一种异形钢切割机送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆锯机技术领域，尤其是涉及一种异形钢切割机送料装置。


背景技术：

2.金属圆锯机广泛应用于圆棒料、圆管料、方棒料及方管料等主要用于金属材料加工的首道下料工序，金属圆锯机切割的产品，切口的质量基本接近于线切割，而生产成本只有线切割的十分之一。现有技术中圆锯机对异形棒料进行切割之前要进行上料，上料过程采用人工将单根的棒料依次放置到圆锯机的放料槽中，费时费力，提升企业的人工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了克服以上现有技术问题，提供一种异形钢切割机送料装置。本实用新型异形钢切割机送料装置能够实现依次将单根异形钢送入圆锯机放料槽内，降低企业的人工成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种异形钢切割机送料装置，包括支架本体、x轴位移调节组件、y轴位移调节组件和z轴位移调节组件，所述y轴位移调节组件包括y轴调节台、与y轴调节台相适配的y轴轨道和y轴油缸，所述y轴导轨固定设置在支架本体的上部，所述y轴油缸驱动y轴调节台沿y轴轨道位移，所述y轴调节台上设有若干并排设置的放置槽；
5.所述z轴位移调节组件包括z轴调节台、与z轴调节台相适配的z轴轨道和z轴油缸，所述z轴轨道固定设置在支架本体上，所述z轴油缸驱动z轴调节台沿z轴轨道位移；
6.所述x轴位移调节组件位于z轴调节台上部，所述x轴位移调节组件包括x轴调节台、与x轴调节台相适配的x轴轨道和x轴油缸，所述x轴轨道固定设置在z轴调节台上部，所述x轴油缸驱动x轴调节台沿x轴轨道位移；所述x轴调节台上固定设有夹持部。
7.作为优选，所述放置槽由两组并排设置的夹紧组件构成。
8.作为优选，所述夹紧组件包括底座和伸缩杆，所述底座的前侧设有第一限位块，所述伸缩杆的前端从底座的后侧贯穿至底座的前侧并与第一限位块固定连接；所述伸缩杆的后端固定设有第二限位块，所述伸缩杆外套设有弹簧，所述弹簧夹设在底座与第二限位块之间。
9.作为优选，所述第二限位块上设有第一滚筒，所述第一滚筒通过轴承转动连接在第二限位块上，所述第一滚筒的中心轴位于竖直方向；所述底座上远离第一滚筒的一侧设有第二滚筒，所述第二滚筒的中心轴位于竖直方向。
10.作为优选，所述底座的一侧靠近底部设有第三滚筒，所述第三滚筒的中心轴与放料槽的长度方向垂直。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.1)实现依次将单根异形钢送入圆锯机放料槽，降低企业人工成本；2)送料过程无需人工操作，省时省力。
附图说明
13.图1是本实用新型的一种立体结构示意图。
14.图2是本实用新型的俯视结构示意图。
15.图3是本实用新型夹紧组件的结构示意图。
16.附图标记
17.支架本体1、x轴位移调节组件2、y轴位移调节组件3、z轴位移调节组件4、y轴调节台31、放料槽6、y轴轨道32、y轴油缸33、z轴调节台41、z轴轨道42、z轴油缸43、x轴调节台21、x轴轨道22、x轴油缸23、夹持部211、夹紧组件5、底座51、伸缩杆52、第一限位块53、第二限位块54、弹簧55、第一滚筒56、第二滚筒57、第三滚筒58。
具体实施方式
18.以下结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例1
22.如图1、图2分别为异形钢切割机送料装置的一种结构示意图和俯视结构示意图，包括支架本体1、x轴位移调节组件2、y轴位移调节组件3和z轴位移调节组件4，所述y轴位移调节组件包括y轴调节台31、与y轴调节台相适配的y轴轨道32和y轴油缸33，所述y轴导轨固定设置在支架本体的上部，所述y轴油缸驱动y轴调节台沿y轴轨道位移，所述y轴调节台上设有3排并排设置的放置槽6，所述放置槽由两组并排设置的夹紧组件5构成，每组夹紧组件有5个夹紧组件并排组成，4组夹紧组件并列构成3排放置槽；所述z轴位移调节组件包括z轴调节台41、与z轴调节台相适配的z轴轨道42和z轴油缸43，所述z轴轨道固定设置在支架本体上，所述z轴油缸驱动z轴调节台沿z轴轨道位移；所述x轴位移调节组件位于z轴调节台上部，所述x轴位移调节组件包括x轴调节台21、与x轴调节台相适配的x轴轨道22和x轴油缸23，所述x轴轨道固定设置在z轴调节台上部，所述x轴油缸驱动x轴调节台沿x轴轨道位移；所述x轴调节台上固定设有夹持部211。具体的，异形钢在送入圆锯机进行切割之前，先将3
根异形钢夹设在放置槽内部，通过x轴位移调节组件和z轴位移调节组件使夹持部发生左右和上下位移，通过y轴位移调节组件使放置槽发生前后移动，进而使异形材发生前后位移，通过x轴位移调节组件、y轴位移调节组件和z轴位移调节组件的相互移动配合，使放置在放置槽内的异形钢依次被夹持部夹持，进而伴随夹持部向右输出，实现异形钢的送料。
23.图3是本实用新型夹紧组件的结构示意图，夹紧组件包括底座51和伸缩杆52，所述底座的前侧设有第一限位块53，所述伸缩杆的前端从底座的后侧贯穿至底座的前侧并与第一限位块固定连接；所述伸缩杆的后端固定设有第二限位块54，所述伸缩杆外套设有弹簧55，所述弹簧夹设在底座与第二限位块之间；所述第二限位块上设有第一滚筒56，所述第一滚筒通过轴承转动连接在第二限位块上，所述第一滚筒的中心轴位于竖直方向；所述底座上远离第一滚筒的一侧设有第二滚筒57，所述第二滚筒的中心轴位于竖直方向；所述底座的一侧靠近底部设有第三滚筒58，所述第三滚筒的中心轴与放料槽的长度方向垂直。具体的，利用底座与第二限位块之间弹簧的回复力实现对异形钢的夹持；夹紧组件的底座上设置第一滚筒和第二辊筒，y轴调节台的列向上两个相邻的夹紧组件上，其中一个夹紧组件的第一滚筒与另一个夹紧组件的第二辊筒构成一个夹持点位，y轴调节台上并排设置5个夹持点位构成一条放置槽，第一辊筒和第二滚筒用于减少异形钢伴随夹持部向右输出过程中与放置槽侧壁发生摩擦，第三滚筒用于减少异形钢伴随夹持部向右输出过程中与放置槽的底部发生摩擦，避免对异形钢表面造成划伤，从而起到对异形钢表面的保护作用。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。