一种干旱缺水地区路基填筑施工用闷料装置的制作方法

1.本技术涉及路基填料制备技术的领域，尤其是涉及一种干旱缺水地区路基填筑施工用闷料装置。


背景技术：

2.路基填筑需要在填料最佳含水量
±
1%范围内碾压，从而达到最佳的压实效果。在北方干旱缺水地区，因水分散失过快，为减少路基施工过程中填料含水量不足对路基施工造成的不良影响，常使用闷料法对填料进行处理。
3.相关技术中，授权公告号c为n209194284u的中国实用新型专利公开了干旱缺水地区路基填筑施工用填料制备装置，其包括第一振动筛，第一振动筛筛余料出料端通过第一传送带连接有粉碎机，粉碎机出料端通过第三传送带连接有第二振动筛，第一振动筛出料端通过第二传送带与第四传送带连接，第四传送带出料端设置有混合搅拌机，第二传送带上方设置有第一喷淋装置，第四传送带上方设置有第二喷淋装置，混合搅拌机出料端设置有闷料容器，闷料容器内设置有加热部件和导热金属管。填料经第一振动筛筛分后，合格填料经第二传送带到达第四传送带上，筛余料经第一传送带输送至粉碎机内粉碎后再经第二振动筛筛分，合格填料到达第四传送带上，第一喷淋装置和第二喷淋装置对合格填料进行喷淋加湿，经混合搅拌机搅拌后的填料进入闷料容器内进行闷料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为为缩短闷料时长而通过加热部件和导热金属管对填料进行加热，填料加热过程中会伴随水分蒸发而干燥，因填料加热不均匀，从而导致填料各部分含水量分布不均，从而降低路基质量。


技术实现要素：

5.为了提高填料含水量均匀性，从而提高路基质量，本技术提供一种干旱缺水地区路基填筑施工用闷料装置。
6.本技术提供的一种干旱缺水地区路基填筑施工用闷料装置采用如下的技术方案：
7.一种干旱缺水地区路基填筑施工用闷料装置，包括容纳填料的容纳机构，所述容纳机构内设置有对填料进行加热的加热机构，所述容纳机构内设置有搅拌填料的搅拌机构，所述容纳机构上表面开设有投料口，所述容纳机构下表面开设有落料口，所述落料口处竖直固定连接有落料管，所述落料管远离容纳机构一端可拆卸连接有端盖。
8.通过采用上述技术方案，将填料投入容纳机构内加热搅拌，从而有效提高填料的含水量均匀性，从而使填料满足路基修筑需求，提高路基质量。
9.可选的，所述容纳机构包括轴线水平设置的圆筒形第一支撑筒，所述第一支撑筒两端未开通，所述第一支撑筒内同轴固定连接有第二支撑筒，所述投料口开设于第一支撑筒侧壁上表面，所述投料口穿过第一支撑筒，所述落料口开设有第一支撑筒侧壁下表面，所述落料管远离端盖一端固定连接于第二支撑筒侧壁且与第二支撑筒内连通，所述加热机构位于第一支撑筒和第二支撑筒间隙内。
10.通过采用上述技术方案，将加热机构设置于第一支撑筒与第二支撑筒间隙，从而有效将填料与加热机构分隔，有效减少填料对加热机构的污染。
11.可选的，所述加热机构包括固定连接于第二支撑筒外壁的电加热板，所述电加热板与电源电连接。
12.通过采用上述技术方案，电加热板对第二支撑筒进行加热，同时搅拌机构对填料进行搅拌，从而使填料在恒温过程中进行闷料，有效提高填料含水量均匀性。
13.可选的，所述投料口处固定连接有导料筒，所述导料筒下端与第二支撑筒侧壁固定连接且连通。
14.通过采用上述技术方案，导料筒起防护作用，有效减少进入第一支撑筒与第二支撑筒间隙内的填料。
15.可选的，所述导料筒上端铰接有封口板，所述封口板将导料筒上端封闭。
16.通过采用上述技术方案，闷料过程中填料中的水分经投料口逸散至周围环境中，封口板使填料中的水分留置于第二支撑筒内，从而减少水分逸散。
17.可选的，所述搅拌机构包括同轴转动连接于第二支撑筒内的支撑杆，所述支撑杆侧壁沿支撑杆轴向间隔固定连接有多组搅拌组件，所述搅拌组件包括沿支撑杆径向固定连接于支撑杆侧壁的搅拌杆，多根搅拌杆以支撑杆轴线为圆心周向设置，所述容纳机构上设置有驱动支撑杆转动的驱动组建，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机与支撑杆传动连接。
18.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动支撑杆转动，从而带动搅拌杆转动，搅拌杆对第二支撑筒内填料进行搅拌，从而有效提高填料含水量均匀性。
19.可选的，所述支撑杆一端穿过第一支撑筒一端同轴固定连接有第一皮带轮，所述驱动电机主轴上同轴固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接。
20.通过采用上述技术方案，驱动电机启动后带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，从而驱动支撑杆转动，操作简单方便。
21.可选的，所述导料筒内侧壁设置有喷水机构，所述喷水机构包括固定连接于导料筒内侧壁的多个雾化喷头，所述雾化喷头出水端朝向第二支撑筒内，所述雾化喷头与水源连接。
22.通过采用上述技术方案，闷料一定时间后对填料含水量进行检测，当填料含水量低于最佳含水量时，通过雾化喷头向第二支撑筒内补水，从而提高填料含水量以满足最佳含水量需求。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.闷料过程中对填料进行搅拌并加热，从而有效提高填料含水量均匀性；
25.2.通过封口板将投料口封闭，从而有效减少填料中的水分逸散至第二支撑筒外，从而减少需要向第二支撑筒内补水的情况；
26.3.通过多个雾化喷头向第二支撑筒内补水，从而使填料与水结合更均匀，减少填料与水结合后结块的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示搅拌机构。
29.附图标记说明：1、容纳机构；11、机架；12、第一支撑筒；121、投料口；122、落料口；13、第二支撑筒；14、导料筒；15、封口板；151、通孔；152、封闭板；16、落料管；17、端盖；2、喷水机构；21、雾化喷头；22、进水管；23、通水管；3、搅拌机构；31、支撑杆；32、搅拌杆；33、驱动组件；331、第一皮带轮；332、第二皮带轮；333、驱动电机；4、电加热板；5、检测机构；51、连接杆；52、土壤水分传感器；53、数据采集器。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种干旱缺水地区路基填筑施工用闷料装置。参照图1，一种干旱缺水地区路基填筑施工用闷料装置包括容纳填料的容纳机构1，容纳机构1内设置有喷水机构2，容纳机构1内设置有搅拌填料的搅拌机构3，容纳机构1上设置有加热机构，容纳机构1内设置有检测填料含水量的三组检测机构5。
32.将搅拌后的填料转移至容纳机构1内，搅拌机构3对填料进行搅拌的同时加热机构时容纳机构1内保持恒定温度，从而加速闷料，检测机构5对填料含水量进行检测，当填料含水量低于最佳含水量时，喷水机构2向填料内喷水并在搅拌机构3搅拌下混合，提高填料含水量，当填料含水量高于最佳含水量时，提高容纳机构1内温度，从而减速水分蒸发，从而得到最佳含水量的填料。
33.参照图1和图2，容纳机构1包括机架11，机架11上固定连接有圆筒形第一支撑筒12，第一支撑筒12轴线水平设置，第一支撑筒12两端封闭，第一支撑筒12内同轴固定连接有第二支撑筒13，第二支撑筒13外壁与第一支撑筒12内壁间隔设置。第一支撑筒12侧壁上表面开设有投料口121，投料口121处固定连接有导料筒14，导料筒14下端与第二支撑筒13固定连接且连通，导料筒14上端铰接有封口板15。第一支撑筒12侧壁一端下表面开设有落料口122，落料口122处竖直固定连接有落料管16，落料管16上端固定连接于第二支撑筒13侧壁与第二支撑筒13内连通，落料管16下端通过螺栓连接有端盖17。
34.参照图2，搅拌机构3包括同轴转动连接于第二支撑筒13内的支撑杆31，支撑杆31侧壁固定连接有多组搅拌组件，多组搅拌组件沿支撑杆31轴向间隔设置，支撑杆31一端从第一支撑筒12一端伸出，机架11上设置有驱动支撑杆31转动的驱动组件33。
35.参照图1和图2，搅拌组件包括沿支撑杆31径向固定连接于支撑杆31侧壁的六根搅拌杆32，六根搅拌杆32以支撑杆31轴线为圆心周向设置，搅拌杆32背离支撑杆31一端抵接于第二支撑筒13内壁。
36.参照图1和图2，驱动组件33包括同轴固定连接于支撑杆31上的第一皮带轮331，机架11上固定连接有驱动电机333，驱动电机333主轴上同轴固定连接有第二皮带轮332，第一皮带轮331和第二皮带轮332通过皮带连接。驱动电机333驱动支撑杆31转动，从而带动搅拌杆32转动，进而对第二支撑筒13内的填料进行搅拌。
37.参照图2，加热机构包括固定连接于第二支撑筒13外壁的多块电加热板4，电加热板4为与第二支撑筒13同轴设置的弧形板，相邻两块电加热板4抵接，电加热板4与电源电连
接。通过电加热板4对第二支撑筒13内填料进行加热，从而使填料保持在恒定温度下进行闷料，缩短闷料时间。
38.参照图2，喷水机构2包括竖直固定连接于导料筒14内壁的多个雾化喷头21，雾化喷头21出水端朝向第二支撑筒13内，雾化喷头21进水端固定连接有进水管22，进水管22另一端固定连接有通水管23，多根进水管22远离雾化喷头21一端均与通水管23侧壁连接，通水管23与水龙头连接，从而由水龙头提供水源。当填料含水量低于最佳含水量时，雾化喷头21向填料内加水。
39.参照图2，检测机构5包括连接杆51，连接杆51一端固定连接有土壤水分传感器52，连接杆51另一端固定连接有数据采集器53，土壤水分传感器52与数据采集器53通过电连接。封口板15上开设有供土壤水分传感器52和连接杆51通过的三个通孔151，三个通孔151沿第一支撑筒12轴向间隔设置，通孔151处铰接有封闭板152。当封口板15将投料口121封闭后，连接杆51竖直滑动连接于通孔151内。土壤水分传感器52穿过通孔151进入第二支撑筒13内的填料内，从而对填料含水量进行检测，通过数据采集器53即可得知填料含水量。
40.本技术实施例一种干旱缺水地区路基填筑施工用闷料装置的实施原理为：转动封口板15使投料口121露出，将搅拌过的填料倒入第二支撑筒13内，第二支撑筒13内填料上表面与导料筒14下端间隔设置，封口板15将投料口121封闭。电加热板4对第二支撑筒13内填料进行加热，从而使填料在恒定稳定下闷料。驱动电机333启动通过第二皮带轮332、皮带和第一皮带轮331带动支撑杆31转动，支撑杆31带动搅拌杆32转动，从而使填料混合更均匀。
41.闷料一段时间后，驱动电机333关闭，将土壤水分传感器52伸入第二支撑筒13内的填料内进行含水量检测。检测含水量合格将填料经落料管16导出。当支撑筒13内的填料含水量低于最佳含水量，通过雾化喷头21向填料内加水，加水过程中搅拌杆32对填料进行搅拌。当支撑筒13内的填料含水量高于最佳含水量，则需继续闷料，通过电加热板4加热降低填料含水量。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。