长导轨自动抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及长导轨抛光领域，具体为长导轨自动抛光设备。


背景技术：

2.导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动,现有工艺人员利用化纤布粘依次沾水和丙酮反复的剐蹭抛光长导轨的表面，人员要先将导轨固定，然后一点点的进行抛光操作，导轨长度在3米左右，有一定重量，抛光一条导轨需要很长时间；
3.但是现有工艺几乎是纯手工完成，现场只有一个支撑台面，操作人员劳动强度大，抛光操作工长时间和水、丙酮接触，对操作工人的身体不好，现有的操作人员难以大批量完成导轨抛光，限制了导轨的产出。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了长导轨自动抛光设备，解决了现有工艺几乎是纯手工完成，现场只有一个支撑台面，操作人员劳动强度大，抛光操作工长时间和水、丙酮接触，对操作工人的身体不好，现有的操作人员难以大批量完成导轨抛光，限制了导轨的产出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括抛光机壳体，所述抛光机壳体的正面开设有延伸至其内部且贯穿其顶端的第一容纳腔，所述第一容纳腔的内壁间滑动连接有固定装置，所述固定装置包括移动板，所述移动板的上表面开设有第二容纳腔，所述第二容纳腔的内壁间设置有若干个长导轨，所述长导轨的两端分别通过挤压块与第二容纳腔抵触，所述固定装置的上表面设置有往复移动装置，所述往复移动装置包括安装板，所述安装板的一侧滑动连接有连接板，所述连接板通过若干个往复伸缩杆与第一容纳腔滑动连接，所述安装板的下表面通过两排连接杆固定连接有两排抛光棉。
8.优选的，所述第一容纳腔的两侧的内壁、连接板靠近安装板的一侧皆分别开设有第一t形槽、第二t形槽，所述第一t形槽的一端分别贯穿抛光机壳体、连接板的正面，所述移动板的两端以及安装板的一侧皆固定连接有与第一t形槽、第二t形槽相配合的第一t形杆、第二t形杆。
9.优选的，所述第二容纳腔底部的内壁开设有排液槽，所述第一容纳腔底部的内壁开设有与排液槽相配合的储液槽。
10.优选的，所述第二容纳腔两侧的内壁皆开设有若干个滑槽，所述挤压块设置在滑槽的内部并与其滑动连接，所述挤压块位于滑槽内部的一端设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑槽、挤压块固定连接。
11.(三)有益效果
12.本实用新型提供了长导轨自动抛光设备。具备以下有益效果：
13.(1)、该长导轨自动抛光设备，通过抛光机壳体的内部设置有往复移动装置，往复移动装置包括安装板，安装板的底部通过两排连接杆固定连接有两排抛光棉的配合作用，使得往复移动装置往复移动，带动抛光棉对长导轨进行抛光，实现了长导轨的自动抛光。
14.(2)、该长导轨自动抛光设备，通过设置有两排抛光棉的配合作用，使得能够对两排抛光棉分别沾上水、丙酮，实现了人员在不接触水、丙酮的同时对长导轨进行抛光。
15.(3)、该长导轨自动抛光设备，通过移动板上开设的第二容纳腔的两侧的内壁皆滑动连接有挤压块，使得第二容纳腔两侧内壁上的两块挤压块配合，与长导轨的两端抵触，对其进行固定，实现了对长导轨的批量抛光。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型抛光机壳体结构示意图；
18.图3为本实用新型长导轨与往复移动装置连接结构示意图；
19.图4为本实用新型固定装置结构示意图；
20.图5为本实用新型移动板结构示意图；
21.图6为本实用新型固定装置结构剖视示意图；
22.图7为图6中a处结构放大示意图；
23.图8为本实用新型往复移动装置结构示意图。
24.图中：1、抛光机壳体；11、第一容纳腔；12、第一t形槽；13、第二t形槽；14、储液槽；2、固定装置；21、移动板；211、第二容纳腔；212、排液槽；213、滑槽；22、第一t形杆；23、第二t形杆；24、挤压块；25、弹簧；3、长导轨；4、往复移动装置；41、往复伸缩杆；42、连接板；43、安装板；44、连接杆；45、抛光棉。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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8，本实用新型提供一种技术方案：包括抛光机壳体1，抛光机壳体1的正面开设有延伸至其内部且贯穿其顶端的第一容纳腔11，第一容纳腔11的内壁间滑动连接有固定装置2，固定装置2对长导轨3进行固定，固定装置2包括移动板21，移动板21与第一容纳腔11滑动连接，便于拉出固定装置2，使得能够方便的安装与取出长导轨3，移动板21的上表面开设有第二容纳腔211，第二容纳腔211的内壁间设置有若干个长导轨3，长导轨3的两端分别通过挤压块24与第二容纳腔211抵触，设置在第二容纳腔211两侧的挤压块24相互靠近，抵住长导轨3，对长导轨3进行固定安装，固定装置2的上表面设置有往复移动装置4，往复移动装置4包括安装板43，安装板43的一侧滑动连接有连接板42，连接板42通过若干个往复伸缩杆41与第一容纳腔11滑动连接，往复伸缩杆41为液压杆，液压杆为现有技术，型号可
选用py497，安装板43的下表面通过两排连接杆44固定连接有两排抛光棉45，抛光棉45整体呈凹字形，使得能够移动安装板43，每一根长导轨3皆位于抛光棉45内壁之间。
27.第一容纳腔11的两侧的内壁、连接板42靠近安装板43的一侧皆分别开设有第一t形槽12、第二t形槽13，第一t形槽12的一端分别贯穿抛光机壳体1、连接板42的正面，移动板21的两端以及安装板43的一侧皆固定连接有与第一t形槽12、第二t形槽13相配合的第一t形杆22、第二t形杆23，第二t形槽13与第二t形杆23配合，避免移动板21、安装板43完全脱离第一容纳腔11、连接板42，第一t形槽12、第一t形杆22配合，使得移动板21、安装板43能够水平的进行移动。
28.第二容纳腔211底部的内壁开设有排液槽212，第一容纳腔11底部的内壁开设有与排液槽212相配合的储液槽14，多余的水、丙酮通过排液槽212汇入储液槽14内。
29.第二容纳腔211两侧的内壁皆开设有若干个滑槽213，挤压块24设置在滑槽213的内部并与其滑动连接，挤压块24位于滑槽213内部的一端设置有弹簧25，弹簧25的两端分别与滑槽213、挤压块24固定连接，通过弹簧25带动挤压块24抵住长导轨3。
30.使用时，只需拉动移出移动板21，依次将长导轨3放置在两个挤压块24之间，接着将移动板21推入第一容纳腔11内，移动安装板43调节抛光棉45的位置，使长导轨3位于抛光棉45的凹槽间，启动往复伸缩杆41，带动安装板43往复移动，对长导轨3斤往复抛光即可。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。