一种灯饰型材组装工作台的制作方法

1.本实用新型涉及灯饰型材加工技术领域，具体为一种灯饰型材组装工作台。


背景技术：

2.灯饰种类繁多，在各类灯饰中经常会用到型材结构，一般的灯饰型材是通过四根型材拼装而成的灯饰四方形型材，首先将长条的灯饰型材进行切割，形成切割面为坡面的短条型材，一般情况下一个长的灯饰型材可以切割成4-8根短的灯饰型材，需要将变短的灯饰型材两端冲孔和切口，以利于固定角码和进行对位拼接，使四个短的灯饰型材能够围成一个框架来固定灯饰，因此需要一种灯饰型材组装工作台来进行自动化组装，但是现有的灯饰型材组装工作台在使用时存在一定的弊端，对灯饰型材的固定性较差，对其进行拼接时，容易发生错位，并且具有一定的局限性，不适用于不同长度，不同宽度的灯饰型材。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灯饰型材组装工作台，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种灯饰型材组装工作台，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面固定安装有一号导轨，所述一号导轨的内部开设有一号滑槽，所述一号滑槽的内侧滑动连接有一号滑块，所述一号滑块的上表面固定安装有移动板块，所述移动板块的上表面固定安装有二号夹持装置，所述二号夹持装置的内部设置有横杆，所述二号夹持装置的内侧表面固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定安装有限位板，所述限位板的侧表面固定连接有拉杆，所述拉杆与二号夹持装置滑动连接。
5.优选的，所述一号导轨的内部转动连接有双向丝杆，所述一号滑块与双向丝杆螺纹连接，所述双向丝杆的一端固定安装有一号锥型齿轮。
6.优选的，所述支撑底座的上表面靠近后表面位置固定安装有传动箱，所述传动箱的侧表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧表面固定安装有二号锥型齿轮，所述一号锥型齿轮与二号锥型齿轮啮合连接。
7.优选的，所述二号夹持装置的内侧表面固定安装有套筒，所述限位板的侧表面固定安装有限位杆，所述限位杆与套筒滑动连接。
8.优选的，所述支撑底座的上表面靠近侧表面位置固定安装有二号导轨，所述二号导轨的内部开设有二号滑槽，所述二号滑槽的内侧滑动连接有二号滑块，所述二号滑块的侧表面开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有一号限位螺钉。
9.优选的，所述二号导轨的侧表面开设有通孔，所述一号限位螺钉与通孔滑动连接。
10.优选的，所述二号滑块的上表面固定安装有一号夹持装置，所述一号夹持装置的内侧表面固定安装有一号耐磨垫片，一号夹持装置的外侧表面螺纹连接有二号限位螺钉，所述二号限位螺钉的一端转动连接有固定板，所述一号夹持装置的内部设置有竖杆，所述
固定板的侧表面固定安装有二号耐磨垫片。
11.本实用新型提供了一种灯饰型材组装工作台，具备以下有益效果：
12.1、该灯饰型材组装工作台，通过设置的限位板受到限位弹簧的弹力紧紧卡住横杆，将横杆固定在二号夹持装置内侧，通过拧动二号限位螺钉使固定板挤压竖杆，将其固定至一号夹持装置内侧，提高了横杆与竖杆的稳定性，并且便于安装与拆卸，通过设置的限位杆与套筒的相互配合，能够起到有效的限位效果，防止拼接过程中横杆倾斜导致错位。
13.2、该灯饰型材组装工作台，通过设置得可调节式一号夹持装置，当更换不同长度的灯饰型材时，可拧动一号限位螺钉，此时将二号滑块在二号滑槽中滑动到适当位置，再拧紧一号限位螺钉即可固定，从而能够适用于不同长度的灯饰型材，无需反复更换夹持装置，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视图；
15.图2为本实用新型的俯视剖视图；
16.图3为本实用新型移动板块的剖视图；
17.图4为本实用新型二号导轨的剖视图；
18.图5为本实用新型二号导轨与一号夹持装置的侧视图；
19.图6为本实用新型一号夹持装置的剖视图。
20.图中：1、支撑底座；2、一号导轨；201、一号滑槽；202、双向丝杆；203、一号滑块；204、一号锥型齿轮；3、传动箱；301、电机；302、旋转轴；303、二号锥型齿轮；4、移动板块；401、二号夹持装置；402、拉杆；403、限位板；404、限位杆；405、横杆；406、套筒；407、限位弹簧；5、二号导轨；501、通孔；502、一号限位螺钉；503、二号滑块；504、螺孔；505、二号滑槽；6、一号夹持装置；601、一号耐磨垫片；602、二号限位螺钉；603、固定板；604、二号耐磨垫片；605、竖杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种灯饰型材组装工作台，包括支撑底座1，支撑底座1的上表面固定安装有一号导轨2，一号导轨2的内部开设有一号滑槽201，一号滑槽201的内侧滑动连接有一号滑块203，一号导轨2的内部转动连接有双向丝杆202，一号滑块203与双向丝杆202螺纹连接，双向丝杆202的一端固定安装有一号锥型齿轮204，支撑底座1的上表面靠近后表面位置固定安装有传动箱3，传动箱3的侧表面固定安装有电机301，电机301的输出端固定连接有旋转轴302，旋转轴302的外侧表面固定安装有二号锥型齿轮303，一号锥型齿轮204与二号锥型齿轮303啮合连接，一号滑块203的上表面固定安装有移动板块4，移动板块4的上表面固定安装有二号夹持装置401，二号夹持装置401的内部设置有横杆405，二号夹持装置401的内侧表面固定安装有限位弹簧407，限位弹簧407的一端固定安装有限位板403，限位板403受到限位弹簧407的弹力能够紧紧卡住横杆
405，限位板403的侧表面固定连接有拉杆402，拉杆402与二号夹持装置401滑动连接，二号夹持装置401的内侧表面固定安装有套筒406，限位板403的侧表面固定安装有限位杆404，限位杆404与套筒406滑动连接，能够起到有效的限位效果，防止拼接过程中横杆405倾斜导致错位，支撑底座1的上表面靠近侧表面位置固定安装有二号导轨5，二号导轨5的内部开设有二号滑槽505，二号滑槽505的内侧滑动连接有二号滑块503，二号滑块503的侧表面开设有螺孔504，螺孔504的内部螺纹连接有一号限位螺钉502，二号导轨5的侧表面开设有通孔501，一号限位螺钉502与通孔501滑动连接，二号滑块503的上表面固定安装有一号夹持装置6，当更换不同长度的灯饰型材时，可将一号夹持装置6底部的二号滑块503在二号滑槽505中滑动到适当位置，从而能够适用于不同长度的灯饰型材，无需反复更换夹持装置，提高了工作效率，一号夹持装置6的内侧表面固定安装有一号耐磨垫片601，一号夹持装置6的外侧表面螺纹连接有二号限位螺钉602，二号限位螺钉602的一端转动连接有固定板603，一号夹持装置6的内部设置有竖杆605，固定板603的侧表面固定安装有二号耐磨垫片604，在拼接过程中，能够对竖杆605的表面进行保护。
23.综上所述，该灯饰型材组装工作台，使用时，首先拉动拉杆402，将横杆405放置在二号夹持装置401内侧，此时限位板403受到限位弹簧407的弹力紧紧卡住横杆405，并且通过设置的限位杆404与套筒406的相互配合，能够起到有效的限位效果，防止横杆405倾斜，接着将竖杆605放置在一号夹持装置6的内侧，然后拧动二号限位螺钉602使固定板603表面的二号耐磨垫片604与竖杆605相接触，最后启动电机301，旋转轴302带动二号锥型齿轮303转动，在二号锥型齿轮303与一号锥型齿轮204的啮合连接作用下，双向丝杆202带动一号滑块203在一号滑槽201内侧滑动，从而对横杆405和竖杆605进行对位拼接，当更换不同长度的灯饰型材时，可拧动一号限位螺钉502，此时将一号夹持装置6底部的二号滑块503在二号滑槽505中滑动到适当位置，再拧紧一号限位螺钉502即可固定。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。