一种涨套及一种花键涨套的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工领域，特别是一种涨套及一种花键涨套。


背景技术：

2.滚齿加工过程中，需要利用齿轮夹具来装夹齿轮。现有的齿轮夹具包括锥座和涨套，涨套内设置有圆柱孔和锥孔，所述涨套套设在锥座上；装夹时，将齿轮套设在涨套的外壁上，然后涨套向下移动，使锥座不断伸入涨套内部，不断挤压涨套内壁，使涨套向外膨胀，涨紧齿轮中间的内孔，进而完成齿轮的装夹；拆卸时，涨套向上移动，使涨套脱离锥座，此时涨套内壁受到的挤压力消失，则涨套复原，松开对齿轮内孔的装夹。
3.为了防止涨套在锥座上转动，现有的圆柱孔内壁和锥座上均开设有平键槽，锥座和涨套通过平键连接的方式来限涨套转动；由于锥座和涨套通过平键连接的方式来限涨套转动，则涨套需要在工作位置后，才能将平键插入平键槽内，操作麻烦。同时，由于平键与键槽之间存在过盈配合，则导致齿轮拆卸时，涨套拆卸困难，不便于齿轮的拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种涨套及一种花键涨套，方便限制涨套在锥座上转动，同时方便涨套的拆卸。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种涨套，它包括套体，所述套体内开设有内孔，所述内孔从上至下贯穿套体；所述内孔从上至下包括依次相连的圆柱孔和锥孔；所述锥孔的直径从上至下逐渐增大；所述圆柱孔的直径与锥孔上端的直径相等；所述套体上开设有若干从套体径向方向贯穿套体侧壁的上切口和下切口，所述上切口沿套体的轴线方向从套体顶部向下延伸，所述上切口上端开口，贯穿套体顶部，上切口下端截止，位于套体下部；所述下切口沿套体的轴线方向从套体底部向上延伸，所述下切口下端开口，贯穿套体底部，下切口上端截止，位于套体上部；所述套体底部侧壁上开设有至少一个限位缺口，所述限位缺口从套体径向方向贯穿套体侧壁，且限位缺口下端开口，贯穿套体底部。
7.进一步的，所述限位缺口绕套体侧壁一周等间隔设置，且每个限位缺口从下至上的深度均相等。
8.进一步的，所述限位缺口开设在下切口的开口处。
9.进一步的，所述限位缺口的宽度大于下切口的宽度。
10.进一步的，所述上切口和下切口交错开设在套体上。
11.进一步的，所述上切口和下切口的截止端处开设有形变孔，所述形变孔从套体的径向方向贯穿套体侧壁。
12.进一步的，所述圆柱孔的内壁上设置有拔套部。
13.进一步的，所述拔套部为设置在圆柱孔内壁上的把套凸缘。
14.进一步的，所述圆柱孔内开设有一环形槽，所述环形槽的上侧壁为拔套部。
15.本实用新型还公开了一种花键涨套，它包括上述涨套，其中套体的外侧壁上设置有一圈花键齿。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型，由于限位缺口的存在，便可以在锥座的侧部设置涨套限位块，当涨套限位块嵌入限位缺口内时便能够限制涨套在锥座上转动。相比于现有技术而言，涨套的周向定位更加方便，也便于涨套和齿轮的拆卸。同时，涨套的圆柱孔内壁上设置有拔套部。方便将涨套从锥座上卸下，进而方便齿轮的拆卸。
附图说明
18.图1 是涨套的剖视图；
19.图2 是花键涨套的结构图；
20.图3 实施例1中，一种内涨式齿轮夹具的结构图；
21.图4 为杆头的结构图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1
29.如图1所示，本实用新型公开了一种涨套101，它包括套体6，所述套体6内开设有内孔，所述内孔从上至下贯穿套体6；所述内孔从上至下包括依次相连的圆柱孔8和锥孔2；所述锥孔2的直径从上至下逐渐增大；所述圆柱孔8的直径与锥孔2上端的直径相等；所述套体6上开设有若干从套体6径向方向贯穿套体6侧壁的上切口1和下切口4，所述上切口1沿套体6的轴线方向从套体6顶部向下延伸，所述上切口1上端开口，贯穿套体6顶部，上切口1下端截止，位于套体6下部；所述下切口4沿套体6的轴线方向从套体6底部向上延伸，所述下切口4下端开口，贯穿套体6底部，下切口4上端截止，位于套体6上部；所述套体6底部侧壁上开设有至少一个限位缺口3，所述限位缺口3从套体6径向方向贯穿套体6侧壁，且限位缺口3下端开口，贯穿套体6底部。
30.如图1、3所示，由于限位缺口3的存在，便可以在锥座105的侧部设置涨套限位块102，当涨套限位块102嵌入限位缺口3内时便能够限制涨套101在锥座105上转动。涨套限位块102与限位缺口3间可在竖直方向上发生相对滑动，则当涨套限位块102嵌人限位缺口3内，确定的了涨套101的周向位置后，涨套101便在锥座105上上下移动，夹紧或松开齿轮106。相比于现有技术而言，涨套101的周向定位更加方便，也便于齿轮106的拆卸。如图3所示，所述涨套限位块102从锥座105的径向方向插入锥座105内，该涨套101限位可以设置成螺钉或螺栓，方便涨套限位块102的拆卸和安装。
31.同时，由于限位缺口3的存在，限位缺口3的上端与涨套限位块102接触时，能够限制涨套101向下的最大位移量，避免将涨套101涨坏。若不通过限位缺口3与涨套限位块的配合来限制涨套101下移，则圆柱孔8和锥孔2的连接处就必须要要设置轴肩，锥座105上也得设置轴肩，才能限制涨套101向下的最大位移量，这样会导致涨套101和锥座105的结构复杂化。
32.同时，由于上切口1和下切口4的存在，方便套体6在挤压状态下发生最大程度的形变，以便更好的夹紧或松开齿轮106。所述上切口1和下切口4均只切开了套体6的一部分，均为切到底；同时，上切口1和下切口4从不同的方向切入，能够避免切口截止端位于同一端面上，避免影响筒体的结构强度，且上切口1和下切口4从不同的方向切入，在保证套体6结构强度的前提吸啊，还能够增加切口的数量，保证套体6容易变形。
33.进一步的，所述限位缺口3绕套体6侧壁一周等间隔设置，且每个限位缺口3从下至上的深度均相等。
34.由于每个限位缺口3从下至上的深度均相等，则能够保证限位缺口3上端同时与涨套限位块102同时接触，限制涨套101继续下移。
35.进一步的，所述限位缺口3开设在下切口4的开口处。
36.由于上述结构，限位缺口3开设在下切口4的开口处，能够避免在套体6的其他位置在开设更多的切口或缺口进而影响套体6的结构强度。且在该处改口也更加方便。
37.进一步的，如图1所示，所述限位缺口的宽度大于下切口4的宽度，以便使限位缺口上端出现截止位置用来和涨套限位块102配合，限制涨套101向下的最大位移量。
38.进一步的，所述上切口1和下切口4交错开设在套体6上。
39.进一步的，所述上切口1和下切口4的截止端处开设有形变孔5，所述形变孔5从套体6的径向方向贯穿套体6侧壁。
40.由于套体6在工作时要经常发生形变，若上切口1和下切口4的截止端处的形变空间较小，则容易出现裂纹，因此在上切口1和下切口4的截止端处开设有形变孔5，增大形变空间，则能够避免套体6损坏。
41.进一步的，所述圆柱孔8的内壁上设置有拔套部。所述拔套部为设置在圆柱孔8内壁上的把套凸缘，或如图1所示，所述圆柱孔8内开设有一环形槽7，所述环形槽7的上侧壁为拔套部。
42.现有技术中，在装夹过程中，通过对涨套101顶端施加向下的外力，能够很方便的使涨套101下移，进而夹紧齿轮106。但是在齿轮106拆卸过程中，由于操作空间等限制，不方便对涨套101底部施加向上的外力使涨套101上移，导致齿轮106拆卸困难。因此本实用新型在圆柱孔8的内壁上设置有拔套部以方便推动涨套101上移。
43.如图3、4所示，公开了一种将设置有拔套部的涨套101与拉杆104配合，推动涨套101在锥座105上上移的实施方案；如图3、4所示，公开了一种内涨式齿轮夹具，它包括齿轮安装座和涨套101；所述齿轮安装座包括支撑座103、锥座105和拉杆104；所述支撑座103的顶部用于支撑齿轮106下端面；所述锥座105顶小底大，所述锥座105底部设置在支撑座103顶部；所述拉杆104包括杆头和杆身，所述杆头设置在杆身上端；所述杆头从上至下包括依次连接的按压部1041、基体部1042和卸套部1043；所述卸套部1043的底部与杆身上端相连；齿轮安装座内设置有拉杆104安装孔，所述拉杆104安装孔从上至下贯穿锥座105和支撑座103；所述杆身从上至下插入拉杆104安装孔内，并可在拉杆104安装孔内上下移动；所述涨套101套设在锥座105上，并可沿锥座105上下移动；涨套101的圆柱孔8内开设有一环形槽7，所述环形槽7的上侧壁为拔套部；所述按压部1041的直径》卸套部1043的直径》基体部1042的直径；所述卸套部1043的底部开设有倒角，使卸套部1043呈上大下小状，便于卸套部1043进入涨套101内。
44.当拉杆104向下移动时，所述按压部1041与涨套101顶部接触，卸套部1043进入涨套101内并位于环形槽内，所述按压部1041推动涨套101向下移动，锥座105挤压涨套101，使涨套101涨紧齿轮106内孔；当拉杆104向上移动时，所述卸套部1043抵靠环形槽7的上侧壁，推动涨套101上移。
45.实施例2
46.如图2所示，本实用新型还公开了一种花键涨套101，它包括实施例1中的涨套101，其中套体6的外侧壁上设置有一圈花键齿9。
47.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。