一种钣金加工用棱边打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，具体为一种钣金加工用棱边打磨装置。


背景技术：

2.工件的棱边在生活中一些场景中是具有危险性的，例如桌子的棱边，需要对其进行打磨，以免误伤小朋友，目前的棱边打磨装置采用的是夹板式的固定机构，打磨完未夹持的两端后需要人工进行解除固定并将工件进行调整，使得夹板式固定机构来夹持打磨好的两端，从而露出未打磨的两端，功能性较差，连续性较差，并且不能便捷的根据工件的大小来打磨，调节时较为繁琐。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金加工用棱边打磨装置，解决了现在打磨装置采用夹板式固定机构来对工件进行夹持固定，打磨完未夹持的两端后需要人工进行调整换边，费时费力，且操作繁琐，不便捷的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钣金加工用棱边打磨装置，包括底座，所述底座上方设置有工位框，所述工位框底部通过多个支架三与底座相连接，所述工位框正下方设置有气缸二，所述气缸二的活塞端上套设有轴套，所述轴套顶端延伸至工位框内设置有四个顶板，四个所述顶板沿轴套的轴线呈圆周等距分布，所述工位框下方设置有驱动机构，所述驱动机构与轴套传动连接，所述工位框正上方设置有顶架，所述顶架和底座之间设置有多个支架一，所述顶架和工位框之间设置有固定板，所述固定板底面定轴转动设置有齿轮二，所述齿轮二底面对应顶板设置有固定组件，所述固定组件可将工件固定在顶板上，所述固定板底面左右两端均固定有朝下设置的支架四，每个所述支架四底端均通过连杆与轴套转动连接，所述驱动机构还通过传动机构与齿轮二传动连接，所述驱动机构可同步驱动齿轮二和轴套转动。
7.优选的，所述轴套上设置有齿轮六，所述齿轮六可与驱动机构传动连接。
8.优选的，所述驱动机构包括气缸三，所述气缸三的缸体设置于轴套的左侧，且所述气缸三的缸体通过安装板架设于轴套左侧的两个支架三之间，所述气缸三的活塞端朝右设置有齿条二，当所述气缸二驱动轴套上移至齿轮六与齿条二位于同一水平面时，所述齿条二与齿轮六相啮合，所述气缸二可通过齿条二驱动齿轮六转动。
9.优选的，所述传动机构包括支架二和转杆二，所述支架二顶端固设于底座上，所述支架二顶端滑动设置有齿条一，所述齿条一位于齿轮六后上侧，且所述气缸二推动轴套上移，所述齿条一可与齿轮六啮合，所述转杆二中部套设有定位套，所述定位套架设于工位框右侧的两个支架一之间，所述转杆二底端同轴固设有齿轮五，所述齿轮五与齿条一相啮合，所述转杆二底端同轴固设有齿轮四，所述齿轮四左端啮合设置有齿轮三，所述齿轮三轴心
贯穿插设有转杆一，所述转杆一顶端与顶架底面转动连接，所述转杆一底端同轴固设有主动齿轮，所述固定板对应主动齿轮开设有通道，所述主动齿轮可穿过通道与齿轮二相啮合。
10.优选的，所述顶架上设置有限位机构，所述限位机构包括固设于顶架底面的固定杆，所述固定杆底端贯穿固定板固设有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二相啮合。
11.优选的，所述工位框内位于顶板和顶板之间设置有运输辊。
12.优选的，所述轴套上位于连杆的上下两端均设置有挡板，所述挡板可带动连杆上下移动。
13.优选的，所述固定组件包括气缸一，所述气缸移动活塞端朝下设置有压板。
14.（三）有益效果
15.本实用新型提供了一种钣金加工用棱边打磨装置。具备以下益效果：
16.本实用新型通过气缸二向上推动轴套的同时，轴套来带动连杆即固定杆同步上移，并且通过传动机构来使得齿条二驱动齿轮六转动时，齿轮二也同步转动，从而保证了工件的被固定状态，工件与顶板始终保持绝对静止，稳定性好，且无需人工换边，精准度高，耗时少。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的工位框的俯视结构示意图。
19.图中，1、顶架；2、齿轮一；3、固定杆；4、固定板；5、齿轮二；6、气缸一；7、齿轮三；8、转杆一；9、齿轮四；10、转杆二；11、定位套；12、支架一；13、齿轮五；14、支架二；15、齿条一；16、齿轮六；17、轴套；18、气缸二；19、齿条二；20、气缸三；21、底座；22、支架三；23、连杆；24、工位框；25、压板；26、支架四；27、顶板；28、运输辊；29、主动齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种钣金加工用棱边打磨装置，包括底座21，所述底座21上方设置有工位框24，工位框24前方设置有两个打磨机构，打磨机构为常用的打磨机，两个打磨机分别位于工件的左右两侧，可同时对工件的左右两端的棱边进行打磨，所述工位框24底部通过多个支架三22与底座21相连接，所述工位框24正下方设置有气缸二18，所述气缸二18的活塞端上套设有轴套17，轴套17能够以气缸二18的活塞端为旋转轴进行转动，所述轴套17顶端延伸至工位框24内设置有四个顶板27，四个所述顶板27沿轴套17的轴线呈圆周等距分布，四个顶板27呈十字分布，所述工位框24下方设置有驱动机构，所述驱动机构与轴套17传动连接，所述工位框24正上方设置有顶架1，所述顶架1和底座21之间设置有多个支架一12，所述顶架1和工位框24之间设置有固定板4，所述固定板4底面定轴转动设置有齿轮二5，所述齿轮二5底面对应顶板27设置有固定组件，所述固定组件可将工件固定在顶板27上，所述固定板4底面左右两端均固定有朝下设置的支架
四26，每个所述支架四26底端均通过连杆23与轴套17转动连接，所述驱动机构还通过传动机构与齿轮二5传动连接，所述驱动机构可同步驱动齿轮二5和轴套17转动。气缸二18可推动顶板27上移，并同步通过连杆23来推动固定板4上移，并且通过驱动机构驱动轴套17带动顶板27、传动机构带动齿轮二5同步转动，从而使得工件在旋转过程中都处于被固定的状态。顶板27顶面与工位框24顶面保持水平。
22.本实施例中，所述轴套17上设置有齿轮六16，所述齿轮六16可与驱动机构传动连接。
23.本实施例中，所述驱动机构包括气缸三20，所述气缸三20的缸体设置于轴套17的左侧，且所述气缸三20的缸体通过安装板架设于轴套17左侧的两个支架三22之间，所述气缸三20的活塞端朝右设置有齿条二19，当所述气缸二18驱动轴套17上移至齿轮六16与齿条二19位于同一水平面时，所述齿条二19与齿轮六16相啮合，所述气缸二18可通过齿条二19驱动齿轮六16转动。气缸三20的水平高度高于齿轮六16的原始水平高度，气缸二18可推动轴套17带动齿轮六16上升至于气缸三20高度平齐，从而使得气缸三20可推动齿条二19来驱动齿轮六16转动。
24.本实施例中，所述传动机构包括支架二14和转杆二10，所述支架二14顶端固设于底座21上，所述支架二14顶端滑动设置有齿条一15，所述齿条一15位于齿轮六16后上侧，且所述气缸二18推动轴套17上移，所述齿条一15可与齿轮六16啮合，所述转杆二10中部套设有定位套11，所述定位套11架设于工位框24右侧的两个支架一12之间，所述转杆二10底端同轴固设有齿轮五13，所述齿轮五13与齿条一15相啮合，所述转杆二10底端同轴固设有齿轮四9，所述齿轮四9左端啮合设置有齿轮三7，所述齿轮三7轴心贯穿插设有转杆一8，所述转杆一8顶端与顶架1底面转动连接，所述转杆一8底端同轴固设有主动齿轮29，所述固定板4对应主动齿轮29开设有通道，所述主动齿轮29可穿过通道与齿轮二5相啮合。齿轮六16上升至于气缸三20平齐的高度后，此时齿轮六16与齿条一15相啮合，从而齿轮六16转动时带动齿轮一2左右移动，支架二14的宽度足够，齿条一15与支架二14卡接且齿条一15可在支架二14上滑动连接，为了防止齿条一15掉落，可多设置几个支架二14。
25.本实施例中，所述顶架1上设置有限位机构，所述限位机构包括固设于顶架1底面的固定杆3，所述固定杆3底端贯穿固定板4固设有齿轮一2，所述齿轮一2与齿轮二5相啮合。齿轮一2是不能转动的，因此齿轮一2与齿轮二5相啮合的时候，齿轮二5也不能转动。
26.本实施例中，所述工位框24内位于顶板27和顶板27之间设置有运输辊28。通过运输辊28来上下料。整个工位框24内设置有运输辊28，运输辊28中间开设有十字型通道用于容设四个顶板27。
27.本实施例中，所述轴套17上位于连杆23的上下两端均设置有挡板，所述挡板可带动连杆23上下移动。两个挡板将连杆23卡设在其中从而一起上下移动。
28.本实施例中，所述固定组件包括气缸一6，所述气缸移动活塞端朝下设置有压板25。
29.本实用新型的工作原理为：将工件输送至工位框24上，气缸一6下移，压板25将工件压紧于顶板27上，打磨机开始对工件此时的左右两端进行打磨，打磨完毕后，气缸二18驱动轴套17带动顶板27上移，随着轴套17上移，两个挡板驱动两个连杆23上移，从而驱动支架四26带动固定板4同步上移，从而使得工件始终处于被固定的状态，此时固定板4上移使得
齿轮一2与齿轮二5脱离啮合，齿轮二5与主动齿轮29相啮合，并且齿条二19与齿轮六16前侧相啮合，齿轮六16后侧与齿条一15相啮合，气缸推动齿条二19移动来去驱动齿轮六16转动，从而驱动轴套17转动，轴套17带动顶板27转动，并且齿轮六16同步驱动齿条一15移动，此时齿条一15与齿条二19的移动方向相反，齿轮五13与齿轮六16的转向相同，齿轮五13驱动齿轮29四9同步转动，因此齿轮四9与齿轮六16转向相同，齿轮四9驱动齿轮29三7转动，齿轮三7与齿轮六16转向相反，齿轮三7驱动齿轮二5转动，因此齿轮二5与齿轮六16转向相同，即齿轮二5与轴套17、顶板27的转向是相同的，确保了工件的固定状态，当转动完毕，气缸二18的活塞端收缩，顶板27复位至工位框24内，从而打磨机对此时工件的左右两端（即第一次打磨时候的前后两端）的棱边进行打磨。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。