新型冲床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备领域，特别是涉及一种新型冲床。


背景技术：

2.冲床或冲压机是一种常见的机械加工设备，对于某些工业产品，采用冲压的方式生产具有节能、节约材料、清洁和生产效率高的特点。
3.由于冲床往往操作较为便捷，操作者很容易忘记其危险性，这种危险性不仅仅体现在启动冲床进行冲压作业之前，也存在于冲压作业的过程中，例如在冲压过程中发生的零件崩屑、刀具折断等情况，如无防护措施，很可能会伤害到周围的操作人员或者是机械设备。
4.现有技术中，已经存在了在冲压作业区域周围设置防护结构的技术方案。然而，这些技术方案需要增加操作人员的劳动，增加操作步骤也会在一定程度上影响生产效率。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种新型冲床。
6.本实用新型申请提供的新型冲床，包括冲床底座、模具安装座、防护板和至少一组可收纳支撑组件；
7.所述冲床底座包括通过贯通槽连通的第一安装腔和第二安装腔，所述模具安装座设置在所述第一安装腔内；所述贯通槽设置在所述第一安装腔的内腔底端面上；
8.所述可收纳支撑组件包括摇杆和支撑杆，所述摇杆的第一端与所述支撑杆的第一端活动连接，所述摇杆的第二端穿过所述贯通槽与所述模具安装座的底端面抵靠连接；所述摇杆与所述第二安装腔的侧壁铰接，所述摇杆与所述第二安装腔的侧壁的连接点靠近所述摇杆的第二端；
9.所述支撑杆的第二端通过设置在所述冲床底座上的通孔与所述防护板连接，所述防护板与所述冲床底座的顶端面间隔预设间距。
10.在其中一个实施例中，所述支撑杆的第一端为半球形顶端，所述摇杆的第一端抵靠在所述支撑杆的第一端上。
11.在其中一个实施例中，所述第一安装腔内设置有若干组弹性部，所述弹性部支撑在所述模具安装座和所述冲床底座之间。
12.在其中一个实施例中，所述弹性部为伸缩弹簧。
13.在其中一个实施例中，所述防护板包括软质幕帘和若干个连接件，所述软质幕帘通过所述连接件连接在所述支撑杆上。
14.在其中一个实施中，所述支撑杆包括相互平行的第一支撑杆和第二支撑杆；所述可收纳支撑组件还包括连接杆，所述连接杆的第一端与所述摇杆的第一端连接，所述连接杆的第二端与所述第二支撑杆活动连接；所述第一支撑杆与所述摇杆的第一端活动连接。
15.在其中一个实施例中，所述防护板包括第一防护板和第二防护板，所述第一防护
板与所述支撑杆连接，所述第二防护板设置在所述模具安装座的周侧方向上。
16.在其中一个实施例中，所述连接点两侧的所述摇杆的长度比为1:6～1:8。
17.本实用新型的实施例中提供的技术方案带来如下有益技术效果：
18.本实用新型提供的新型冲床通过在模具安装座附近设置与可收纳支撑组件连接的防护板，可收纳支撑组件能够与模具安装座联动，实现对防护板的自动展开或收纳，实现模具安装座在冲压作业过程中处于被防护板笼罩的状态，有效避免了冲压过程中发生碎片飞溅伤人伤设备的事故，该防护板在模具安装座的下压作用下自动运行，无需增加操作人员的劳动，使用安全且工作效率高。
19.本技术附加的方面和优点将在后续部分中给出，并将从后续的描述中详细得到理解，或通过对本实用新型的具体实施了解到。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施例中新型冲床的第一视角结构示意图；
21.图2为本实用新型一实施例中新型冲床的第二视角结构示意图；
22.图3为本实用新型申请一实施例中新型冲床的第三视角结构示意图。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的可能的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文已经通过附图描述的实施例。通过参考附图描述的实施例是示例性的，用于使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面，而不能解释为对本实用新型的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本实用新型的特征是非必要技术的，则可能将这些技术细节予以省略。
24.相关领域的技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
25.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
26.下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案以及该技术方案如何解决上述的技术问题进行详细说明。
27.本实用新型申请一个实施例中提供的新型冲床，如图1所示，包括冲床底座100、模具安装座200、防护板400和至少一组可收纳支撑组件300。本技术提供的新型冲床自然也包括压力机和冲头10，由于并非本实用新型申请的改进重点，故未做深入描述。
28.冲床底座100包括通过贯通槽101连通的第一安装腔110和第二安装腔120，模具安
装座200设置在第一安装腔110内；贯通槽101设置在第一安装腔110 的内腔底端面上。
29.可收纳支撑组件300包括摇杆310和支撑杆320，摇杆310的第一端与支撑杆320的第一端活动连接，摇杆310的第二端穿过贯通槽101与模具安装座200 的底端面抵靠连接；摇杆310与第二安装腔120的侧壁铰接，摇杆310与第二安装腔120的侧壁的连接点靠近摇杆310的第二端。当模具安装座200在冲头 10的下压作用下运动时，摇杆310的第二端向下移动，在杠杆作用下，摇杆310 的第一端向上移动，顶起支撑杆320，使得支撑杆320向冲床底座100的顶端面顶出，使得防护板400伸展出来，对模具安装座200的作业区域进行保护。可选的，连接点两侧的摇杆310的长度比为1:6～1:8，也即连接点与第二端之间的距离为摇杆310的总长度的1/9～1/7，第二端朝下移动较小的距离，摇杆310的第一端就能向上移动较大的距离。当然，具体的尺寸，根据实际需要具体设置。
30.支撑杆320的第二端通过设置在冲床底座100上的通孔102与防护板400 连接，防护板400与冲床底座100的顶端面间隔预设间距。防护板400可设置一个，也可设置多个，其面积也可根据实际需要具体设定。
31.为便于理解本实用新型申请提供的新型冲床的结构，以下描述其工作过程：
32.压力机向下运动，带动冲头10向下冲击板材。冲头10下压在冲压模具上，而冲压模具被装夹在模具安装座200上，模具安装座200亦向下运动，从而将与模具安装座200底端面抵靠的摇杆310的第二端向下压，摇杆310绕铰接的连接点处转动。摇杆310的第一端向上顶起，将与摇杆310活动连接的支撑杆 320向上顶起。从而带动连接在支撑杆320上的，本来处于收纳在冲床底座100 的某一位置处的防护板400，展开。如图2所示，冲头10冲压板材，保持对摇杆310的下压，防护板400在冲压作业的同时确保处于防护状态。当冲压作业结束，冲头10复位，防护板400可以在重力作用下向下压动支撑杆320，使得支撑杆320回缩，带动摇杆310的第一端向下移动，第二端向上移动，可能将模具安装座200顶起到初始位置，完成一次作业循环。
33.本实用新型提供的新型冲床通过在模具安装座200附近设置与可收纳支撑组件300连接的防护板400，可收纳支撑组件300能够与模具安装座200联动，实现对防护板400的自动展开或收纳，实现模具安装座200在冲压作业过程中处于被防护板400笼罩的状态，有效避免了冲压过程中发生碎片飞溅伤人伤设备的事故，该防护板400在模具安装座200的下压作用下自动运行，无需增加操作人员的劳动，使用安全且工作效率高。
34.可选的，在本实用新型申请一个实施例的某一实现方式中，如图1和图2 所示，支撑杆320的第一端为半球形顶端，摇杆310的第一端抵靠在支撑杆320 的第一端上。将支撑杆320的第一端设置为半球形，且将其与摇杆310的活动连接具体为抵靠连接，能够使得摇杆310在约束更小的情况下与支撑杆320连接，实现力的传导。支撑杆320的结构更简单，也方便加工和维护。另外，支撑杆320与摇杆310也可采用铰接的方式，只不过需要采用多个铰接点，以应对支撑杆320上下运动时的尺寸位置变化。再者，摇杆310的第二端也可设置为圆球形或者半球形，能够降低摇杆310与模具安装座200底面之间的摩擦力，便于二者相对运动。
35.可选的，在本实用新型申请一个实施例的另一实现方式中，如图1所示，第一安装腔110内设置于若干组弹性部，弹性部支撑在模具安装座200和冲床底座100之间。除了能够利用合适重量的防护板400实现防护板400和模具安装座200的复位之外，还可通过在第一
安装腔110的底端面上设置用于支撑模具安装座200的弹性部，使得模具安装座200和防护板400能够更方便地复位。弹性部可选择为弹簧、弹片或者具有伸缩回弹作用的液压装置等，可选的，在某一具体实施方式中，弹性部为伸缩弹簧。
36.可选的，在本实用新型申请一个实施例的又一实现方式中，防护板400包括软质幕帘和若干个连接件，软质幕帘通过连接件连接在支撑杆320上。防护板400可采用硬质的钢板，也可采用软质的韧性较好的幕帘，具体材料可由使用者根据实际情况确定。采用软质幕帘，能够方便防护板400的收纳，在起到保护作用的同时，也便于整个装置的结构简化。当然，在采用软质幕帘时，通常会采用两个以上的支撑杆320，使得软质幕帘能够以较大面积展开。
37.可选的，在本实用新型申请一个实施例的又一实现方式中，如图2所示，支撑杆320包括相互平行的第一支撑杆321和第二支撑杆322；可收纳支撑组件 300还包括连接杆，连接杆的第一端与摇杆310的第一端连接，连接杆的第二端与第二支撑杆322活动连接；第一支撑杆321与摇杆310的第一端活动连接。可收纳支撑组件300中设置连接杆，具体可将该连接杆与摇杆310垂直，能够实现一个摇杆310控制至少两个支撑杆320的同时上下运动，免于在第二安装腔120内设置多组可收纳支撑组件300。当然，本实用新型申请中，也能够在模具安装座200的两侧端设置两组可收纳支撑组件300。
38.可选的，在本实用新型申请一个实施例的又一实现方式中，如图3所示，防护板400包括第一防护板410和第二防护板420，第一防护板410与支撑杆 320连接，第二防护板420设置在模具安装座200的周侧方向上。防护板400可采用固定式和活动式结合的方式设置，由于工作面往往只有一个或者两个端面朝向操作人员，可在这两个方向上设置第一防护板410，而在另外两个端面上设置固定式的防护板400，可以尽可能地进行安全防护，同时降低新型冲床的结构复杂度。
39.本技术领域技术人员可以理解，本技术中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本技术中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本技术中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。
40.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
视为本技术的保护范围。