一种方便压紧的罩壳压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种罩壳压铸模具领域，尤其涉及一种方便压紧的罩壳压铸模具。


背景技术：

2.随着社会的发展，我国压铸模具行业发展迅速，总产量增长明显，压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高，在各种模具中，压铸模具的工作条件是较为苛刻的，压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此，对压铸模具的表面处理技术要求较高。
3.现在罩壳压铸模具主要是由上模和下模组成，通过移动上模，然后对下模进行挤压，使罩壳可以加工而成，满足现在的生产需求。
4.现在罩壳压铸模具虽然满足生产需求，但是在加工完成后，传统的方法大多需要人工手动拿取，容易发生危险，并且增加了工人的劳动强度，而且压铸的时候容易损坏，同时在压铸的时候，容易产生震动，很容易使罩壳损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种方便压紧的罩壳压铸模具，解决了现有技术中在加工完成后，传统的方法大多需要人工手动拿取，容易发生危险，并且增加了工人的劳动强度，而且压铸的时候容易损坏，同时在压铸的时候，容易产生震动，很容易使罩壳损坏的技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种方便压紧的罩壳压铸模具，包括底座和设置在所述底座顶端两侧的支架，两个所述支架之间设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有伸缩装置，所述伸缩装置底端设置有上模，所述底座顶端设置有与所述上模位置对应的弹出装置，所述弹出装置两侧设置有缓冲装置。
8.所述弹出装置包括第一中空固定块、下模和弹出组件，所述第一中空固定块上开设有凹槽，所述凹槽内设置所述弹出组件，所述弹出组件顶端设置所述下模。
9.所述弹出组件包括弹射杆、第一弹簧和第一活塞板，所述弹射杆一端贯穿出所述第一中空固定块并与所述第一活塞板连接，且所述弹射杆远离所述第一活塞板的一端环设有所述第一弹簧，所述第一活塞板与所述第一中空固定块内壁滑动连接。
10.优选的，所述伸缩装置包括液压气缸、液压伸缩杆和连接块，所述液压气缸一端与所述液压伸缩杆连接，所述液压伸缩杆另一端贯穿出所述支撑杆并与所述连接块连接，所述连接块底端两侧均设置有连接杆，两个所述连接杆之间设置上模。
11.优选的，所述缓冲装置包括第二中空固定块、缓冲杆、第二活塞板和第二弹簧，所述缓冲杆一端贯穿出所述第二中空固定块并与所述第二活塞板连接，所述第二活塞板底端设置所述第二弹簧。
12.优选的，所述每个连接杆上均开设有与所述缓冲杆配合连接的连接槽。
13.优选的，所述凹槽内壁上开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块一端与所述上模连接，且所述滑块一侧设置有限位块。
14.本实用新型的有益效果是：底座顶端两侧设置支架，两个支架之间设置有支撑杆，支撑杆上设置有伸缩装置，伸缩装置底端设置有上模，底座顶端设置有与上模位置对应的弹出装置，弹出装置两侧设置有缓冲装置，通过底座对支架进行支撑，通过支架对支撑杆进行支撑，通过支撑杆对伸缩装置进行支撑，通过伸缩装置带动上模移动到弹出装置进行压铸，通过弹出装置使在加工完成的时候，方便弹出，通过缓冲装置使压铸过程中产生的震动降低，第一中空固定块上开设有凹槽，凹槽内设置弹出组件，弹出组件顶端设置下模，在完成压铸的时候，弹出组件会把压铸好的模具弹出来，方便人们的拿取，弹射杆一端贯穿出第一中空固定块并与第一活塞板连接，且弹射杆远离第一活塞板的一端环设有第一弹簧，第一活塞板与第一中空固定块内壁滑动连接，在压铸的时候弹射杆带动第一活塞板向下移动，在压铸完成后，通过第一弹簧的弹力使压铸后的模具弹出，本实用新型通过弹出装置能够提高冲压的精准度，还能防止装置损坏，同时在冲压完成时，能够快速顶出压铸的罩壳，提高工作的效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种方便压紧的罩壳压铸模具整体结构示意框图；
17.图2为本实用新型一种方便压紧的罩壳压铸模具弹出装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种方便压紧的罩壳压铸模具滑槽的结构示意图。
19.附图标记：1、底座；2、伸缩装置；3、弹出装置；4、缓冲装置； 101、支架；102、支撑杆；201、上模；202、液压伸缩杆；203、连接块；204、连接杆；206、连接槽；207、液压气缸；301、第一中空固定块；302、下模；303、弹出组件；304、凹槽；305、弹射杆；306、第一弹簧；307、第一活塞板；308、滑槽；309、滑块；310、限位块； 401、第二中空固定块；402、缓冲杆；403、第二活塞板；404、第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1
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3，本实用新型提供了一种方便压紧的罩壳压铸模具的技术方案：
22.一种方便压紧的罩壳压铸模具，包括底座1和设置在底座1顶端两侧的支架101，两个支架101之间设置有支撑杆102，支撑杆102 上设置有伸缩装置2，伸缩装置2底端设置有上模201，底座1顶端设置有与上模201位置对应的弹出装置3，弹出装置3两侧设置有缓冲装置4，通过底座1对支架101进行支撑，通过支架101对支撑杆 102进行支撑，通过支撑杆102对伸缩装置2进行支撑，通过伸缩装置2带动上模201移动到弹出装置3进行压铸，通过弹出装置3使在加工完成的时候，方便弹出，通过缓冲装置4使压铸过程中产生的震动降低。
23.弹出装置3包括第一中空固定块301、下模302和弹出组件303，第一中空固定块301上开设有凹槽304，凹槽304内设置弹出组件 303，弹出组件303顶端设置下模302，在完成压铸的时候，弹出组件 303会把压铸好的模具弹出来，方便人们的拿取。
24.弹出组件303包括弹射杆305、第一弹簧306和第一活塞板307，弹射杆305一端贯穿出第一中空固定块301并与第一活塞板307连接，且弹射杆305远离第一活塞板307的一端环设有第一弹簧306，第一活塞板307与第一中空固定块301内壁滑动连接，在压铸的时候弹射杆305带动第一活塞板307向下移动，在压铸完成后，通过第一弹簧306的弹力使压铸后的模具弹出。
25.伸缩装置2包括液压气缸207、液压伸缩杆202和连接块203，液压气缸207一端与液压伸缩杆202连接，液压伸缩杆202另一端贯穿出支撑杆102并与连接块203连接，连接块203底端两侧均设置有连接杆204，两个连接杆204之间设置上模201，通过液压气缸207 带动液压伸缩杆202使连接块203带动上模201上下移动。
26.缓冲装置4包括第二中空固定块401、缓冲杆402、第二活塞板 403和第二弹簧404，缓冲杆402一端贯穿出第二中空固定块401并与第二活塞板403连接，第二活塞板403底端设置第二弹簧404，在压铸的时候，缓冲杆402挤压第二活塞板403，然后通过第二弹簧404 达到缓冲的效果。
27.每个连接杆204上均开设有与缓冲杆402配合连接的连接槽206，通过连接槽206与缓冲杆402连接，带动缓冲装置4达到缓冲的效果。
28.凹槽304内壁上开设有滑槽308，滑槽308内设置有滑块309，滑块309一端与下模302连接，且滑块309一侧设置有限位块310，通过滑块309使下模302可以上下移动，然后通过限位块310进行限位，防止损坏。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过底座1对支架101 进行支撑，通过支架101对支撑杆102进行支撑，通过支撑杆102对伸缩装置2进行支撑，通过伸缩装置2带动上模201移动到弹出装置3进行压铸，通过弹出装置3使在加工完成的时候，方便弹出，通过液压气缸207带动液压伸缩杆202使连接块203带动上模205上下移动，通过缓冲装置4使压铸过程中产生的震动降低，在压铸的时候，缓冲杆402挤压第二活塞板403，然后通过第二弹簧404达到缓冲的效果，通过连接槽206与缓冲杆402连接，带动缓冲装置4达到缓冲的效果，通过滑块309使下模302可以上下移动，然后通过限位块 310进行限位，防止损坏，在完成压铸的时候，弹出组件303会把压铸好的模具弹出来，方便人们的拿取，在压铸的时候弹射杆305带动第一活塞板307向下移动，在压铸完成后，通过第一弹簧306的弹力使压铸后的模具弹出，本实用新型通过弹出装置3能够提高冲压的精准度，还能防止装置损坏，同时在冲压完成时，能够快速顶出压铸的罩壳，提高工作的效率。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。