一种用于加工光学玻璃棱角的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种用于加工光学玻璃棱角的打磨装置。


背景技术：

2.打磨在涂装中是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，谓之打磨，是涂装过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行，打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨，其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘，清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面，对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力，打磨分干打磨法和湿打磨法，后者是用水或其他湿润剂润滑，以获得更平滑的表面和洗掉磨粉。
3.但是现有技术中，现有的打磨装置在打磨产品时，当打磨进给量过大而工件表面凹凸状物体较多时，会导致砂轮表面的打磨颗粒所受的切削力过大而使砂轮产生较大的冲击，造成砂轮盘的崩坏或者直接冲击带动砂轮切削的电机，使电机轴发生变形，导致整个设备的损坏，给生产带来较大的经济损失，还影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，操作人员在对产品进行打磨时只需将设备启动，将需要打磨的工件放至工作面板，通过控制砂轮对产品进行打磨，在打磨时当打磨面发生较大的冲击，冲击力会传到砂轮内部的弹簧上，弹簧自身的弹力对冲击力进行抵消吸收，在砂轮飞速转动的离心力作用下，砂轮与弹簧之间会快速恢复平衡，以达到减小冲击力的目的。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于加工光学玻璃棱角的打磨装置，包括工作面板，所述工作面板的顶部靠近后侧活动连接有立板，所述立板的前表面靠近一侧边缘处固定有电机底座，所述电机底座的前表面固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有柔性联轴器，所述柔性联轴器的一端固定有缓冲器，所述缓冲器的一端设置砂轮，所述砂轮的一侧中心处开设有连接孔，所述连接孔的内壁延圆周方向等距开设有三个凹槽，三个所述凹槽的两侧内壁均开设有滑槽，六个所述滑槽分为三组，每个凹槽内壁上的两个滑槽组成一组，每组所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，每组所述滑块的一侧外表面之间均焊接有支撑块，三个所述支撑块的底部之间焊接有活动环，所述活动环的一侧中心处开设有六角连接孔，所述活动环的外表面延圆周方向等距焊接有六个弹簧，六个所述弹簧的一端均焊接在连接孔的内壁上。
6.优选的，所述缓冲器靠近砂轮的一端设置有六角连接头，所述六角连接头滑动连接在六角连接孔内，所述砂轮的一侧外表面中心处设置有后固定板，所述砂轮的另一侧外表面中心处设置有前固定板，且所述六角连接头贯穿前固定板。
7.优选的，所述后固定板的一侧外表面延圆周方向等距开设有三个螺纹孔，三个所
述螺纹孔正对于三个所述支撑块的一侧外表面，且三个所述螺纹孔贯穿至前固定板的一侧外表面。
8.优选的，所述工作面板的底部靠近前侧和后侧均固定有挡板，两个所述挡板的前表面靠近两侧边缘处均开设有紧固槽。
9.优选的，四个所述紧固槽两两一组，组成两组，每组所述紧固槽的内壁之间均通过轴承转动连接有滚珠丝杆，两个所述滚珠丝杆的外表壁滑动连接有活动块，两个所述活动块的顶部均焊接在立板的底部。
10.优选的，两个所述挡板的底部之间焊接有底板，其中一个所述挡板2的后表面固定有两个第二电机固定有两个第二电机，两个所述第二电机的输出端均与滚珠丝杆的一端固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，本装置在打磨时，当砂轮切削到较大凹凸状颗粒时，砂轮上的打磨颗粒会与凹凸状颗粒互相磨合，打磨面会发生较大的冲击，冲击力沿着砂轮会传到砂轮内部的弹簧上，弹簧自身的弹力对冲击力进行抵消吸收，从而减小对砂轮的冲击损害，弹簧对冲击力进行抵消时，会使整个砂轮产生短暂的偏心力矩，因为砂轮在工作时转速极高，在砂轮飞速转动的离心力作用下，产生的偏心力矩会被离心力对砂轮产生的向心力束缚，从而使偏心力和离心作用产生的向心力相互抵消，砂轮与弹簧之间会快速恢复平衡，以达到减小冲击力的目的。
13.2、本实用新型中，通过使用电机带动滚珠丝杆可以更好的移动砂轮，使砂轮适用于各种宽度大小的产品磨削，方便了人们的使用，因为砂轮磨削时产生的磨削力较大，所以设置六角连接头和六角连接孔相配合连接，使整个对砂轮的固定更加稳固，砂轮发生冲击时冲击力一部分会被缓冲器吸收，并且设置柔性联轴器可以更好的调节电机的轴心。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种用于加工光学玻璃棱角的打磨装置的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种用于加工光学玻璃棱角的打磨装置的另一侧立体图；
16.图3为本实用新型提出一种用于加工光学玻璃棱角的打磨装置的剖视立体图；
17.图4为本实用新型图3中a处视图。
18.图例说明：
19.1、工作面板；2、挡板；3、底板；4、滚珠丝杆；5、立板；6、电机底座；7、第一电机；8、柔性联轴器；9、缓冲器；10、活动块；11、砂轮；12、前固定板；13、第二电机；14、凹槽；15、支撑块；16、滑块；17、滑槽；18、六角连接头；19、六角连接孔；20、弹簧；21、活动环；22、后固定板；23、紧固槽；24、连接孔；25、螺纹孔。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用
新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.本实用新型中第一电机7和第二电机13的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，在此不作过多的赘述。
23.实施例1，如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种用于加工光学玻璃棱角的打磨装置，包括工作面板1，工作面板1的顶部靠近后侧活动连接有立板5，立板5的前表面靠近一侧边缘处固定有电机底座6，电机底座6的前表面固定有第一电机7，第一电机7的输出端固定有柔性联轴器8，柔性联轴器8的一端固定有缓冲器9，缓冲器9的一端设置砂轮11，砂轮11的一侧中心处开设有连接孔24，连接孔24的内壁延圆周方向等距开设有三个凹槽14，三个凹槽14的两侧内壁均开设有滑槽17，六个滑槽17分为三组，每个凹槽14内壁上的两个滑槽17组成一组，每组滑槽17的内壁均滑动连接有滑块16，每组滑块16的一侧外表面之间均焊接有支撑块15，三个支撑块15的底部之间焊接有活动环21，活动环21的一侧中心处开设有六角连接孔19，活动环21的外表面延圆周方向等距焊接有六个弹簧20，六个弹簧20的一端均焊接在连接孔24的内壁上。
24.其整个实施例1达到的效果为，操作人员在对产品进行打磨时只需将设备启动，第一电机7带动砂轮11旋转，高速旋转的砂轮11产生磨削力，将需要打磨的工件放至工作面板1，通过控制砂轮11对产品进行打磨，在打磨时当打磨面发生较大的冲击，冲击力会传到砂轮11内部的弹簧20上，弹簧20自身的弹力对冲击力进行抵消吸收，在砂轮11飞速转动的离心力作用下，砂轮11与弹簧20之间会快速恢复平衡，以达到减小冲击力的目的，在活动过程中，滑块16带动支撑块15在凹槽14内滑动，达到稳定运行的目的。
25.实施例2，如图1
‑
4所示，缓冲器9靠近砂轮11的一端设置有六角连接头18，六角连接头18滑动连接在六角连接孔19内，砂轮11的一侧外表面中心处设置有后固定板22，砂轮11的另一侧外表面中心处设置有前固定板12，且六角连接头18贯穿前固定板12，后固定板22的一侧外表面延圆周方向等距开设有三个螺纹孔25，三个螺纹孔25正对于三个支撑块15的一侧外表面，且三个螺纹孔25贯穿至前固定板12的一侧外表面，工作面板1的底部靠近前侧和后侧均固定有挡板2，两个挡板2的前表面靠近两侧边缘处均开设有紧固槽23，四个紧固槽23两两一组，组成两组，每组紧固槽23的内壁之间均通过轴承转动连接有滚珠丝杆4，两个滚珠丝杆4的外表壁滑动连接有活动块10，两个活动块10的顶部均焊接在立板5的底部，两个挡板2的底部之间焊接有底板3，其中一个所述挡板2的后表面固定有两个第二电机13，两个第二电机13的输出端均与滚珠丝杆4的一端固定。
26.其整个实施例2达到的效果为，通过使用第二电机13带动滚珠丝杆4可以更好的移动砂轮11，使砂轮11适用于各种宽度大小的产品磨削，方便了人们的使用，因为砂轮11磨削时产生的磨削力较大，所以设置六角连接头18和六角连接孔19相配合连接，使整个对砂轮11的固定更加稳固，砂轮11发生冲击时冲击力一部分会被缓冲器9吸收，并且设置柔性联轴器8可以更好的调节第二电机13的轴心。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。