激光切割机的吸平治具及激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，特别涉及一种激光切割机的吸平治具及激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将激光器发射出的激光，经光路系统聚焦成高功率高密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化的金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.激光切割机主要是由机床主机部分、激光发生器、外光路、数控系统、稳压电源、操作台等组成，其中激光切割机机床部分是尤为重要的点，用于放置被切割工件，并能按照控制程序的命令进行移动。
4.目前的激光切割机的性能不够全面，在激光切割翘曲工件时，通常需要借助辅助装置来压平工件，由于一般的辅助装置只适用于金属等硬性材料，当切割玻璃、陶瓷等脆性易碎材料时，较大的压合应力容易使工件出现磨损，影响加工生产，且无法使得有翘曲工件在激光切割过程中保持平整状态。另外，一般的辅助装置过于庞大，譬如专利申请号为cn201811470869.7的一种布料加工过程中的压平装置，在激光切割过程中辅助装置还容易与切割头运动空间干涉，影响加工效率，还会导致激光切割机的切割头出现劳损或碰撞。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提出一种激光切割机的吸平治具，旨在解决以上背景技术提到的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出一种激光切割机的吸平治具，该激光切割机的吸平治具包括底座，所述底座上设有安装板，所述安装板上设有若干吸附孔和若干抽气孔，所述若干吸附孔贯穿于所述安装板的上侧，所述若干抽气孔贯穿于所述安装板的一侧。
7.优选地，所述安装板内设有若干通气管道，所述通气管道具有出气口和若干进气口，所述进气口与所述吸附孔一一对应，所述出气口与所述抽气孔对应。
8.优选地，所述若干通气管道被构造成包括有预设数量的若干管道组，若干所述管道组一一对应若干所述抽气孔。
9.优选地，所述若干通气管道被构造成包括有预设数量的第一管道组和第二管道组，所述安装板的一侧设有第一抽气孔和第二抽气孔，所述第一抽气孔与所述第一管道组导通，所述第二抽气孔与所述第二管道组导通。
10.优选地，本实用新型进一步提出一种激光切割机，包括实施例前述实施例所记载的吸平治具，所述吸平治具包括底座，所述底座上设有安装板，所述安装板上设有若干吸附孔和若干抽气孔，所述若干吸附孔贯穿于所述安装板的上侧，所述若干抽气孔贯穿于所述安装板的一侧。
11.优选地，该激光切割机的吸平治具还包括抽气装置，所述抽气装置与所述吸平治具通过通气管道与所述抽气孔连接，所述抽气装置上设有用于导通或关闭气路的通断阀门。
12.优选地，所述通断阀门为比例阀。
13.本实用新型技术方案的有益效果在于：该激光切割机的吸平治具由底座组成，底座上设有安装板，在安装板上设有若干吸附孔和若干抽气孔，外部控制气路作用在吸平治具上，通过产生负压吸力，再由吸附孔吸附固定待加工工件。本实用新型所提出的激光切割机的吸平治具，在激光切割翘曲工件的过程中可保持工件呈现平整状态，且激光切割机的吸平治具不与切割头运动空间干涉，有利于在激光加工过程中提高机械加工效率，提升成品率，减少人力、物力劳损。
附图说明
14.图1为本实用新型激光切割机的吸平治具的结构示意图；
15.图2为本实用新型激光切割机的吸平治具的安装板底部通气管道布局及外部气路结构示意图；
16.图3为本实用新型激光切割机的吸平治具的爆炸结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提出一种激光切割机的吸平治具，参照图1，该激光切割机的吸平治具包括底座1，该底座1上设有安装板2，安装板2上设有若干吸附孔3和若干抽气孔4，若干吸附孔3贯穿于安装板2的上侧，若干抽气孔4贯穿于安装板2的一侧。
19.本实用新型所涉及的激光切割机的吸平治具，是通过抽气孔4抽气，吸附孔3进气，以形成一个完整气路的，吸附孔3的作用是吸附待加工工件。由于该激光切割机的吸平治具构造比较简单，在这就不过多阐述，后述实施例将会详细补充。
20.其中，本实用新型提出的激光切割机的吸平治具中的底座1和安装板2都是开放式结构，安装板2设置在底座1的上方，且安装板2与底座1固定连接，安装板2上设置有若干个吸附孔3，吸附孔3贯穿安装板2的上侧，吸附孔3是通过安装板2内部产生负压来吸附待加工物体，从而将待加工物体固定在安装板2上，安装板2上还设置有若干个抽气孔4，抽气孔4位于安装板2的一侧面，抽气孔4的作用用来抽出气体，形成完整气路。
21.基于上述的结构设置，这种激光切割机的吸平治具是采用开放式结构。结构比较简单，操作比较方便，外形紧凑，没有过多的遮蔽结构，使得运用在特定的加工工序中，在激光切割翘曲工件时，既能保持工件呈现平整状态，而且还能保证吸平治具不会与切割头运动空间干涉，有利于在激光加工过程中提高机械加工效率，提升成品率，减少人力、物力劳损。
22.在一较佳实施例中，参照图1和图2，安装板2内设有若干条通气管道5，通气管道5
具有出气口51和若干进气口52，进气口52与吸附孔3一一对应，出气口51与抽气孔4对应。即安装板2内部设有若干条通气管道5，用于气体流通，在抽气时通气管道5中产生负压，使得待加工产品吸附固定在安装板2上，在通气管道5上，设置了若干个进气口52和出气口51，目的是在安装板2内组成完整的气路结构，安装板2内形成若干个气路结构，使得该激光切割机的吸平治具可以根据待加工产品的大小自由调节通气管道5的组数，通气管道5的组数越多所对应的吸力就越大，根据调节吸力的大小从而提高该激光切割机的吸平治具加工精度。
23.在一较佳实施例中，参照图1和图2，若干通气管道5被构造成包括有预设数量的若干管道组，若干所述管道组一一对应若干所述抽气孔4。即该激光切割机的吸平治具的安装板2内的若干通气管道5可以分成一定数量的若干条通气管道组，通气管道组组数和抽气孔4的个数对应，可以根据待加工工件的大小来设置通气管道组的组数，待加工工件所能承受的吸力大小决定通气管道组的组数，避免因吸力过大导致待加工工件出现损坏，具体通气管道组的组数因所需的实际工艺需求而定，在此不做限定。
24.在一较佳实施例中，参照图1和图2，若干通气管道5被构造成包括有预设数量的第一管道组53和第二管道组54，安装板2的一侧设有第一抽气孔41和第二抽气孔42，第一抽气孔41与第一管道组53导通，第二抽气孔42与第二管道组54导通。本实用新型所提出的激光切割机的吸平治具的安装板2内的通气管道5被构造成两条管道组，两条管道组对应两个抽气孔，当需要的小点的吸力时，只需要开通其中一条通气管道，此时，吸力可以吸附待加工工件使工件在激光切割过程中处于平整状态。
25.本实用新型还提出一种激光切割机包括以上实施例任一项的激光切割机的吸平治具，该激光切割机的吸平治具的具体结构参照上述实施例，由于本机器人采用了上述所有实施例的所有技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的全部技术效果，在此不再一一赘述。
26.在一较佳实施例中，参照图2和图3，该激光切割机还包括抽气装置，抽气装置与吸平治具通过通气管道5与抽气孔4连接，抽气装置上设有用于导通或关闭气路的通断阀门6。本实施例中，激光切割机还包括有抽气装置，抽气装置所对应的是抽气孔4，抽气孔4通过通气管道5与抽气装置连接，在抽气装置上设置了可以调节的开关，用于关闭或者导通气路。通气原理在于，抽气装置运作，打开通断阀门，气体经由吸附孔3进气，到通气管道5的进气口52，通过通气管到出气口51，出气口51导通抽气孔4，抽气孔4再经过通气管道5到通断阀门，再经过通断阀门，气体被抽回到抽气装置。
27.在一较佳实施例中，参照图2和图3，通断阀门6为比例阀，所选比例阀的目的是可以通过调节抽气产生的负压吸力大小来调节吸附待加工工件受力的大小，为了避免劳损，适当的通过比例阀来控制吸力，使得待加工工件可以平整的吸附在安装板2上，不会因受力过大导致待加工工件出现划伤或磨损。
28.以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。