一种用于长矩台液压冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及液压冲孔机技术领域，尤其涉及一种用于长矩台液压冲孔机。


背景技术：

2.长矩台进行加工时，需要在其上使用冲孔器开出多个孔洞，传统的液压机进行开孔时，缺乏对管件进行固定的功能，导致进行冲孔时，板材常发生偏移，常导致板材上开出的孔洞发生偏移，降低冲孔的质量，为此，我们提出一种用于长矩台液压冲孔机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统长矩台液压冲孔机在使用的过程中出现的问题，而提出的一种用于长矩台液压冲孔机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于长矩台液压冲孔机，包括基座，所述基座的顶部侧壁上固定连接有剖面为倒“u”型的支撑架，所述支撑架顶部外侧壁的中部安装有液压机，所述液压机的输出端安装有液压杆，所述基座和支撑架之间通过轴承对称转动连接有螺杆，且两根螺杆的螺纹对称设置，所述螺杆靠近顶部的杆壁上固定套接有齿轮，两根所述螺杆靠近底部的杆壁之间设置有压板，且压板的中部开设有压孔，所述压板上对称开设有螺孔，且压板通过螺孔与螺杆螺纹连接，所述支撑架靠近顶部的侧壁上对称开设有滑孔，所述滑孔内插设有齿板，且齿板与齿轮相啮合，所述齿板与滑孔和液压杆之间依次安装有限位机构和传动机构。
6.优选的，所述传动机构包括调节槽、弹簧、调节杆和连杆，两个所述调节槽对称开设在两块齿板相向的侧壁上，所述弹簧固定连接在调节槽的槽底，所述弹簧的另一端与调节杆固定连接，所述调节杆远离弹簧的一端穿过调节槽的槽口并向外延伸，且与连杆铰接，所述连杆的另一端与液压杆铰接。
7.优选的，所述限位机构包括限位槽和限位块，所述限位槽开设在齿板的顶部侧壁上，所述限位块滑动连接在限位槽内，所述限位块的上端穿过限位槽的槽口并向上延伸，且与滑孔的顶部孔壁固定连接。
8.优选的，所述支撑架靠近底部的相背侧壁上对称开设有稳定槽，所述稳定槽内滑动连接有稳定块，两块所述稳定块相向的一端均穿过对应稳定槽的槽口并向外延伸，且与压板固定连接。
9.优选的，所述调节槽的相对槽壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两块所述滑块相向的一端均穿过对应滑槽的槽口并向外延伸，且与调节杆的杆壁固定连接。
10.优选的，所述基座、支撑架、液压机、压板和齿板的材质均为不锈钢材质。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于长矩台液压冲孔机，具备以下有益效果：
12.该用于长矩台液压冲孔机，通过设置基座、支撑架、液压机、螺杆、齿轮、压板、螺
孔、滑孔、齿板、调节槽、弹簧、调节杆和连杆，启动液压机时，压板向下运动，直至压住需要冲压的板材，冲孔完毕后，压板会复位，防止冲压过程中发生偏移的情况，以液压机为动力，对板材进行固定，防止出现偏移的情况发生，提高冲孔的质量。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型以液压机为动力，对板材进行固定，防止出现偏移的情况发生，提高冲孔的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于长矩台液压冲孔机的结构示意图；
15.图2为图1中a部分的放大图。
16.图中：1基座、2支撑架、3液压机、4螺杆、5齿轮、6压板、7 螺孔、8滑孔、9齿板、10调节槽、11弹簧、12调节杆、13连杆、 14限位槽、15限位块、16稳定槽、17稳定块、18滑槽、19滑块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-2，一种用于长矩台液压冲孔机，包括基座1，基座1 的顶部侧壁上固定连接有剖面为倒“u”型的支撑架2，支撑架2顶部外侧壁的中部安装有液压机3，液压机3的输出端安装有液压杆，基座1和支撑架2之间通过轴承对称转动连接有螺杆4，且两根螺杆 4的螺纹对称设置，螺杆4靠近顶部的杆壁上固定套接有齿轮5，两根螺杆4靠近底部的杆壁之间设置有压板6，且压板6的中部开设有压孔，压板6上对称开设有螺孔7，且压板6通过螺孔7与螺杆4螺纹连接，支撑架2靠近顶部的侧壁上对称开设有滑孔8，滑孔8内插设有齿板9，且齿板9与齿轮5相啮合，齿板9与滑孔8和液压杆之间依次安装有限位机构和传动机构，长矩台加工前，其上对应的板材需要冲孔时，将需要冲孔的板材放置在基座1上，启动液压机3，液压机3使得液压杆向下运动，向下运动的液压杆通过连杆13、调节杆12以及弹簧11的传动作用下，使得两块齿板9向相背的方向运动，齿板9使得齿轮5旋转，两个齿轮5向相反的方向旋转，螺杆4亦如此，但两根螺杆4螺纹的方向相反，进而使得压板6进行同步的运动，由于两个螺孔7相互掣肘，进而压板6只能向下运动，直至压住需要冲孔的板材，此时冲压杆开始冲孔，由于限位机构的限位作用，齿板 9不会继续运动，进而使得螺杆4不会继续旋转，配合弹簧11的压缩作用，液压机3可以正常的冲孔，冲孔完毕后，冲压杆复位，进而螺杆4、齿轮5、齿板9、弹簧11、调节杆12以及连杆13均随之复位；以液压机3为动力，对板材进行固定，防止出现偏移的情况发生，提高冲孔的质量。
19.传动机构包括调节槽10、弹簧11、调节杆12和连杆13，两个调节槽10对称开设在两块齿板9相向的侧壁上，弹簧11固定连接在调节槽10的槽底，弹簧11的另一端与调节杆12固定连接，调节杆 12远离弹簧11的一端穿过调节槽10的槽口并向外延伸，且与连杆 13铰接，连杆13的另一端与液压杆铰接。
20.限位机构包括限位槽14和限位块15，限位槽14开设在齿板9 的顶部侧壁上，限位块15滑动连接在限位槽14内，限位块15的上端穿过限位槽14的槽口并向上延伸，且与滑孔8
的顶部孔壁固定连接。
21.支撑架2靠近底部的相背侧壁上对称开设有稳定槽16，稳定槽 16内滑动连接有稳定块17，两块稳定块17相向的一端均穿过对应稳定槽16的槽口并向外延伸，且与压板6固定连接，使得压板6运动的更加稳定。
22.调节槽10的相对槽壁上对称开设有滑槽18，滑槽18内滑动连接有滑块19，两块滑块19相向的一端均穿过对应滑槽18的槽口并向外延伸，且与调节杆12的杆壁固定连接，防止调节杆12脱离调节槽10的情况发生。
23.基座1、支撑架2、液压机3、压板6和齿板9的材质均为不锈钢材质。
24.本实用新型中，长矩台加工前，其上对应的板材需要冲孔时，将需要冲孔的板材放置在基座1上，启动液压机3，液压机3使得液压杆向下运动，向下运动的液压杆通过连杆13、调节杆12以及弹簧11 的传动作用下，使得两块齿板9向相背的方向运动，齿板9使得齿轮 5旋转，两个齿轮5向相反的方向旋转，螺杆4亦如此，但两根螺杆 4螺纹的方向相反，进而使得压板6进行同步的运动，由于两个螺孔7相互掣肘，进而压板6只能向下运动，直至压住需要冲孔的板材，由于限位机构的限位作用，齿板9不会继续运动，进而使得螺杆4不会继续旋转，配合弹簧11的压缩作用，液压机3可以正常的冲孔，冲孔完毕后，冲压杆复位，进而螺杆4、齿轮5、齿板9、弹簧11、调节杆12以及连杆13均随之复位；以液压机3为动力，对板材进行固定，防止出现偏移的情况发生，提高冲孔的质量。
25.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。