一种多功能孔加工连接刀杆的制作方法

1.本实用新型属于工件加工技术领域，具体是一种多功能孔加工连接刀杆。


背景技术：

2.工件是制造过程中的一个产品部件，也叫制件、作件、课件、五金件等；
3.而多功能孔加工连接刀杆是一种用于多功能孔加工时，用于安装刀具用的杆体，然而现有的杆体大多结构简单，长度无法调节，也存在一些可以调节长度的杆体，但杆体在调节时不够省力，也不够方便，因此难以满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种多功能孔加工连接刀杆。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多功能孔加工连接刀杆，包括杆体，所述杆体包括内杆体和外杆体，所述内杆体套接在外杆体内部并且可以在所述外杆体内进行滑动，所述内杆体上安装有用于对所述内杆体进行定位的定位件，所述外杆体表面等距开设有多个定位卡孔，所述定位件卡合在所述定位卡孔内；
7.所述内杆体位于所述外杆体外部的一端固定有用于连接刀具的安装螺头，所述安装螺头采用可拆卸安装。
8.优选的，所述安装螺头的底部设置有插柱，所述内杆体的一端开设有插孔，所述插柱插合在所述插孔内，所述内杆体的一端穿插设置有锁紧销，所述锁紧销穿过所述插柱。
9.优选的，所述内杆体的两侧均设置有加强杆，所述外杆体的两侧内壁开设有滑槽，所述加强杆卡合在所述滑槽内，所述加强杆的截面呈半圆形。
10.优选的，所述内杆体和外杆体均采用上下水平、两侧为圆弧形的镂空结构。
11.优选的，所述定位件采用内部镂空、两端下方竖直、两端上方倾斜的结构，所述定位件的穿过所述内杆体，所述定位件可以在所述内杆体上进行按压升降。
12.优选的，所述定位件的底部设置有防脱限位板，所述内杆体位于所述外杆体内部的一端内部设置有固定板，所述防脱限位板位于所述内杆体内部，所述固定板与所述防脱限位板之间设置有顶出弹簧。
13.优选的，所述定位件共设置有两个，且两个所述定位件关于所述内杆体水平中心线相互对称。
14.本实用新型中，杆体分为两个部分，分别为内杆体和外杆体，且内杆体套接在外杆体内部并且可以在所述外杆体内进行滑动，使得杆体的有效长度可调，从而使杆体的适用范围更广，且用于对内杆体有效长度进行锁定的定位件采用内部镂空、两端下方竖直、两端上方倾斜的结构，这样的结构设置使得定位件在按压时，只需要按压其两端竖直结构部分长度的键程即可，从而使得定位件的按压省力方便，使内杆体的调节方便省力；
15.本实用新型中，安装螺头采用可拆卸安装，在安装或拆卸时只需要抽出锁紧销，再
通过插柱对安装螺头进行安装或拆卸即可，操作方便快捷，且使得安装螺头可更换，方便适用于不同的刀具的安装和使用；
16.本实用新型中，内杆体的两侧均设置有加强杆，通过加强杆解决了内杆体因镂空导致强度下降的问题，且通过加强杆和滑槽的配合可以使内杆体的滑动更顺畅稳。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型中定位件的安装结构示意图；
19.图3是本实用新型中定位件的结构示意图；
20.图4是本实用新型图1中a
‑
a剖面图。
21.附图标记：1、杆体；101、内杆体；102、外杆体；2、安装螺头；3、加强杆；4、定位件；5、定位卡孔；6、滑槽；7、防脱限位板；8、顶出弹簧；9、固定板；10、插孔；11、锁紧销；12、插柱。
具体实施方式
22.以下结合附图1
‑
4，进一步说明本实用新型一种多功能孔加工连接刀杆的具体实施方式。本实用新型一种多功能孔加工连接刀杆不限于以下实施例的描述。
23.实施例1：
24.本实施例给出一种多功能孔加工连接刀杆的具体结构，如图1
‑
3所示，包括杆体1，杆体1包括内杆体101和外杆体102，内杆体101套接在外杆体102内部并且可以在外杆体102内进行滑动，内杆体101上安装有用于对内杆体101进行定位的定位件4，外杆体102表面等距开设有多个定位卡孔5，定位件4卡合在定位卡孔5内。
25.内杆体101和外杆体102均采用上下水平、两侧为圆弧形的镂空结构。
26.定位件4采用内部镂空、两端下方竖直、两端上方倾斜的结构，定位件4的穿过内杆体101，定位件4可以在内杆体101上进行按压升降。
27.定位件4的底部设置有防脱限位板7，内杆体101位于外杆体102内部的一端内部设置有固定板9，防脱限位板7位于内杆体101内部，固定板9与防脱限位板7之间设置有顶出弹簧8。
28.定位件4共设置有两个，且两个定位件4关于内杆体101水平中心线相互对称。
29.通过采用上述技术方案：
30.该装置在使用时，首先在按压定位件4时，定位件4会向内杆体101的内部进行移动，当其完全进入到内杆体101内时，内杆体101可以在外杆体102内进行抽动调节有效长度(有效长度：内杆体101位于外杆体102外部的部分长度)；
31.该装置中内杆体101和外杆体102均采用上下水平、两侧为圆弧形的镂空结构，这样在内杆体101在外杆体102内进行滑动时不会发生转动，保证杆体1的整体稳定，且定位件4采用内部镂空、两端下方竖直、两端上方倾斜的结构，这样在定位件4在进行按压时，定位件4不需要完全按入内杆体101的内部，只需要其两端的竖直结构部分进入内杆体101内即可，在定位件4两端的竖直结构部分进入内杆体101内后，定位件4两端倾斜结构接触定位卡孔5的内壁，此时在滑动内杆体101时，定位件4会自动因倾斜结构的压力向内移动，不需要人为按压，从而使得定位件4的按压省力方便，使内杆体101的调节方便省力。
32.实施例2：
33.本实施例给出一种多功能孔加工连接刀杆的具体结构，如图1
‑
4所示，内杆体101位于外杆体102外部的一端固定有用于连接刀具的安装螺头2，安装螺头2采用可拆卸安装。
34.安装螺头2的底部设置有插柱12，内杆体101的一端开设有插孔10，插柱12插合在插孔10内，内杆体101的一端穿插设置有锁紧销11，锁紧销11穿过插柱12。
35.内杆体101的两侧均设置有加强杆3，外杆体102的两侧内壁开设有滑槽6，加强杆3卡合在滑槽6内，加强杆3的截面呈半圆形。
36.通过采用上述技术方案：
37.安装螺头2采用可拆卸安装，在安装或拆卸时只需要抽出锁紧销11，再通过插柱12对安装螺头2进行安装或拆卸即可，操作方便快捷，且使得安装螺头2可更换，方便适用于不同的刀具的安装和使用；
38.内杆体101的两侧均设置有加强杆3，通过加强杆3解决了内杆体101因镂空导致强度下降的问题，且通过加强杆3和滑槽6的配合可以使内杆体101的滑动更顺畅稳定。
39.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。