一种现浇箱梁滑模绑扎钢筋定位装置的制作方法

1.本技术涉及箱梁施工的领域，尤其是涉及一种现浇箱梁滑模绑扎钢筋定位装置。


背景技术：

2.钢筋混凝土结构的箱梁钢筋笼分为预制箱梁钢筋笼和现浇箱梁钢筋笼，其中，现浇箱梁钢筋笼多用于大型连续桥梁中，随着高速公路和铁路逐渐向山区的不断推进，大型连续桥梁不断增多，因此，现浇箱梁钢筋笼的应用越来越多。
3.在现浇箱梁钢筋笼施工过程中，钢筋定位和绑扎极为重要。相关技术中，将绑扎完成的钢筋笼通过滑膜设备移动至外模内，然后再将内膜置于钢筋笼内，然后浇筑混凝土，从而实现箱梁成型，然后将内模和外模拆掉。钢筋笼由多个连接钢筋和主体钢筋绑扎形成，绑扎时，通常是依靠人工在主体钢筋上划线，实现连接钢筋之间的间距的等分，然后再对主体钢筋和连接钢筋之间进行绑扎。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使相邻连接钢筋间距相等，是依靠人工在主体钢筋上划线实现的，因此很容易使得相邻连接钢筋之间间距出现误差，而且人工划线耗费的又长，因此使得箱梁钢筋绑扎效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高箱梁钢筋绑扎效率，本技术提供一种现浇箱梁滑模绑扎钢筋定位装置。
6.本技术提供的一种现浇箱梁滑模绑扎钢筋定位装置，采用如下的技术方案：
7.一种现浇箱梁滑模绑扎钢筋定位装置，包括底板，所述底板设置于主体钢筋两侧，两所述底板侧壁的一端均设置有第一辅助板，两所述底板侧壁另一端均设置有第二辅助板，两所述底板上均开设有多个用于主体钢筋定位的定位槽，相邻所述定位槽之间间距相等，两所述第一辅助板上均开设有多个用于连接钢筋定位的第一辅助槽，相邻所述第一辅助槽之间间距相等，两所述第二辅助板上开设有多个用于连接钢筋定位的第二辅助槽，相邻所述第二辅助槽之间间距相等，所述第一辅助槽和第二辅助槽均置于相邻主体钢筋之间。
8.通过采用上述技术方案，绑扎钢筋前，依次将主体钢筋放置于两底板上的定位槽内，然后将连接钢筋放置于第一辅助槽和第二辅助槽内，然后工作人员对连接钢筋和主体钢筋进行绑扎，由于定位槽、第一辅助槽和第二辅助槽本身等间距的设置，使得工作人员不必在主体钢筋上划线，因此提高了箱梁钢筋绑扎效率。
9.可选的，所述第一辅助板与底板水平滑移连接，所述第二辅助板与底板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，设置第一辅助板与底板滑移连接的目的是，当连接钢筋置于主体钢筋外侧时，在依次绑扎连接钢筋和主体钢筋时，可以滑移第一辅助板，使得第一辅助板始终置于要绑扎处，以对连接钢筋起到支撑，便于连接钢筋和主体钢筋之间的绑扎。
11.可选的，两所述底板侧壁均滑移有滑移块，所述第一辅助板滑移于对应的滑移块上，所述第一辅助板的滑移方向与滑移块的滑移方向相反。
12.通过采用上述技术方案，设置第一辅助板既能沿箱梁长度方向滑移，又能沿箱梁宽度方向滑移的目的是，当连接钢筋处于主体钢筋内侧时，第一辅助板也可正常滑移，以对连接钢筋要绑扎处进行支撑。
13.可选的，所述滑移块上开设有复位槽，所述第一辅助板滑移于复位槽内，所述复位槽内放置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与复位槽侧壁抵接，另一端与第一辅助板抵接。
14.通过采用上述技术方案，设置复位弹簧的目的是，实现第一辅助板滑移后的自动复位。
15.可选的，两所述底板的一端均设置有第一稳固板，两所述底板的另外一端均设置有第二稳固板，所述第一稳固板与第二稳固板相对的一面均开设有多个稳固槽，相邻所述稳固槽之间间距相等。
16.通过采用上述技术方案，设置稳固槽的目的是，多个连接钢筋的两端对应插接于底板两端的稳固槽内，从而一方面使得相邻连接钢筋之间间距相等，另一方面使得工作人员绑扎连接钢筋和主体钢筋时 ，绑扎更加稳定。
17.可选的，所述第一稳固板与底板固定连接，所述第二稳固板与底板水平滑移连接。
18.通过采用上述技术方案，设置第二稳固板滑移连接的目的是，便于连接钢筋的两端分别穿置于底板两端的稳固槽内。
19.可选的，两所述底板的一端均开设有滑移槽，所述第二稳固板滑移于对应的滑移槽内，两所述滑移槽内均放置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的一端与滑移槽侧壁抵接，另一端与第二稳固板抵接。
20.通过采用上述技术方案，设置抵紧弹簧的目的是，一方面用于第二稳固板滑移后的复位，另一方面可以和第一稳固板配合，将连接钢筋夹的更紧。
21.可选的，所述底板与用于放置底板的钢台座可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，一方面，对底板进行限位，使得绑扎钢筋时，底板不会错位，另一方面，可以实现底板的拆卸，便于底板的重复利用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置定位槽、第一辅助槽和第二辅助槽本身等间距的目的是，将主体钢筋放置于定位槽内，使其呈等间距设置，将连接钢筋放置于第一辅助槽和第二辅助槽内的，使得连接钢筋呈等间距设置，从而使得工作人员不必在主体钢筋上划线，因此提高了箱梁钢筋绑扎效率；
25.2.设置第一辅助板既能沿箱梁长度方向滑移，又能沿箱梁宽度方向滑移的目的是，当连接钢筋处于主体钢筋内侧时，第一辅助板也可正常滑移，对连接钢筋要绑扎处进行支撑；
26.3.设置稳固槽的目的是，连接钢筋两端对应插接于底板两端的稳固槽内，从而一方面使得相邻连接钢筋之间间距相等，另一方面使得工作人员绑扎连接钢筋和主体钢筋时 ，捆扎更加稳定。
附图说明
27.图1是本技术实施例中底板、钢台座和主体钢筋之间连接关系的结构示意图。
28.图2是第一稳固板和第二稳固板与底板之间连接关系的结构示意图，其中第一稳
固板与连接钢筋之间呈爆炸展示。
29.图3是本技术实施例的整体结构示意图。
30.附图标记说明：100、底板；110、定位槽；120、第一稳固板；121、稳固槽；130、第二稳固板；140、滑移槽；141、抵紧弹簧；150、第一辅助板；151、第一辅助槽；152、滑移块；153、复位槽；154、复位弹簧；160、第二辅助板；161、第二辅助槽；170、移动槽；200、钢台座；300、主体钢筋；400、连接钢筋。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种现浇箱梁滑模绑扎钢筋定位装置。
33.参照图1，现浇箱梁滑模绑扎钢筋定位装置包括两底板100，两底板100分别置于用于放置其的钢台座200长度方向两侧壁上，并且与钢台座200可拆卸连接，可拆卸方式有螺栓连接、粘接等等，本实施例中采用螺栓连接的方式。
34.两底板100上表面沿其长度方向均均匀开设有定位槽110，定位槽110用于对主体钢筋300进行定位，定位槽110的宽度和主体钢筋300的直径相等。
35.参照图2，为了便于水平处的主体钢筋300与其上连接钢筋400的稳定绑扎，在两底板100上表面长度方向的一端均焊接有第一稳固板120，其另外一端水平滑移有第二稳固板130，第一稳固板120和第二稳固板130相对的一面均开设有稳固槽121，稳固槽121沿第一稳固板120或第二稳固板130长度方向均匀开设，连接钢筋400的两端可分别插接于底板100两端的稳固槽121内。
36.为了便于第二稳固板130滑移后的复位，在两底板100上表面均开设有滑移槽140，第二稳固板130滑移于对应的滑移槽140内。两滑移槽140内均放置有抵紧弹簧141，抵紧弹簧141的一端与滑移槽140侧壁抵接，另一端与第二稳固板130抵接。
37.参照图3，在两底板100侧壁均水平滑移于第一辅助板150，两底板100侧壁远离第一辅助板150的一端均焊接有第二辅助板160，第一辅助板150沿其长度方向均匀开设有水平的第一辅助槽151，第二辅助板160沿其长度方向均匀开设有水平的第二辅助槽161，第一辅助槽151和第二辅助槽161用于对连接钢筋400进行定位。当连接钢筋400置于主体钢筋300的外侧，并且工作人员对主体钢筋300和连接钢筋400进行绑扎时，可以滑移第一辅助板150，使得第一辅助板150始终置于要绑扎处。
38.当连接钢筋400置于主体钢筋300内侧时，为了使得主体钢筋300不影响第一辅助板150的滑移，在第一辅助板150下端焊接有滑移块152，滑移块152上表面开设有复位槽153，第一辅助板150滑移于复位槽153内。在底板100侧壁开设有移动槽170，滑移块152滑移于移动槽170内，并且其滑移方向与复位槽153的长度方向垂直。
39.在复位槽153内放置有复位弹簧154，复位弹簧154的一端与复位槽153侧壁抵接，另一端与第一辅助板150抵接，用于实现第一辅助板150滑移后的复位。
40.本技术实施例一种现浇箱梁滑模绑扎钢筋定位装置的实施原理为：
41.绑扎钢筋时，先将两底板100通过螺栓安装于钢台座200上；
42.然后将多个主体钢筋300对应插接于定位槽110内，然后将连接钢筋400的一端插接于底板100一端的稳固槽121内，然后滑移第二稳固板130，使得连接钢筋400水平，然后松
开第二稳固板130，第二稳固板130在抵紧弹簧141的作用下复位，使得连接钢筋400另一端插接于第二稳固板130的稳固槽121内，然后对水平处的主体钢筋300与连接钢筋400进行绑扎；
43.然后将连接钢筋400放置于第一辅助槽151和第二辅助槽161内，对连接钢筋400和侧边的主体钢筋300进行绑扎，绑扎时，滑移第一辅助板150，使得第一辅助板150始终置于要绑扎处；
44.绑扎完成后，将底板100从钢台座200上拆卸下。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。