一种汽车仪表板隔音棉加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车隔音棉技术领域，具体为一种汽车仪表板隔音棉加工装置。


背景技术：

2.隔音棉是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，已得到广泛应用，特别是建筑业和汽车业上使用岩棉制品，常用于墙体吸声，保温，空调风道保温和屋面保温等
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墙体用岩棉制品，隔音棉另一个作用就是隔热，就它可以减少发动机运转传到引擎盖表面的热量，安装有引擎盖隔音棉的车辆雨天时基本不会产生白雾。阴雨天和冬天，由于外部气温与发动机温差较大，再加上雨水等对引擎盖的冲刷等共同作用，会加速漆面的氧化。隔热棉可以在一定程度上保护引擎盖的漆面，现有的隔音棉安装时需要的加工装置现进行有效的加工，提高生产效率。
3.现有产品在使用的过程中依旧存在以下的问题：
4.1、现有的隔音棉加工装置还需要是工作人员手持按压设备，对隔音棉表面进行手动按压，这种按压方式操作过程繁琐，按压效果不佳，劳动量大，花费时间长，工作效率低；
5.2、现有的隔音棉加工装置还需要是工作人员手持裁切设备，在裁切时容易产生误差，这种裁切的方式操作过程繁琐，裁切效果有误差，容易在手动裁切时被工作人员弄歪，导致裁切出来的隔音棉不够整齐，产品质量得不到保障。
6.3、现有的隔音棉加工装置在加工时需要工作人员进行手动固定，固定时间较长，手臂会产生酸痛，在固定的过程中稍稍偏移，就会产生一定的误差,影响最后加工的效果。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车仪表板隔音棉加工装置，解决了现有隔音棉加工装置还需要是工作人员手持按压裁切设备，固定不牢靠导致按压裁切出来的隔音棉质量不过关的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供了一种汽车仪表板隔音棉加工装置,包括台基，所述台基顶部设有固定装置，所述固定装置包括固定槽、固定块、限位槽、复位弹簧、夹紧板、挂钩和移动推杆，所述台基一侧安装有支撑板，所述支撑板顶部安装有顶板，所述顶板设有按压裁切装置，所述按压裁切装置包括气压缸、气压杆、按压板、刀片、限位孔和螺栓。
11.优选的，所述顶板顶部安装有气压缸，所述气压缸底部安装有气压杆，所述气压杆贯穿顶板且延伸至顶板另一侧，所述气压杆另一侧设有按压板，所述按压板外壁设有限位孔，所述限位孔对称安装。
12.优选的，所述按压板内部设有刀片，所述限位孔内部设有螺栓，所述螺栓贯穿刀片延伸至按压板内部。
13.优选的，所述台基顶部设有固定槽，所述固定槽内设有固定块，所述台基顶部均匀安装有限位槽，所述限位槽底部伸入台基内部，所述限位槽内部设有复位弹簧。
14.优选的，所述台基内部为中空结构，所述固定块外壁设有挂钩，所述挂钩均匀分布，所述复位弹簧一侧固定连接挂钩，所述复位弹簧另一侧固定接连移动推杆，所述移动推杆顶部固定安装有夹紧板。
15.优选的，所述台基顶部设有第一刀槽、第二刀槽和第三刀槽。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种汽车仪表板隔音棉加工装置。具备以下有益效果：
18.(1)该隔音棉加工装置，通过按压装置的安装，解决了现有的隔音棉加工装置还需要是工作人员手持按压设备，对隔音棉表面进行手动按压的问题，液压缸、液压杆和按压板的组合安装，解决了传统按压方式的繁琐，花费时间少，减少了劳动量，提高了按压效果和工作效率。
19.(2)该隔音棉加工装置，通过裁切装置的安装，解决了现有的隔音棉加工装置在裁切时容易在手动按压时被工作人员弄歪，导致裁切出来的隔音棉不够整齐的问题，刀片、螺栓和刀槽的组合安装，解放了工作人员的双手，减少了裁切时导致的误差，确保了裁切的隔音棉的整齐度和裁切质量。
20.(3)该隔音棉加工装置，通过固定装置的安装，解决了工作人员长时间手动固定的问题，固定槽、固定块、限位槽、复位弹簧、夹紧板、挂钩和移动推板的组合安装，解放了工作人员的双手。实施全程机械化，复位弹簧和夹紧板的组合安装可根据隔音棉大小进行调控固定，更加便捷、灵活。
附图说明
21.图1为本实用新型整体的结构示意图；
22.图2为本实用新型按压装置结构示意图；
23.图3为本实用新型台基顶部结构示意图；
24.图4为本实用新型台基的剖视图。
25.图中，1-台基、2-支撑板、3-顶板、4-按压裁切装置、41-气压缸、42-气压杆、43-按压板、44-刀片、45-限位孔、46-螺栓、5-第一刀槽、6-第二刀槽、7-第三刀槽、8-固定装置、81-固定槽、82-固定块、83-限位槽、84-复位弹簧、85-夹紧板、86-挂钩、87移动推杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种汽车仪表板隔音棉加工装置，包括台基1，所述台基1顶部设有固定装置8，所述固定装置8包括固定槽81、固定块82、限位槽83、复位弹簧84、夹紧板85、挂钩86和移动推杆87，所述台基1一侧安装有支撑板2，所述支撑板2顶部安装有顶板3，所述顶板3设有按压裁切装置4，所述按压裁切装置4包括气压
缸41、气压杆42、按压板43、刀片44、限位孔45和螺栓46，固定装置8和按压裁切装置4的安装，彻底的解放了工作人员的双手，不需要长时间手动按压、裁切和固定，减少了劳动量，提高了工作效率和工作质量。
28.所述顶板3顶部安装有气压缸41，所述气压缸41底部安装有气压杆42，所述气压杆42贯穿顶板3且延伸至顶板3另一侧，所述气压杆42另一侧设有按压板43，所述按压板43外壁设有限位孔45，所述限位孔45对称安装，气压缸41、气压杆42和按压板43的组合安装，解决了传统手动按压方式，按压受力更加的均匀，气压缸41持续为按压提供动力。
29.所述按压板43内部设有刀片44，所述限位孔45内部设有螺栓46，所述螺栓46贯穿刀片44延伸至按压板43内部，限位孔45和螺栓46的组合安装，方便了刀片44的拆卸安装，可根据实际情况对刀片44进行更换。
30.所述台基1顶部设有固定槽81，所述固定槽81内设有固定块82，所述台基1顶部均匀安装有限位槽83，所述限位槽83底部伸入台基1内部，所述限位槽83内部设有复位弹簧84，固定槽和固定块82的组合安装在台基1内起到一个固定作用，方便了其他固定装置的安装。
31.所述台基1内部为中空结构，所述固定块82外壁设有挂钩86，所述挂钩86均匀分布，所述复位弹簧84一侧固定连接挂钩86，所述复位弹簧84另一侧固定接连移动推杆87，所述移动推杆87顶部固定安装有夹紧板85，复位弹簧84,、夹紧板85、挂钩86和移动推杆87的组合安装，可根据隔音棉大小进行调控固定，固定上更加便捷、灵活。
32.所述台基1顶部设有第一刀槽5、第二刀槽6和第三刀槽7，第一刀槽5、第二刀槽6和第三刀槽7的设立可根据隔音棉的大小选择不同的刀槽进行裁切。
33.工作原理：使用时，首先根据隔音棉大小，通过夹紧板85底部的移动推杆87和复位弹簧84进行位置调节进行固定，接着通过气压缸41的动力带动气压杆42和按压板43工作，根据固定后的隔音棉选择是第一刀槽5、第二刀槽6或者是第三刀槽7，然后用按压板43底部的刀片44在进行按压的同时进行裁切，最后可根据刀片44的使用情况，转动限位孔45内部的螺栓46进行更换。
34.本实用新型的1-台基、2-支撑板、3-顶板、4-按压裁切装置、41-气压缸、42-气压杆、43-按压板、44-刀片、45-限位孔、46-螺栓、5-第一刀槽、6-第二刀槽、7-第三刀槽、8-固定装置、81-固定槽、82-固定块、83-限位槽、84-复位弹簧、85-夹紧板、86-挂钩、87移动推杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有隔音棉加工装置还需要是工作人员手持按压裁切设备，固定不牢靠导致按压裁切出来的隔音棉质量不过关的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，解决了传统按压方式的繁琐，花费时间少，减少了劳动量，提高了按压效果和工作效率，解放了工作人员的双手，减少了裁切时导致的误差，确保了裁切的隔音棉的整齐度和裁切质量，更加便捷、灵活。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。