矩形桥墩立柱钢筋构造及其横向箍筋的绑扎方法与流程

1.本发明涉及桥墩技术领域，特别涉及矩形桥墩立柱钢筋构造及其横向箍筋的绑扎方法。


背景技术：

2.现有桥墩箍筋结构通常采用多重闭合箍筋的结构构造，这种构造能够保障桥墩核心混凝土受到良好的约束效果。但这样的箍筋结构造成了箍筋数量众多，现场绑扎钢筋非常困难。
3.随着工业化机械的发展，利用自动化的钢筋弯折机，可以快速精准的弯折各种形状的钢筋。
4.因此，如何结合自动化的钢筋弯折机的能力，优化钢筋构造形式，优化钢筋笼的成型工艺，节约工时，成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供矩形桥墩立柱钢筋构造及其横向箍筋的绑扎方法，实现的目的是提高结合自动化钢筋成型工艺，优化钢筋构造形式，优化钢筋笼的成型工艺，节约工时，实现快速化的施工。
6.为实现上述目的，本发明公开了矩形桥墩立柱钢筋构造，包括沿预制桥墩的四个侧面设置，并沿所述预制桥墩的长度方向延伸的多根纵向钢筋，以及沿所述预制桥墩长度方向设置的多道横向箍筋。
7.其中，所述预制桥墩的每一个所述侧面的所述纵向钢筋的数量与相对平行的另一所述侧面的所述纵向钢筋的数量相同；
8.每一道所述横向箍筋均为单根钢筋通过弯折制成，包括朝向所述预制桥墩两端的底层外圈箍筋和顶层外圈箍筋，以及设置在所述底层外圈箍筋和所述顶层外圈箍筋之间的缠绕箍筋；
9.每一所述缠绕箍筋均包括四个以相应的所述预制桥墩的四个侧面为基准边，沿四个所述侧面螺旋设置的v型箍筋；
10.每一所述v型箍筋的两端均与相邻的另一个所述v型箍筋、相应的所述底层外圈箍筋或者相应的顶层外圈箍筋连接；
11.每一所述v型箍筋均包括两个以上短钢筋，以及设置在两个相邻的所述短钢筋之间的v形缠绕结构；
12.每一所述v型箍筋中，每一所述短钢筋均设置在相应的所述基准边所对应的多根所述纵向钢筋的外侧，每一所述v形缠绕结构的v形开口的两端分别与相应的所述短钢筋连接形成大于90度的钝角，并卡在相应的所述纵向钢筋上，每一所述v形缠绕结构成小于90度的尖角部均套在与所述基准边相对平行的另一侧面所对应的所述纵向钢筋。
13.优选的，每一位于所述v型箍筋两端的所述短钢筋与相邻的另一个所述v型箍筋的
所述短钢筋、相应的所述底层外圈箍筋或者相应的顶层外圈箍筋之间均呈90度夹角，并紧贴相应的所述预制桥墩的棱线的两个所述侧面。
14.优选的，所述预制桥墩的每一个所述侧面均设有5 3n根所述纵向钢筋，n为大于等于0的整数；
15.每一所述v型箍筋均包括1 n个所述v形缠绕结构；
16.每一所述v形缠绕结构中v形开口的宽度均与三根依次平行设置的所述纵向钢筋的间距相匹配；
17.每一所述短钢筋的长度均与两根相邻的所述纵向钢筋的间距相匹配。
18.优选的，每一所述短钢筋的长度均与三根以上依次平行设置的所述纵向钢筋的间距相匹配，形成u形结构。
19.优选的，所述底层外圈箍筋和所述顶层外圈箍筋均环绕预制桥墩的四个侧面绕制多圈，且端部锚固在任一所述纵向钢筋上。
20.本发明还提供矩形桥墩立柱钢筋构造中横向箍筋的绑扎方法，其特征在于，包括以下步骤：
21.步骤1、利用数控钢筋弯折机，首先弯折所述底层外圈箍筋；
22.步骤2、沿所述预制桥墩的四个侧面为基准边，依次螺旋递进，弯折四个v型箍筋，形成所述缠绕箍筋；
23.步骤3、弯折所述顶层外圈箍筋，形成一道所述横向箍筋；
24.步骤4、并依照步骤1至步骤3，完成所有的所述横向箍筋；
25.步骤5、在胎架上依次摆放所有的所述横向箍筋；
26.步骤6、穿设所有纵向钢筋，将每一道所述横向箍筋的所述底层外圈箍筋和所述顶层外圈箍筋锚固到相应的所述纵向钢筋上形成所述预制桥墩的钢筋笼。
27.本发明的有益效果：
28.本发明相比普通桥墩可利用智能钢筋弯折机快速完整成一整片箍筋，钢筋笼成型过程中，只需要摆放整片箍筋，传纵向钢筋，即可实现钢筋笼的绑扎，能够节约大量人工。
29.以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
30.图1示出本发明一实施例的立柱断面与方向示意图。
31.图2示出本发明图1中aa处剖面结构示意图。
32.图3示出本发明一实施例中任一横向箍筋的底层外圈箍筋结构示意图。
33.图4示出本发明一实施例中任一横向箍筋的第一个v型箍筋结构示意图。
34.图5示出本发明一实施例中任一横向箍筋的第二个v型箍筋结构示意图。
35.图6示出本发明一实施例中任一横向箍筋的第三个v型箍筋结构示意图。
36.图7示出本发明一实施例中任一横向箍筋的第四个v型箍筋结构示意图。
37.图8示出本发明一实施例中任一横向箍筋的顶层外圈箍筋结构示意图。
38.图9示出本发明一实施例完成弯折底层外圈箍筋结构示意图。
39.图10示出本发明一实施例弯折横向箍筋的第一个v型箍筋结构示意图。
40.图11示出本发明一实施例弯折横向箍筋的第二个v型箍筋结构示意图。
41.图12示出本发明一实施例弯折横向箍筋的第三个v型箍筋结构示意图。
42.图13示出本发明一实施例弯折横向箍筋的第四个v型箍筋结构示意图。
43.图14示出本发明一实施例弯折顶层外圈箍筋，形成一个横向箍筋的结构示意图。
44.图15示出本发明一实施例在胎架上依次摆放多道横向箍筋的结构示意图。
45.图16出本发明一实施例在穿纵向钢筋，形成整个桥墩钢筋笼的结构示意图。
具体实施方式
46.实施例
47.如图1至图8所示，矩形桥墩立柱钢筋构造，包括沿预制桥墩1的四个侧面设置，并沿预制桥墩1的长度方向延伸的多根纵向钢筋2，以及沿预制桥墩1长度方向设置的多道横向箍筋7。
48.其中，预制桥墩1的每一个侧面的纵向钢筋2的数量与相对平行的另一侧面的纵向钢筋2的数量相同；
49.每一道横向箍筋7均为单根钢筋通过弯折制成，包括朝向预制桥墩1两端的底层外圈箍筋3和顶层外圈箍筋8，以及设置在底层外圈箍筋3和顶层外圈箍筋8之间的缠绕箍筋；
50.每一缠绕箍筋均包括四个以相应的预制桥墩1的四个侧面为基准边，沿四个侧面螺旋设置的v型箍筋5；
51.每一v型箍筋5的两端均与相邻的另一个v型箍筋5、相应的底层外圈箍筋3或者相应的顶层外圈箍筋8连接；
52.每一v型箍筋5均包括两个以上短钢筋6，以及设置在两个相邻的短钢筋6之间的v形缠绕结构4；
53.每一v型箍筋5中，每一短钢筋6均设置在相应的基准边所对应的多根纵向钢筋2的外侧，每一v形缠绕结构4的v形开口的两端分别与相应的短钢筋6连接形成大于90度的钝角，并卡在相应的纵向钢筋2上，每一v形缠绕结构4成小于90度的尖角部均套在与基准边相对平行的另一侧面所对应的纵向钢筋2。
54.本发明的原理在于，闭合形式的横向箍筋7能够保障的桥墩的整体性，而v形缠绕结构4保障了位于中部的纵向箍筋实现良好的约束，通过沿预制桥墩1的四个侧面螺旋设置的v型箍筋5所包含的多个形缠绕结构4，实现了桥墩四个面的对称约束，也与外圈箍筋完成了衔接，使桥墩在四个方向的承载能力保持一致。由于整片箍筋能够一次成型，大幅降低了摆放箍筋的工作量。
55.在某些实施例中，每一位于v型箍筋5两端的短钢筋6与相邻的另一个v型箍筋5的短钢筋6、相应的底层外圈箍筋3或者相应的顶层外圈箍筋8之间均呈90度夹角，并紧贴相应的预制桥墩1的棱线的两个侧面。
56.在某些实施例中，预制桥墩1的每一个侧面均设有5 3n根纵向钢筋2，n为大于等于0的整数；
57.每一v型箍筋5均包括1 n个v形缠绕结构4；
58.每一v形缠绕结构4中v形开口的宽度均与三根依次平行设置的纵向钢筋2的间距相匹配；
59.每一短钢筋6的长度均与两根相邻的纵向钢筋2的间距相匹配。
60.在某些实施例中，每一短钢筋6的长度均与三根以上依次平行设置的纵向钢筋2的间距相匹配，形成u形结构。
61.在某些实施例中，底层外圈箍筋3和顶层外圈箍筋8均环绕预制桥墩1的四个侧面绕制多圈，且端部锚固在任一纵向钢筋2上。
62.如图9至图16所示，本发明还提供矩形桥墩立柱钢筋构造中横向箍筋7的绑扎方法，其特征在于，包括以下步骤：
63.步骤1、利用数控钢筋弯折机，首先弯折底层外圈箍筋3；
64.步骤2、沿预制桥墩1的四个侧面为基准边，依次螺旋递进，弯折四个v型箍筋5，形成缠绕箍筋；
65.步骤3、弯折顶层外圈箍筋8，形成一道横向箍筋7；
66.步骤4、并依照步骤1至步骤3，完成所有的横向箍筋7；
67.步骤5、在胎架上依次摆放所有的横向箍筋7；
68.步骤6、穿设所有纵向钢筋2，将每一道横向箍筋7的底层外圈箍筋3和顶层外圈箍筋8锚固到相应的纵向钢筋2上形成预制桥墩1的钢筋笼。
69.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。