冷却箱2、供水组件5、导流件7。
20.具体的，冷却箱2的底部设置有支腿1，且冷却箱2的两侧外壁固定有气缸4，气缸4的上端连接有升降杆6，且升降杆6的内部固定有连接罩盖8，并且连接罩盖8的内部设置有导流件7，导流件7的下端连接有供水组件5，且供水组件5的内侧设置有放置架11，放置架11的下端设置有支杆12，且支杆12的下端连接过滤板3，连接罩盖8的上端设置有连接端9，且连接端9的上端连接有供水管10，供水管10的下端连接有循环泵14，且供水管10的内部设置有流量阀13，循环泵14的右端连接有冷却水箱17。
21.在本实施例中，通过气缸4和升降杆6使得便于将供水组件5升降，进而便于金属件的拿取和放置；放置架11和过滤板3有利于将金属表面淬火脱落的杂质过滤；供水管10、循环泵14、冷却水箱17以及供水组件5组成循环供水系统，便于对冷却水的循环利用；通过流量阀13控制供水组件5的出水孔53的喷水流量，且供水管10设置为软管，通过供水管10形成的循环水路便于冷却水的散热。
22.在本实施例中，冷却水箱17的内部设置有冷却液，且在冷却水箱17与循环泵14的
连接处内侧设置有通过网架框体固定的棉滤芯15和活性炭16。
23.作为一种较佳的实施方式，棉滤芯15与活性炭16设置在冷却水箱17的出水口内侧，便于对冷却水进一步过滤，防止堵塞循环泵14。
24.在本实施例中，冷却箱2的底部设置为锥形结构，且过滤板3安装在锥形底部的上端，并且锥形底部的中部下端设置有排水口，且排水口内部设置有电磁阀门。
25.作为一种较佳的实施方式，通过锥形结构的冷却箱2底部，便于引水下流经过排水口到冷却水箱17。
26.在本实施例中，连接罩盖8的内部设置有空腔，导流件7安装在空腔内部，且导流件7的上端面设置为锥形面71，导流件7的下端设置有安装端73，并且锥形面71与连接罩盖8的内壁之间形成有流通腔72。
27.作为一种较佳的实施方式，通过连接端9将供水管10与连接罩盖8连接，使得冷却时进入连接罩盖8的内部空腔，再通过导流件7的锥形面71以及流通腔72，便于将冷却水引流到下端的供水组件5。
28.在本实施例中，供水组件5的外侧设置有外壳51，外壳51的内侧设置有内壳52，且外壳51与内壳52之间设置有流通槽54，并且内壳52的内侧开设有与流通槽54连通的出水孔53，流通槽54的上端与流通腔72连通，且流通槽54的底部做密封处理。
29.作为一种较佳的实施方式，通过供水组件5的流通槽54与流通腔72连通，使得将冷却水通过出水孔53喷到金属件的表面，且环状的供水组件5可同时全方位对金属件进行冷却处理，提高冷却效率。
30.本实用新型的一种金属表面热处理供水装置可有效解决现有冷却水箱中的水不能循环利用，多次淬火后水温会升高，且淬火的过程中，金属表面接触到冷却水会有部分杂质脱落至冷却水箱中，导致下一次淬火时金属表面容易吸附杂质，使金属在后续热处理中受到影响的问题，利用冷却水箱及内部结构和循环泵，便于冷却水的循环利用，且在冷却水循环流通过程中，便于降温，通过放置架和供水组件，使得金属件通过流水冷却的方式，减少脱落杂质对后续冷却金属件的影响。