一种铸造加工用脱砂装置的制作方法

1.本实用新型属于铸造机械加工技术领域，具体来说，特别涉及一种铸造加工用脱砂装置。


背景技术：

2.落砂机是一种利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备，铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一，落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离，在铸造生产中普遍应用的落砂方法是振动法(撞击法)，即利用铸型与落砂机之间的碰撞实现落砂、落砂机按产生振动的方法，由于型砂紧紧地包裹在铸件外围，并且型砂整体呈块状，传统的落砂机需要巨大的冲击才能使得型砂破碎，并在振动作用下与铸件分离，这对设备的性能要求较高。
3.申请号为cn201921311968.0的中国专利，提出了一种铸造用落砂机，包括由复数个基座组成的底座和设于底座上的框体，所述框体和各个所述基座的连接处均设有减震装置，所述框体顶部设有分解机构，顶部设有集砂箱，所述集砂箱底部设有落砂口，所述框体包括设于其底部的落砂板，以及设于框体两侧的振动装置，所述落砂板上设有复数个落砂孔，该装置顶部才拥有分解机构，其分解机构中下压板带着破碎杆挤压铸件，使破碎杆伸入铸件表面的型砂中，对型砂造成破坏，再利用震动方式，使型砂脱落，该方案虽能够有效的是铸件型砂脱离，但其需要先使用破碎杆对型砂进行挤压，再使用震动方式使型砂脱落，操作过于繁琐且费时，并且其型砂脱落后不能及时对其进行粉碎，需要回收后再对其进行粉碎利用，增大了型砂回收利用的时间。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种铸造加工用脱砂装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种铸造加工用脱砂装置，包括框体，所述框体内腔上方设置有落砂箱，所述落砂箱两侧设置有振动机构，所述框体内腔上方两侧壁位于所述振动机构的位置均设置有两组固定板，所述固定板向对面均设置有固定柱，所述框体内腔中部设置有粉碎箱，所述粉碎箱底部设置有导料斗，所述导料斗底部设置有电机。
8.进一步地，所述落砂箱上下两端均为开放状态，所述落砂箱底部设置有若干个细棍，所述细棍呈凹弧形设置，所述落砂箱正反两面均设有振动机。
9.进一步地，所述振动机构包括弹簧、套筒和连接块，所述连接块固定设置于所述落砂箱两侧中部，所述套筒分别设置于所述连接块上下两面，所述弹簧一端卡接与所述套筒内部，所述弹簧另一端套接与所述固定柱外侧，且所述套筒套接与所述固定柱外侧。
10.进一步地，所述粉碎箱两侧设置有滑块，所述滑块通过滑槽与所述框体滑动连接，
所述滑槽设置于所述框体内腔中部两侧壁，所述粉碎箱底部设置有过滤网。
11.进一步地，所述电机固定设置于所述框体内腔下表面中部，所述电机输出轴卡接有转轴，所述转轴贯穿于所述导料斗与所述过滤网中部，所述转轴顶部卡接有搅拌杆，所述搅拌杆位于所述过滤网上方。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.使用本铸造用脱砂装置对铸件进行脱纱处理时，将铸件从落砂箱上方放入落砂箱内部，进一步启动振动机和电机，振动机带动落砂箱进行震动，其中利用弹簧、套筒和连接块组成的振动机构配合固定柱，使落砂箱在振动机震动下，进行上下晃动，进一步带动落砂箱内部的铸件进行翻滚，进而铸件翻滚时会撞击落砂箱底部的细棍，使细棍对铸件外部的型砂进行切割，型砂形体遭到破坏，进而利用持续震动使型砂完全脱离铸件，进一步型砂块从落砂箱掉落到粉碎箱内部进行粉碎，其中利用粉碎箱收集从落砂箱内部掉落的型砂块，并通过搅拌杆进行粉碎，其中利用电机带动转轴转动，进而使转轴带动搅拌杆转动，对粉碎箱内部的型砂块进行粉碎，使粉碎后的型砂通过过滤网掉落到导料斗上方，进行聚拢收集，当遇到无法被粉碎的型砂块，使用者通过拉动粉碎箱，粉碎箱两侧的滑块与滑槽滑动连接，使粉碎箱能够被拉出，方便于粉碎箱内部的型砂块被取出。利用弹簧、套筒和连接块组成的振动机构配合固定柱，使落砂箱在振动机震动下，进行上下晃动，并带动落砂箱内部的铸件进行翻滚，铸件与落砂箱底部的细棍进行撞击，使铸件外部的型砂形体遭到破坏，加快铸件型砂的脱落；利用粉碎箱对型砂块进行收集粉碎，无需使用其他装置对收集的型砂进行粉碎回收利用，节省了型砂回收利用处理的时间。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体立体示意图；
17.图2为本实用新型的整体爆炸立体示意图；
18.图3为本实用新型的a处局部放大示意图；
19.图4为本实用新型的局部爆炸立体示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、框体；101、滑槽；2、落砂箱；201、细棍；202、振动机；3、振动机构；301、弹簧；302、套筒；303、连接块；4、固定板；5、固定柱；6、粉碎箱；601、滑块；602、过滤网；7、导料斗；8、电机；801、转轴；802、搅拌杆。
具体实施方式
22.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得
的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
24.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种铸造加工用脱砂装置，包括框体1，所述框体1内腔上方设置有落砂箱2，所述落砂箱2两侧设置有振动机构3，所述框体1内腔上方两侧壁位于所述振动机构3的位置均设置有两组固定板4，所述固定板4向对面均设置有固定柱5，所述框体1内腔中部设置有粉碎箱6，所述粉碎箱6底部设置有导料斗7，所述导料斗7底部设置有电机8。
25.在一个实施例中，对于上述落砂箱2来说，所述落砂箱2上下两端均为开放状态，所述落砂箱2底部设置有若干个细棍201，所述细棍201呈凹弧形设置，所述落砂箱2正反两面均设有振动机202，利用落砂箱2底部的细棍201使铸件在落砂箱2内因震动而上下运动时，铸件外围的型砂会撞击在细棍201，进而型砂被细棍201切开，使型砂形体遭到破坏。
26.在一个实施例中，对于上述振动机构3来说，所述振动机构3包括弹簧301、套筒302和连接块303，所述连接块303固定设置于所述落砂箱2两侧中部，所述套筒302分别设置于所述连接块303上下两面，所述弹簧301一端卡接与所述套筒302内部，所述弹簧301另一端套接与所述固定柱5外侧，且所述套筒302套接与所述固定柱5外侧，利用弹簧301、套筒302和连接块303组成的振动机构3配合固定柱5，使落砂箱2在振动机202震动下，进行上下晃动，进一步带动落砂箱2内部的铸件进行翻滚。
27.在一个实施例中，对于上述粉碎箱6来说，所述粉碎箱6两侧设置有滑块601，所述滑块601通过滑槽101与所述框体1滑动连接，所述滑槽101设置于所述框体1内腔中部两侧壁，所述粉碎箱6底部设置有过滤网602，利用粉碎箱6收集从落砂箱2内部掉落的型砂块，并通过搅拌杆802进行粉碎，使粉碎后的型砂通过过滤网602掉落到导料斗7上方，进行聚拢收集，其中粉碎箱6两侧通过滑块601与滑槽101滑动连接，方便于粉碎箱6内部不能被粉碎的型砂块的取出。
28.在一个实施例中，对于上述电机8来说，所述电机8固定设置于所述框体1内腔下表面中部，所述电机8输出轴卡接有转轴801，所述转轴801贯穿于所述导料斗7与所述过滤网602中部，所述转轴801顶部卡接有搅拌杆802，所述搅拌杆802位于所述过滤网602上方，利用电机8带动转轴801转动，进而使转轴801带动搅拌杆802转动，对粉碎箱6内部的型砂块进行粉碎。
29.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，使用本铸造用脱砂装置对铸件进行脱纱处理时，将铸件从落砂箱2上方放入落砂箱2内部，进一步启动振动机202和电机8，振动机202带动落砂箱2进行震动，其中利用弹簧301、套筒302和连接块303组成的振动机构3配合固定柱5，使落砂箱2在振动机202震动下，进行上下晃动，进一步带动落砂箱2内部的铸件进行翻滚，进而铸件翻滚时会撞击落砂箱2底部的细棍201，使细棍201对铸件外部的型砂进行切割，型砂形体遭到破坏，进而利用持续震动使型砂完全脱离铸件，进一步型砂块从落砂箱2掉落到粉碎箱6内部进行粉碎，其中利用粉碎箱6收集从落砂箱2内部掉落的型砂块，并通过搅拌杆802进行粉碎，其中利用电机8带动转轴801转动，进而使转轴801带动搅拌杆
802转动，对粉碎箱6内部的型砂块进行粉碎，使粉碎后的型砂通过过滤网602掉落到导料斗7上方，进行聚拢收集，当遇到无法被粉碎的型砂块，使用者通过拉动粉碎箱6，粉碎箱6两侧的滑块601与滑槽101滑动连接，使粉碎箱6能够被拉出，方便于粉碎箱6内部的型砂块被取出。
30.通过上述技术方案，1、利用弹簧、套筒和连接块组成的振动机构配合固定柱，使落砂箱在振动机震动下，进行上下晃动，并带动落砂箱内部的铸件进行翻滚，铸件与落砂箱底部的细棍进行撞击，使铸件外部的型砂形体遭到破坏，加快铸件型砂的脱落。
31.2、型砂块脱落后，利用粉碎箱对型砂块进行收集粉碎，无需使用其他装置对收集的型砂进行粉碎回收利用，节省了型砂回收利用处理的时间。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。