孔排废治具的制作方法

1.本实用新型是关于一种冲压治具排废技术领域，特别是关于一种用于片状冲压待排废产品的冲压孔排废治具。


背景技术：

2.随着社会电子产品与离子产品越来越智能化与多样化，人们的生活质量水平不断提高，对产品的功能要求也随之增加，技术要求也逐渐提高。现有技术中，针对传统的冲压产品穿孔时，通常都需要人工用工具将产品上的多个孔逐个穿掉排废，耗用大量的工时，从而大大降低了效率和产能。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种孔排废治具，其能够在保证产品结构不会被破坏的情况下将产品的内孔余料排出，排孔废料速度快，不良率低，可有效改善现有的人工排孔浪费工时且效率低下的情况，从而降低生产难度，提高生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种孔排废治具，包括相适配的第一模具和第二模具。
6.所述第一模具具有一承载面，所述承载面上设置有限位件，所述第一模具上还开设有与待排废产品的冲压孔相对应的排废孔。
7.所述第二模具具有一与所述承载面相配合的冲压面，所述冲压面上设置有排废柱，所述排废柱与待排废产品的冲压孔一一对应。
8.在一个或多个实施方式中，所述限位件被构造成凸于所述承载面设置的定位块结构。
9.在一个或多个实施方式中，所述定位块结构于所述承载面上的面积大于单个所述排废孔的面积。
10.在一个或多个实施方式中，所述定位块结构平行于所述承载面的任一截面不为圆形。
11.在一个或多个实施方式中，所述定位块结构被构造成椭圆柱形。
12.在一个或多个实施方式中，若干所述排废孔分布于所述定位块结构周围。
13.在一个或多个实施方式中，所述第一模具上还设置有定位柱，所述第二模具上开设有与所述定位柱相匹配的定位孔。
14.在一个或多个实施方式中，所述第一模具于所述承载面的对称面上设置有垫块，所述垫块分布于所述第一模具相对称的一组侧边上，且不覆盖所述排废孔设置。
15.在一个或多个实施方式中，所述排废孔的孔径大于或等于待排废产品的冲压孔孔
径。
16.在一个或多个实施方式中，所述排废柱在外力作用下穿设于所述排废孔内，且当其位于所述排废孔内时，所述排废柱与所述排废孔之间存在间隙。
17.与现有技术相比，本实用新型的孔排废治具，通过第一模具与第二模具套位冲压，可实现冲压一次即可将产品内部冲压孔内余料全部导出排掉，同时保证产品结构不会被破坏，提高了生产效力、减少了不良率，而且大大降低了工时与人力。
18.本实用新型的孔排废治具，适用于产品孔多、人工排孔作业耗时的产品，其治具制作周期短，灵活性高，同时架设模具方便简单，其排孔速度快，不良率低。
19.本实用新型的孔排废治具，通过在承载面上凸设定位块结构，可以对不同大小的待排废产品冲压(只要其具有与定位块结构形状大小相同的限位孔即可)，不受单一外形尺寸产品的限制，也不用频繁更换模具。
附图说明
20.图1是本实用新型一实施方式的孔排废治具的结构示意图。
21.图2是本实用新型一实施方式的孔排废治具中第一模具的主视图。
22.图3是本实用新型一实施方式的孔排废治具中第一模具的侧视图。
23.图4是本实用新型一实施方式的孔排废治具中第二模具的主视图。
24.图5是本实用新型一实施方式的孔排废治具中第二模具的侧视图。
25.图6是本实用新型一实施方式的待排废产品的平面示意图。
26.图7是本实用新型一实施方式的冲压刀具平面示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
28.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
29.如图1所示，本实用新型一实施方式提供了一种孔排废治具，包括相适配的第一模具10和第二模具20。第一模具10和第二模具20可相互叠加，对位于第一模具10上的待排废产品进行孔排废操作。
30.如图2和图3所示，第一模具10具有一承载面11，承载面11上设置有限位件12，第一模具10上开设有与待排废产品的冲压孔相对应的排废孔13。
31.如图3所示，限位件12被构造成凸于承载面11设置的定位块结构。定位块结构用于将冲切好的产品进行定位，以保证置于承载面11上的待排废产品能被定位以使得冲压孔内废料孔能被精准排出。
32.如图2所示，定位块结构于承载面11上的面积大于单个排废孔13的面积。且定位块结构平行于承载面11的任一截面不为圆形，此设计使得，待排废产品套设于定位块结构上时，仅仅凭借定位块结构就能对待排废产品进行定位，因此对待排废产品的尺寸大小不做限制性约束。
33.在一实施例中，定位块结构被构造成椭圆柱形。
34.在一实施例中，若干排废孔13分布于定位块结构周围。排废孔13的孔径大于或等于待排废产品的冲压孔孔径，优选的，排废孔13的孔径大于待排废产品的冲压孔孔径，便于废料自排废孔13内脱落，保证治具的可持续冲压排孔作业。
35.第一模具10的承载面11上还设置有定位柱14，定位柱14分布于承载面11的边缘处，用于引导第一模具10和第二模具20的冲压。
36.如图3所示，第一模具10于承载面11的对称面上设置有两个垫块15，两个垫块15分布于第一模具10相对称的一组侧边上，且不覆盖排废孔13设置。垫块15用来支撑第一模具10，同时方便清理排下的废料。
37.如图4和图5所示，第二模具20具有一与承载面11相配合的冲压面21，冲压面21上设置有排废柱22，排废柱22与待排废产品的冲压孔一一对应。排废柱22在外力作用下穿设于排废孔13内，且当其位于排废孔13内时，排废柱22与排废孔13之间存在间隙。
38.第二模具20上开设有与定位柱14相匹配的定位孔23。定位孔23配合定位柱14使用，在正常冲压过程中第一模具10与第二模具20之间会有冲压偏位的问题，至使产品出现不良现象以及存在模具损坏风险，利用定位柱14与定位孔23相互配合与制约的形式，保证第一模具10与第二模具20正常冲压排废。
39.如图6至图7所示，图7是用于形成待排废产品的冲压刀具，冲压刀具包括用于冲压切割产品外形的外形刀锋a1，用以冲压切割冲压孔的内孔刀锋a2，以及用于冲压切割限位件的限位刀锋a3。图6是已冲压的待排废产品的平面示意图。
40.冲压孔排废前的准备工作如下：
41.将图7中的冲压刀具架设于冲压机台上表面，使用外形刀锋a1将图6产品外形冲压成型，同步使用内孔刀锋a2与限位刀锋a3将图6产品冲压孔b1与图6定位块孔b2冲压成型，进一步手动将定位块孔中的废料排出。
42.冲压孔排废过程如下：
43.将第一模具10与第二模具20通过定位柱14与定位孔23进行对位组合，进一步分别将第一模具10与第二模具20背面贴和双面胶，用于将第一模具10与第二模具20分别固定于机台上模板与机台下模板上，然后将冲压成型好的产品放于第一模具10表面，通过定位块结构与定位块孔进行放置对位，按压启动按钮后，第一模具10与第二模具20重合，排废柱22挤压排废孔13内的废料，废料通过排废孔13排出。
44.与现有技术相比，本实用新型的孔排废治具，通过第一模具与第二模具套位冲压，可实现冲压一次即可将产品内部冲压孔内余料全部导出排掉，同时保证产品结构不会被破坏，提高了生产效力、减少了不良率，而且大大降低了工时与人力。
45.本实用新型的孔排废治具，适用于产品孔多、人工排孔作业耗时的产品，其治具制作周期短，灵活性高，同时架设模具方便简单，其排孔速度快，不良率低。
46.本实用新型的孔排废治具，通过在承载面上凸设定位块结构，可以对不同大小的待排废产品冲压(只要其具有与定位块结构形状大小相同的限位孔即可)，不受单一外形尺寸产品的限制，也不用频繁更换模具。
47.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行
很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。