一种带有防撞底盘的摊铺机的制作方法

1.本实用新型涉及摊铺机技术领域，具体为一种带有防撞底盘的摊铺机。


背景技术：

2.在现代共国家建设时，少不了公路上的建设，只有更方便的交通，经济增长才能更加迅速，而在交通方面上，现代工业已经做了很大的改进，从最初的人工铺路，到现在的全自动铺路，效果越来越好，使用方法也越来越方便，使得现在的公路铺设方面的变得更加快捷。
3.在公路铺设修筑过程中，会使用很多的机器，例如；压路机、摊铺机、沥青烘干机等等，而在使用过程种不可避免的会出现一些碰撞现象，大多都是由于复杂的路面结构所造成的，路面不够平整，路面上出现各种各样的杂物，都有可能出现碰撞事故，从而影响到整个铺路过程中的安全以及有效性，就摊铺机而言，若发生颠簸现象，将会影响到路面的平整性，以及物料的使用情况。
4.因此，工程师们对摊铺机的底盘做了一系列改进，从而应对在今后的铺路修筑过程中出现的各种情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有防撞底盘的摊铺机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：1.一种带有防撞底盘的摊铺机：该摊铺机包括有防撞组件、排杂组件，该摊铺机包括：履带、防撞块、物料箱、起落架、摊铺架、车厢体、防撞带、运料通道，履带设置在车厢体的下方，用来控制摊铺机的走向，物料箱设置在车厢体一侧，物料箱下方设置有若干个防撞块，形成防撞块组，运料通道设置在车厢体远离物料箱一侧，摊铺架设置在运料通道下端，运料通道输送物料进摊铺架内，摊铺架上设置有起落架，从而控制摊铺架的位置，车厢体与摊铺架通过起落架相连，构成了摊铺机的整体结构。
7.该摊铺机包括有一个防撞跨块，防撞弹簧、防撞箱、防撞弹块，防撞弹簧设置在防撞箱内，防撞弹块设置在防撞弹簧下端，防撞弹块设置在防撞箱内，防撞弹块上端宽度与防撞箱箱内宽度相等，防撞弹块可以上下活动，在防撞弹簧的作用下，可以做到防撞效果。
8.该防撞块的整体高度不超过履带高度，这样结构设计可以避免一些不必要的损伤，和浪费，防撞弹簧为记忆弹簧，记忆弹簧相对于其他弹簧，可以避免因工作环境的变化而造成变形。
9.该摊铺机包含有防撞带，防撞带包括：第一主动轮，第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、第一传送带、第二传送带、排杂板、底托板，第一主动轮设置在排杂箱体中，第一从动轮设置在第一主动轮一侧，第二从动轮设置在第一从动轮远离第一主动轮一侧，第三从动轮设置在第二从动轮远离第一从动轮一侧，第一从动轮、第二从动轮与第三从动轮设置
在排杂箱体中，第一从动轮与电机连接，提供动力，第一主动轮与第二从动轮起支撑作用，第二从动轮与第三从动轮起支撑作用，第一主动轮与第一从动轮通过第一传送带连接，第二从动轮与第三从动轮通过第二传送带连接，第一传送皮带与第二传送皮带接触，由于摩擦存在，第一传送带运转会带动第二传送带，这样就可以实现两条传送带呈相反方向的。
10.第一传送带的宽度与第一主动轮的高度相同，第一主动轮与第二从动轮的规格相同，第二传送带的宽度与第二从动轮的高度相同，第二从动轮与第三从动轮的规格相同，这样的结构设计减少了因为高度不同导致障碍物与传动轮和主动轮相撞发生配件损伤，也避免了因为传送带不能碰到底部，导致发生漏掉杂物的事故发生。
11.排杂箱体为“u”型箱体，排杂板靠近第一主动轮一端具有直角折弯板，所述排杂板靠近第三从动轮一端具有直角折弯板，排杂箱体的靠近第一主动轮一端与第一传送带相切，排杂箱体的靠近第三从动轮一端与第二传送带相切，相切的排杂箱体可以除掉粘连在传送带上的杂物。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在运行过程中，在防撞块组的作用下，物料箱将得到很好的保护效果，通过防撞块，不平整路面或障碍物将首先触碰到的是防撞块，而非物料箱，防撞块具有除震效果，很大程度上解决了物料箱中的物品泄露问题，位于摊铺架上的排杂组件可以排掉处在路面上即将触及到摊铺架的物料块，方便快捷，而且安全性较高，不会影响到摊铺效果。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的车身结构示意图；
15.图2是本实用新型的车身正视图结构示意图；
16.图3是本实用新型的防撞块纵向剖视结构示意图；
17.图4是本实用新型的防撞带俯视结构示意图；
18.图5是本实用新型的防撞带整体结构示意图；
19.图6是本实用新型的防撞带工作状态结构示意图；
20.图中：1、履带；2、防撞块；2-1、防撞弹簧；2-2、防撞箱；2-3、防撞弹块3、物料箱；4、起落架；5、摊铺架；6、防撞带；6-1、第一主动轮；6-2、第一从动轮；6-3、第二从动轮；6-4、第三从动轮；6-5、第一传送带；6-6、第二传送带；6-7、排杂板；6-8、底托板；7、车箱体；8、电机；9、运料通道。
具体实施方式
21.下面将结合本使用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本发明提供技术方案：
23.根据图1所示的一种带有防撞底盘的摊铺机，该摊铺机包括有防撞组件、排杂组
件，该摊铺机包括：履带1、防撞块2、物料箱3、起落架4、摊铺架5、车厢体7、防撞带6、运料通道9，履带1设置在车厢体7的下方，物料箱3设置在车厢体7一侧，物料箱，用来盛放待摊铺的物料，物料箱3下方设置有若干个防撞块2，每个防撞块2相邻安装，可形成防撞块组，运料通道9设置在车厢体7远离物料箱3一侧，通过车厢体7的处理，通过运料通道9，物料将从物料箱3注入摊铺架5内，进行摊铺，摊铺架5设置在运料通道9下端，摊铺架5上设置有起落架4，控制摊铺架5的位置，车厢体7与摊铺架5通过起落架4相连，车厢体7与摊铺架5通过运料通道9连接，防撞带设6置在摊铺架5靠近车厢体7的一侧，构成整体的摊铺机的结构。
24.防撞块包括：防撞弹簧2-1、防撞箱2-2、防撞弹块2-3，防撞弹簧2-1设置在防撞箱2-2内，防撞弹块2-3设置在防撞弹簧2-1下端，防撞弹块2-3设置在防撞箱2-2内，防撞弹块2-3上端宽度与防撞箱2-2箱内宽度相等，保证了防撞弹块可以稳定的在防撞箱内上下移动。
25.该防撞块2的整体高度不超过履带1高度，保持防撞块2不会接触地面，防撞弹簧2-1为记忆弹簧，放松状态时，防撞弹簧2-1的下端与防撞弹块2-3的上端接触，时刻保持防撞弹簧2-1对防撞弹块2-3都存在弹力。
26.该防撞带包括：第一主动轮6-1，第一从动轮6-2、第二从动轮6-3、第三从动轮6-4、第一传送带6-5、第二传送带6-6、排杂箱体6-7、底托板6-8、电机8，第一主动轮6-1上设置有电机8，电机8设置在摊铺架5上，第一主动轮6-1设置在排杂板6-7中，第一从动轮6-2设置在第一主动轮6-1一侧，两个传动轮起支撑作用，第二从动轮6-3设置在第一从动轮6-2远离第一主动轮6-1一侧，第三从动轮6-4设置在第二从动轮6-3远离第一从动轮6-2一侧，两个传动轮起传动支撑作用，第一从动轮6-2、第二从动轮6-3与第三从动轮6-4设置在底托板6-8上，第一主动轮6-1与电机8连接，电机8提供动力，从而带动两条传送带，第一主动轮6-1与第一从动轮6-2通过第一传送带6-5连接，第二从动轮6-3与第三从动轮6-4通过第二传送带6-6连接，两条传送带相互接触，并存在摩擦，这样随着电机8的运转，两条传送带可以达成运转方向相反的效果从而增强排杂效果。
27.第一传送带6-5的宽度与第一主动轮6-1的高度相同，第一主动轮6-1与第二从动轮6-2的规格相同，第二传送带6-6的宽度与第二从动轮6-3的高度相同，第二从动轮6-3与第三从动轮6-4的规格相同，规格相同的传动轮可以保证传送带的运转速率以及运转安全状况。
28.排杂箱体为“u”型箱体，排杂板6-7靠近第一主动轮6-1一端具有直角折弯板，排杂板6-7靠近第三从动轮6-4一端具有直角折弯板，排杂箱体6-7的靠近第一主动轮6-1一端与第一传送带6-5相切，排杂箱体6-7的靠近第三从动轮6-4一端与第二传送带6-6相切，这样的结构设计使得排杂箱体6-7可以去掉运转过来的传送带上粘连的碎物以及杂物。
29.本实用新型的工作原理：车厢体7与物料箱3连接，车厢体7与摊铺架5相连接，构成整个摊铺机的整体结构，在物料箱3下安装有若干个防撞块2，防撞块组内装有防撞弹簧2-1，可以进行除震的效果，加上防撞弹块2-3的楔状结构，可以对障碍物和不平整路面作出反应，防撞块组还可以对障碍物和不平整路面做出分段反应，从而增强了整个摊铺机的机动性，除震效果得以最好的提升，当障碍物到达摊铺架5时，排杂系统开始作用，第一主动轮6-1带动第一传送带6-5，第一传送带6-5通过摩擦带动第二传送带6-6，使得第一传送带6-5与第二传送带6-6的传送方向相反，从而能达到反向排杂的效果，使得排杂效果更好，接触到
传送带的障碍物将随着传送带传送到摊铺架5路径之外的区域，从而达到摊铺架5防撞的效果，使得摊铺架5平稳运行，达到最好的摊铺效果。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。