一种盐酸西替利嗪片剂用压片装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药领域技术领域，具体是一种盐酸西替利嗪片剂用压片装置。


背景技术：

2.目前在制药领域中，制药压片机是整个制药环节中不可或缺的设备，压片机可以将药料粉末通过挤压的方式将药料粉末制作成药片或者是药丸。
3.但是现有的药物药片装置在进行压片工作时，往往药片只有一面受到挤压力，这种压片方式极易导致药片受力不均匀，使产出的药片表面会有裂纹，影响药片的品质，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种盐酸西替利嗪片剂用压片装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种盐酸西替利嗪片剂用压片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种盐酸西替利嗪片剂用压片装置，包括底板，所述底板顶端一侧固定连接有支柱，所述支柱顶端固定连接有横板，所述横板内开设有通孔槽，所述通孔槽两侧内侧向外延伸开设有滑轨，所述横板顶部安装有药料箱，所述药料箱底端插接有出药管，所述横板底端固定连接有固定框架，所述固定框架内设置有升降组件，所述升降组件包括升降杆，所述升降杆底端连接有固定板，所述固定板底端固定连接有连接杆，所述连接杆另一端连接有上压块，所述底板顶端安装有控制箱，所述控制箱内设有驱动机构，且顶端转动连接有工作台，所述工作台内开设有距离相等的制药槽。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述固定框架一侧设有活塞筒，所述活塞筒内滑动连接有活塞块，所述活塞块底端固定连接有移动杆，所述移动杆与固定板之间连接有传动杆，所述移动杆底端连接有卸药凸起块。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括升降杆，所述固定框架内通过转轴转动连接有不完全齿轮块，所述不完全齿轮块一端啮合有竖直齿条，所述固定框架底壁开设有移动通孔槽，所述升降杆顶端穿过移动通孔槽与竖直齿条底端固定连接，所述升降杆外表面套接有伸缩弹簧。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩弹簧一端与固定框架底壁固定连接，另一端与固定板顶端连接，所述底板顶端设有收集箱。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆另一端连接有转板，所述转板同轴转动连接有弧形板，所述弧形板一侧转动连接有对称转动板，所述对称转动板表面开设有矩形槽，所述转板上表面固定连接有插杆，所述对称转动板顶端固定连接有转动主轴，所述转动主轴顶端与工作台固定连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述控制箱一侧设有支撑杆，所述支撑杆顶端套接有齿轮盘，所述对称转动板底端固定连接有旋转杆，所述旋转杆外侧套接有主动齿轮盘，所述齿轮盘一端与主动齿轮盘啮合连接，另一端啮合有从动齿轮盘，所述螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒顶端固定连接有下压块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置上压块、下压块以及卸药凸起块，使盐酸西替利嗪片的药片能够在双向加压下成型，防止药片受力不均匀，产出的药片表面会有裂纹，影响药片的品质，且通过设置驱动机构，使得工作台旋转，上压块与下压块能持续对药片进行加工压片，每当工作台转动一定角度，使制药槽转动至移动杆下方，利用移动杆带动卸药凸起块向下移动，将药片从制药槽内挤出，通过收集箱收集，加快药片的制作速度。
附图说明
14.图1为盐酸西替利嗪片剂用压片装置的结构示意图；
15.图2为盐酸西替利嗪片剂用压片装置中驱动机构的结构示意图。
16.图中：1
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底板，2
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支柱，3
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横板，4
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滑轨，5
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药料箱，6
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出药管，7
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固定框架，8
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升降组件，801
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升降杆，802
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不完全齿轮块，803
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竖直齿条，804
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伸缩弹簧，9
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固定板，10
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连接杆，11
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上压块，12
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活塞筒，13
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移动杆，14
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传动杆，15
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控制箱，16
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工作台，17
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制药槽，18
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驱动机构，180
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驱动电机，181
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转板，182
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弧形板，183
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对称转动板，184
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矩形槽，185
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插杆，186
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转动主轴，19
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卸药凸起块，20
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旋转杆，21
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主动齿轮盘，22
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齿轮盘，23
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从动齿轮盘，24
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螺纹杆，25
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下压块，26
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螺纹套筒。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
19.实施例1
20.请参阅图1
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2，本实用新型实施例中，一种盐酸西替利嗪片剂用压片装置，包括底板1，所述底板1顶端一侧固定连接有支柱2，所述支柱2顶端固定连接有横板3，所述横板3内开设有通孔槽，所述通孔槽两侧内侧向外延伸开设有滑轨4，所述横板3顶部安装有药料箱5，所述药料箱5底端插接有出药管6，药料箱5通过滑轮在滑轨4内左右滑动，带动出药管6移动，防止出药管6阻碍压片作业，所述横板3底端固定连接有固定框架7，所述固定框架7内设置有升降组件8，所述升降组件8包括升降杆801，所述升降杆801底端连接有固定板9，所述固定板9底端固定连接有连接杆10，所述连接杆10另一端连接有上压块11，所述底板1顶端安装有控制箱15，所述控制箱15内设有驱动机构18，且顶端转动连接有工作台16，所述工作台16内开设有距离相等的制药槽17，工作台16在驱动机构18的作用下可以转动，带动制药槽17间断性转动一定角度，提高生产速度。
21.本实施例中，所述固定框架7一侧设有活塞筒12，所述活塞筒12内滑动连接有活塞块，所述活塞块底端固定连接有移动杆13，所述移动杆13与固定板9之间连接有传动杆14，
所述移动杆13底端连接有卸药凸起块19，当升降杆801向下移动时，通过传动杆14带动移动杆13向下移动，活塞块在活塞筒12内向下滑动，驱动卸药凸起块19向下将压好的药片从制药槽17内挤出。
22.本实施例中，所述升降组件8包括升降杆801，所述固定框架7内通过转轴转动连接有不完全齿轮块802，所述不完全齿轮块802一端啮合有竖直齿条803，所述固定框架7底壁开设有移动通孔槽，所述升降杆801顶端穿过移动通孔槽与竖直齿条803底端固定连接，所述升降杆801外表面套接有伸缩弹簧804，不完全齿轮802转动与竖直齿条803啮合，带动升降杆801可以向下移动，当升降杆801向下移动时，伸缩弹簧804被压缩，带动上压块11对制药槽17内的药片进行加压成型，不完全齿轮802的无齿部分与竖直齿条803无法啮合，升降杆801在伸缩弹簧804的弹性势能下向上移动。
23.本实施例中，所述伸缩弹簧804一端与固定框架7底壁固定连接，另一端与固定板9顶端连接，所述底板1顶端设有收集箱，通过卸药凸起块19的挤压下从制药槽17内掉落下的药片通过收集箱收集。
24.实施例2
25.请参阅图1
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2，本实施例中，所述驱动机构18包括驱动电机180，所述驱动电机180的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆另一端连接有转板181，所述转板181同轴转动连接有弧形板182，所述弧形板182一侧转动连接有对称转动板183，所述对称转动板183表面开设有矩形槽184，所述转板181上表面固定连接有插杆185，所述对称转动板183顶端固定连接有转动主轴186，所述转动主轴186顶端与工作台16固定连接，驱动电机180通过转动杆带动转板181、弧形板182以及插杆183转动，转动过程中弧形板182的弧形端与对称转动板183的弧形端重合，直至转板181带动插杆183转动到矩形槽184内，驱使对称转动板183转动一定角度，如此，在插杆183与矩形槽184的相互配合下，对称转动板183作间歇转动，带动工作台16间歇转动。
26.本实施例中，所述控制箱15一侧设有支撑杆，所述支撑杆顶端套接有齿轮盘22，所述对称转动板183底端固定连接有旋转杆20，所述旋转杆20外侧套接有主动齿轮盘21，所述齿轮盘22一端与主动齿轮盘21啮合连接，另一端啮合有从动齿轮盘23，所述从动齿轮盘23内腔通过支杆转动连接有螺纹杆24，所述螺纹杆24外表面螺纹连接有螺纹套筒26，所述螺纹套筒26顶端固定连接有下压块25，对称转动板183通过旋转杆20带动主动齿轮盘21与齿轮盘22啮合，在齿轮盘22的转动下与从动齿轮盘23啮合，使得螺纹杆24转动，带动螺纹套筒26可以向上移动，在上压块11的共同作用下对药片进行加压。
27.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。