一种智能停车场控制道闸自动布线用剪切机构的制作方法

1.本发明涉及电缆布线加工技术领域，具体为一种智能停车场控制道闸自动布线用剪切机构。


背景技术：

2.套管，通常用在建筑地下室，用来保护电缆或者方便电缆安装的管状外壳，还有一种电力套管，即一种碳钢的直管短节，套在管子与管子及穿线管上，以保护接口处不被电焊伤害到，其目的就是保护电线和电缆；
3.传统在电力建设中，电缆网布线往往需要人工进行线路的布置，通过有序的线路布置，能够避免电缆之间发生交叉、缠绕等现象发生，然而人工进行布线往往效率低下，且需要足够的耐心，容易在布线过程中发生错乱等现象；
4.打码套管系统即将电缆外部将碳钢直管短节安装到穿线管上，从而对电缆以及电线外部进行保护，这种的重复进行安装套管的制作过程，及称之为打码套管系统；
5.打码套管系统往往需要内部各种机械设备进行配合协同生产，这种机械设备通常包含传送机构、剪切机构、套管抓取机构、送线机构、记米机构、热缩机构等，需要这些机构之间实现同步配合从而实现电缆网的自动布线，
6.剪切机构作为打码套管系统中对于套管呈段式剪切，使得套管能够每段与电缆线配合套接，通过剪切能够有效保证套管能够在打码套管系统中实现对电缆线自动布线加工，然而对于电缆网自动布线成型总装系统依然存在一定的问题；
7.在传统的打码套管系统中，在电缆网布线过程中，往往需要对线段进行剪切，然而传统的剪切往往是单独存在，然而单独存在的剪切机构无法有效实现在剪切对套管进行自动输送，往往在剪切过程中无法有效实现与整体的打码套管系统配合，需要后续进行人工将剪断的套管与电缆线配合使用，无法实现整体打码套管系统的整体自动加工布线。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种智能停车场控制道闸自动布线用剪切机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能停车场控制道闸自动布线用剪切机构；包括布线打码套管总装与线号管盘，所述的线号管盘内部缠绕有待布线电缆，所述的布线打码套管总装的外部设置有防护罩，所述的线号管盘安装在防护罩的上方，所述的布线打码套管总装内部各机构安装在所述的防护罩的内部；所述的布线打码套管总装包括打印机构、套管抓取机构、送线机构、剪切机构与热缩机构，布线打码套管总装内部各机构配合使用用于电缆网自动打码套管布线成型。
10.优选的，所述的打印机构的两侧安装有传送机构，所述的传送机构包括双行程气缸与夹爪1，所述的双行程气缸设置在防护罩的布线平台上，所述的双行程气缸的前端驱动轴连接有滑块导轨。
11.优选的，所述的滑块导轨分为滑轨与滑块两部分，所述的滑块在滑轨上滑动，所述的双行程气缸的驱动端与所述的滑块连接，所述的滑块的上方安装有夹爪1，所述的双行程气缸的另一驱动端与夹爪1连接，所述的双行程气缸驱动夹爪1使得夹爪1进行夹持运动。
12.优选的，通过在打印机构的前端设置有剪切机构，通过打印机构打印出的热缩管通过剪切机构进行剪切，完成剪切的热缩管通过夹爪1夹持住的同时通过滑块导轨传递到套管抓取机构进行下一步加工。
13.优选的，所述的剪切机构包括夹爪气缸与v型刀片，所述的打印机构内部打印出的热缩管在传递到传送机构时通过v型刀片驱动夹爪气缸对套管进行剪切，且两组所述的剪切机构固定安装在打印机构前端的出口处，即出线口处；设置的打印机构为两组，且两组生产出的热缩管生产型号不同，可以根据不同线路布线采用不同规格的热缩管。
14.优选的，所述的剪切机构安装在所述的打印机构的前端，所述的传送机构安装在所述的打印机构的两侧。
15.优选的，所述的上设置的夹爪1与所述剪切机构上设置的v型刀片对接，所述的打印机构中套管传出通过所述的夹爪1夹取，所述的v型刀片上下闭合对套管进行剪切。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、通过打码套管系统的设置，实现电缆网全自动布线成型，保证在对导线进行套管加工过程中，实现套管全自动与导线粘接过程，有效提高了线路布线的效率，以及节省大量的人力物力，同时保证线路布线有序，不会发生布线过程中错乱等现象。
18.2、在剪切时，打印机构在打印出套管后，通过传送机构上的夹爪对需要切断一端套管进行截取，使得在通过剪切机构进行剪切后，实时通过双行程气缸驱动滑块导轨进行滑动，使得剪断后的套管能够同步传送，从而在剪切机构与传送机构相互配合，能够有效将打印机构中制作的套管输送到下一加工机构中。
附图说明
19.图1为本发明电缆自动布线成型中打码套管总装外部结构示意图；
20.图2为本发明打码套管自动布线过程中各机构配合安装结构示意图；
21.图3为本发明打印机构整体结构示意图；
22.图4为本发明传送机构外部整体部件安装连接示意图；
23.图5为本发明剪切机构各部件之间配合连接结构示意图。
24.图中：100、布线打码套管总装；
25.10、布线台；11、打印机构；111、出线口；
26.13、导向管；14、传送机构；141、双行程气缸；142、滑块导轨；143、夹爪1；16、剪切机构；161、夹爪气缸；162、v型刀片；20、线号管盘；30、防护罩；40、剪线机构；41、气剪；42、滑台气缸5。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1-5，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种智能停车场控制道闸自动布线用剪切机构；包括布线打码套管总装100与线号管盘20，所述的线号管盘20内部缠绕有待布线电缆，所述的布线打码套管总装100的外部设置有防护罩30，所述的线号管盘20安装在防护罩30的上方，所述的布线打码套管总装100内部各机构安装在所述的防护罩30的内部；
30.如图2所示，所述的布线打码套管总装100包括打印机构11、套管抓取机构12、送线机构15、剪切机构16与热缩机构19，所述的打印机构11的两侧安装有传送机构14，所述的传送机构14包括双行程气缸141与夹爪1143，所述的双行程气缸141设置在防护罩30的布线平台上，所述的双行程气缸141的前端驱动轴连接有滑块导轨142，所述的滑块导轨142分为滑轨与滑块两部分，所述的滑块在滑轨上滑动，所述的双行程气缸141的驱动端与所述的滑块连接，所述的滑块的上方安装有夹爪1143，所述的双行程气缸141的另一驱动端与夹爪1143连接，所述的双行程气缸141驱动夹爪1143使得夹爪1143进行夹持运动；所述的打印机构11为现有技术中的打印机，通过打印机构11对需要的套管进行打印，通过在打印机构11的前端设置有剪切机构16，通过打印机构11打印出的热缩管通过剪切机构16进行剪切，完成剪切的热缩管通过夹爪1143夹持住的同时通过滑块导轨142传递到套管抓取机构12进行下一步加工；
31.如图3、5所示，所述的剪切机构16包括夹爪气缸161与v型刀片162，所述的打印机构11内部打印出的热缩管在传递到传送机构14时通过v型刀片162驱动夹爪气缸161对套管进行剪切，且两组所述的剪切机构16固定安装在打印机构11前端的出口处，即出线口111处；如图所示，设置的打印机构11为两组，且两组生产出的热缩管生产型号不同，可以根据不同线路布线采用不同规格的热缩管；
32.所述的剪切机构16安装在所述的打印机构11的前端，所述的传送机构14安装在所述的打印机构11的两侧，所述的14上设置的夹爪1143与所述剪切机构16上设置的v型刀片162对接，所述的打印机构11中套管传出通过所述的夹爪1143夹取，所述的v型刀片162上下闭合对套管进行剪切；在剪切时，打印机构11在打印出套管后，通过传送机构14上的夹爪1143对需要切断一端套管进行截取，使得在通过剪切机构16进行剪切后，实时通过双行程气缸141驱动滑块导轨142进行滑动，使得剪断后的套管能够同步传送，从而在剪切机构16与传送机构14相互配合，能够有效将打印机构11中制作的套管输送到下一加工机构中；
33.本实施例中，当套管伸出出线口111时，通过夹爪气缸161驱动所述的v型刀片162镜像夹紧，套管伸出到上下v型刀片162之间，通过v型刀片162对套管进行剪切，在剪切的同时，通过所述的夹爪1143将套管剪断的一端夹持住，在剪切机构16对套管进行剪切后，通过夹爪1143夹持套管后，在双行程气缸141的驱动下，滑块导轨142带动夹爪1143进行移动，从而保证套管能够有效输送到下一个加工系统。
34.以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。