一种玻璃加工用磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃加工用磨边装置。


背景技术：

2.玻璃的生产过程中，对于整块的玻璃需要进行裁剪，裁剪过后的玻璃边缘是不整齐的，还需要对玻璃的边进行打磨，打磨完后玻璃边才会光滑整齐。
3.现有的玻璃加工用磨边装置在使用过程中，需要工人用手辅助玻璃的一端，将另一端放置于打磨块处进行打磨，使得玻璃在打磨时稳定性比较差，容易使得打磨的位置偏移，造成玻璃损坏，而且当玻璃的一端打磨好后，工人再手动将玻璃翻面，对玻璃的另一端再进行打磨，十分费时费力，工人的劳动强度，且打磨的效率也十分低下。
4.基于此，我们提出一种玻璃加工用磨边装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃加工用磨边装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种玻璃加工用磨边装置，包括底座，所述底座上端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁对称滑动连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块上端固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆相互靠近的侧壁转动连接有两个转轴，两个所述转轴侧壁均固定连接有固定板，所述固定板侧壁开设有凹槽，所述凹槽内壁滑动连接有夹板，所述第一滑槽内安装有驱动第一滑块滑动的第一驱动机构，其中一个所述转轴一端贯穿固定杆侧壁并固定连接有转手，所述转手上安装有对转轴的转动位置进行限定的第一限位机构，所述底座上端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑槽内安装有驱动第二滑块滑动的第二驱动机构，所述第二滑块上端固定连接有支杆，所述支杆下端固定连接有电动推杆，所述电动推杆下端固定连接有打磨块。
8.优选地，所述第一驱动机构包括转动连接在第一滑槽内壁的双向丝杠，所述双向丝杠侧壁与两个第一滑块螺纹连接，所述底座侧壁固定连接有电机，所述电机输出端贯穿底座侧壁并与双向丝杠固定连接。
9.优选地，所述第一限位机构包括螺纹连接在转手侧壁的第一螺纹杆，所述固定杆侧壁开设有多个与第一螺纹杆配合的限位槽，且多个所述限位槽沿转轴轴心对称设置。
10.优选地，所述第二驱动机构包括转动连接在第二滑槽内壁的丝杠，所述丝杠侧壁与第二滑块螺纹连接，所述丝杠一端贯穿底座侧壁并固定连接有手柄，所述手柄上安装有对丝杠的转动位置进行限定的第二限位机构。
11.优选地，所述第二限位机构包括螺纹连接在手柄侧壁的第二螺纹杆，所述底座侧壁开设有多个与第二螺纹杆配合的螺纹槽，且多个所述螺纹槽沿丝杠轴心对称设置。
12.优选地，所述凹槽内壁固定连接有多个弹簧，且多个所述弹簧另一端与夹板侧壁
固定连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置第一滑槽、第一滑块、固定杆、转轴、固定板、凹槽、夹板、转手和第一驱动机构，通过驱动电机转动，带动两个夹板相互靠近，对玻璃进行夹紧固定，避免在打磨时工人用手扶住玻璃对玻璃进行固定，提高了玻璃在打磨时的稳定性，通过转动转手，带动被夹紧的玻璃转动，对玻璃需要打磨的边进行切换，避免工人手动去对玻璃的位置进行调整，降低了工人的劳动强度，提高了打磨的效率。
15.2、通过设置第二滑槽、滑块、支杆、电动推杆、打磨块和第二驱动机构，通过转动手柄，带动打磨块移动，对打磨块的水平位置进行调整，便于打磨块对不同大小的玻璃进行打磨，实用性更强。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种玻璃加工用磨边装置的立体结构示意图；
17.图2为图1中结构的剖视示意图；
18.图3为图2中a
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a向结构的剖视示意图。
19.图中：1底座、2第一滑槽、3第一滑块、4固定杆、5转轴、6固定板、7凹槽、8夹板、9弹簧、10转手、11第二滑槽、12第二滑块、13支杆、14电动推杆、15打磨块、16双向丝杠、17电机、18第一螺纹杆、19限位槽、20丝杠、21手柄、22第二螺纹杆、23螺纹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种玻璃加工用磨边装置，包括底座1，底座1下端对称固定连接有支撑柱，且支撑柱通过膨胀螺钉与地面固定连接，底座1上端开设有第一滑槽2，第一滑槽2内壁对称滑动连接有两个第一滑块3，两个第一滑块3上端固定连接有两个固定杆4，两个固定杆4相互靠近的侧壁转动连接有两个转轴5，两个转轴5侧壁均固定连接有固定板6，固定板6侧壁开设有凹槽7，凹槽7内壁滑动连接有夹板8，第一滑槽2内安装有驱动第一滑块3滑动的第一驱动机构其中一个转轴5一端贯穿固定杆4侧壁并固定连接有转手10，转手10上安装有对转轴5的转动位置进行限定的第一限位机构。
23.底座1上端开设有第二滑槽11，第二滑槽11内壁滑动连接有第二滑块12，第二滑槽11内安装有驱动第二滑块12滑动的第二驱动机构，第二滑块12上端固定连接有支杆13，支杆13呈l形状，支杆13下端固定连接有电动推杆14，电动推杆14下端固定连接有打磨块15，打磨块15呈t形状。
24.第一驱动机构包括转动连接在第一滑槽2内壁的双向丝杠16，双向丝杠16侧壁与
两个第一滑块3螺纹连接，底座1侧壁固定连接有电机17，电机17输出端贯穿底座1侧壁并与双向丝杠16固定连接。
25.第一限位机构包括螺纹连接在转手10侧壁的第一螺纹杆18，固定杆4侧壁开设有多个与第一螺纹杆18配合的限位槽19，且多个限位槽19沿转轴5轴心对称设置，需要说明的是，将第一螺纹杆18转入限位槽19中，对转轴5的转动位置进行限定，避免打磨过程中产生的震动使得转轴5转动，带动夹板8一起转动，进而带动玻璃转动，使得玻璃的位置发生改变，打磨位置发生偏移，使得玻璃产生损坏。
26.第二驱动机构包括转动连接在第二滑槽11内壁的丝杠20，丝杠20侧壁与第二滑块12螺纹连接，丝杠20一端贯穿底座1侧壁并固定连接有手柄21，手柄21上安装有对丝杠20的转动位置进行限定的第二限位机构。
27.第二限位机构包括螺纹连接在手柄21侧壁的第二螺纹杆22，底座1侧壁开设有多个与第二螺纹杆22配合的螺纹槽23，且多个螺纹槽23沿丝杠20轴心对称设置，需要说明的是，将第二螺纹杆22转入螺纹槽23中，对丝杠20的转动位置进行限定，避免丝杠20转动，带动打磨块15移动，使得打磨块15不在于玻璃的边贴合，从而无法对玻璃的边进行打磨。
28.凹槽7内壁固定连接有多个弹簧9，且多个弹簧9另一端与夹板8侧壁固定连接，需要说明的是，当夹板8对玻璃进行夹紧时，弹簧9会受力压缩，为夹板8提供缓冲，避免玻璃表面突然受力，对玻璃产生损坏，并且夹板8侧壁胶合有橡胶垫，橡胶垫表面刻有防滑纹，可以进一步保护玻璃，并且增加夹板8与玻璃之间的摩擦力，增加固定的效果。
29.使用过程中，通过驱动电机17转动，带动双向丝杠16转动，带动两个第一滑块3在第一滑槽2内壁滑动，带动两个固定杆4相互靠近，带动两个转轴5靠近，带动两个固定板6相互靠近，进而带动两个夹板8相互靠近，对玻璃进行夹紧固定；
30.然后转动手柄21，带动丝杠20转动，带动第二滑块12在第二滑槽11内壁滑动，带动支杆13移动，带动电动推杆14移动，进而带动打磨块15移动，使得打磨块15侧壁与玻璃的边贴合，然后驱动电动推杆14不断的伸长和缩短，带动打磨块15不停的上下移动，使得打磨块15对玻璃的边进行打磨；
31.当玻璃的一个边打磨好后，首先转动手柄21，使得打磨块15向右稍微移动一小段距离，然后转动转手10，带动转轴5转动，带动固定板6转动，进而带动被两个夹板8夹紧的玻璃转动，对玻璃进行换边，然后再转动手柄21，使得打磨块15向左移动，与玻璃的边贴合，最后驱动电动推杆14不断伸长和缩短，带动打磨块15上下移动，对玻璃的边进行打磨，如此循环往复，直至将一块玻璃的四个边都打磨完。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。