一种缓冲导针机构的制作方法

1.本实用新型涉及压插针机领域，特别涉及一种缓冲导针机构。


背景技术：

2.在很多产品中，需要插入针状金属件以实现连接、销轴或支撑等作用。例如在助听器生产过程中，需要把短小的插针装入助听器的柔性材料零部件中。通常插针的组装采用人工手动方式，人工手动组装需要操作者一手扶正插针后，再利用击打等手段将插针压入待装配工件中。因此人工手动组装对操作者的要求比较高，且人工手动组装时，插针与待装配工件之间的位置关系、组装力度等都由人工控制，组装效率低的同时，组装质量也难以保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供：一种缓冲导针机构，能够自动对插针进行矫正，并能按特定靠近待装配工件。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种缓冲导针机构，包括：
5.限位矫正板，所述限位矫正板构造有容纳和矫正插针的针孔；
6.弹性导程组件，所述弹性导程组件与所述限位矫正板连接，所述弹性导程组件包括导位件、导杆和弹簧，所述导杆穿过所述导位件后与所述限位矫正板连接，所述弹簧设置所述导位杆中并套设在所述导杆上。
7.进一步的，所述导位件设有通道，所述通道贯穿所述限位件；所述导杆下端活动穿过所述通道。
8.进一步的，所述导位件设有弹簧腔，所述弹簧腔与所述通道连通；所述弹簧配置在所述弹簧腔中。
9.进一步的，所述弹簧腔与所述通道之间形成有台阶；所述导杆设有限位环；所述弹簧配置在所述台阶与所述限位环之间，所述弹簧的下端与所述台阶相抵接，所述弹簧的上端与所述限位环相抵接。
10.进一步的，所述限位环径向凸出于所述导杆
11.进一步的，所述针孔呈漏斗形。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型的限位矫正板设有能够对插针进行矫正的针孔，缓冲导针机构能够按照特定轨道靠近待装配工件，从而保证插针能够准确组装入待装配工件中，提高了组装效率和组装质量。
附图说明
13.图1是本实用新型压针机的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型压针机的机架与自动压针机构的结构示意图；
15.图3是本实用新型压针机的连接板的结构示意图；
16.图4是本实用新型压针机的按压件的结构示意图；
17.图5是本实用新型缓冲导针机构的结构示意图；
18.图6是本实用新型缓冲导针机构的弹性导程组件的剖视图。
具体实施方式
19.以下结合较佳实施例及其附图对实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度h”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时插针”、“逆时插针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1所示，本实用新型的一种压针机，包括机架1、设置在机架1上的自动压针机构2、设置在自动压针机构2下方的缓冲导针机构3、以及固定待装配工件的夹具6。
21.如图2所示，机架1包括底座11以及固定在底座11上的支架10，其中，缓冲导针机构3设置在底座11上，自动压针机构2安装在支架10上。缓冲导针机构3和支架10均设置在底座11顶面上，具体的，底座11顶面设有多个垂直导孔13，用于配合缓冲导针机构3的缓冲导柱，而支架10则可通过螺钉或螺栓等与底座11垂直连接。
22.作为优选结构，底座11底面的四个边角设有支脚12，用以支撑压针机。
23.自动压针机构2用以将插针从缓冲导针机构3中向下按压并压入待装配工件中，完成插针与待装配工件的组装，自动压针机构2包括动力装置20、与动力装置20连接的连接板21以及设置在连接板21上的按压件22。
24.动力装置20为压针机完成插针与待装配工件组装任务的动力来源，动力装置20可以是气缸或电缸。动力装置20固定在支架10上，其包括能伸缩的活塞杆或丝杆201，活塞杆或丝杆201与连接板21固定连接并带动连接板21做竖直往复运动。动力装置20还包括控制动力装置20启停的开关202，开关202设置在底座11的前板上。优选的，动力装置20配置两个开关202，只有同时按压两个开关202时，动力装置20才会启动，进而驱动按压件22向下运动，将插针压入待装配工件中。同时按压两个开关202需要双手操作，如此，在自动压针机构2工作过程中，可保证操作者的双手都离开了缓冲导针机构3，能有效避免压针机动作时对操作者造成伤害。
25.如图3所示，连接板21包括与丝杆201连接的板体210以及与板体210可拆卸连接的固定部211，固定部211与按压件22固定连接。具体而言，固定部211设有限位按压件22的固定孔212，按压件22配置在固定孔212中。当按压件22出现磨损或者需要换不同大小的按压件22时，只需要更换新的按压件22以及与按压件22相适配的固定部212即可，装拆简单，更换方便。
26.如图4所示，按压件22与插针和缓冲导针机构3接触，并将插针从缓冲导针机构3中
压入待装配工件中。按压件22包括固定连接的连接部220和按压部221，连接部220配置在固定部211的固定孔212中，按压部221设置在连接部220的底端，按压部221为圆柱形。
27.连接板21下部还设置有弹性部件(未图示)，该弹性部件的长度大于按压部221突出于连接板21的长度，保证在按压部221接触插针之前推动缓冲导针机构3向工件移动。当缓冲导针机构3与夹具6接触后，连接板21继续压缩弹性部件，按压部221接触插针，并将插针压入待装配工件。
28.自动压针机构2还包括挡板23，挡板23与连接板21连接并垂吊在连接板21的前端，挡在操作者和按压件22之间。在自动压针机构2向下运动将插针压入待装配工件的过程中，挡板23随着连接板21向下移动，挡在操作者与待装配工件之间，防止在此过程中插针从压针机中脱离而飞向操作者。挡板23设有滑道230，挡板23能够以滑道230为轨道相对连接板21上下移动，因此，当挡板23的下端与底座11的顶板接触后，连接板21能够继续向下运动而不会受到挡板23的阻碍。
29.自动压针机构2还包括导柱24，导柱24垂直固定在底座11上，导柱24穿过连接板21上设置的导引孔，连接板21在动力装置20驱动下做竖直运动时，连接板21的运行轨迹受到导柱24的限制，连接板21只能沿着导柱24上下移动，因此导柱24能够有效保证自动压针机构2将插针准确的组装入待装配工件中，提高组装质量。
30.如图5所示，缓冲导针机构3包括限位矫正板4以及与限位矫正板4连接的弹性导程组件5，限位矫正板4设置在连接板21的下方，当限位矫正板4受到压力后，弹性导程组件5会按照特定的轨道向下运动；当限位矫正板4的压力撤除后，弹性导程组件5会带动限位矫正板4回到原位。
31.限位矫正板4用于放置插针并对插针进行矫正，限位矫正板4构造有容纳和矫正插针的针孔40，针孔40为漏斗状，针孔40上部构造开阔以方便操作者将插针放入针孔40中。针孔40设置在按压件22的正下方，使得按压件22的按压部221在动力装置20的驱动下能够穿过针孔40。值得注意的是，按压部221的直径小于针孔40的最小直径，以便于按压部221能够穿过针孔40，将插针压入待装配工件中。
32.如图6所示，弹性导程组件5包括导位件51、活动穿设在导位件51中且与限位矫正板4连接的导杆50、以及套设在导杆50上的弹簧52。导位件51固定设置在垂直导孔13中，导位件51形成有容纳导杆50的通道511以及容纳弹簧52的弹簧腔512，通道511沿导位件51轴向贯穿导位件51。导杆50的下端活动穿设在通道511中，导杆50的上端与限位矫正板4固定连接。弹簧腔512与通道511连通，弹簧52设置在弹簧腔512中。弹簧腔512与通道511之间形成有台阶513，导杆50设有限位环510，限位环510沿导杆50周向延伸并径向凸出于导杆50，限位环510设置在导杆50的下端并配置在弹簧腔512中，弹簧52设置在台阶513与限位环510之间，弹簧52下端与台阶513相抵接，弹簧52的上端与限位环510相抵接。当限位矫正板4受到向下的作用力时，导杆50能够在导位件51的通道511中沿着通道511向下移动，因而，限位矫正板4能够在自动压针机构2的推动下向放置在缓冲导针机构3下方的待装配工件靠近，直至限位矫正板4与待装配工件接触，在限位矫正板4与待装配工件接触后，自动压针机构2将插针从限位矫正板4中推出并压入待装配工件中，完成插针与待装配工件的组装；当限位矫正板4上的作用力撤除后，限位矫正板4和导杆50又能在弹簧52恢复力的作用下回到原位。
33.夹具6固定在底座11的顶板上，且设置在限位矫正板4的下方，夹具6构造有限位待装配工件的定位槽，待装配工件放置在定位槽中。夹具6还设有与定位槽连通的通孔，通孔设置在针孔40的正下方。当待装配工件中已经装入了插针的情况，操作者再次向待装配工件中压入插针时，先前压入的插针会被压入通孔中。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。