一种紧固件生产用圆柱形物料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属除锈领域，尤其涉及一种紧固件生产用圆柱形物料处理装置。


背景技术：

2.紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，现在一般进行紧固件的生产一般是使用圆柱形金属物料进行热镦、冷镦、温镦成型，再进行滚丝倒角之类的操作，最后完成生产。
3.但是在工厂一般会一次性采购大量圆柱形金属物料，这些物料堆放在仓库内，时间久了之后会发生氧化生锈的现象，现有的除锈操作一般是工作人员用手持工具通过机械切削作用将零部件表面锈层除掉，费时费力，不利于紧固件的快速生产，且人工除锈一般不够干净，对紧固件的下一步生产进行干扰，为此，我们提出一种紧固件生产用圆柱形物料处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种紧固件生产用圆柱形物料处理装置，以解决上述背景技术中提出的人工除锈不够干净，对紧固件的生产造成干扰的情况。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种紧固件生产用圆柱形物料处理装置，包括除锈设备、粉尘收集设备、两个散热设备与两个导向设备，所述粉尘收集设备安装在除锈设备下侧，两个所述散热设备分别安装在除锈设备相对的前后两侧，两个所述导向设备分别安装在除锈设备相对的另外两侧；
7.所述除锈设备包括第一箱体，所述第一箱体内安装有两个相对的第一支架，每个所述第一支架上均转动安装有第一转动环，两个所述第一转动环之间通过一组第一固定杆固定连接，每个所述第一固定杆上均套接有第一打磨套，所述第一箱体内还安装有两个相对设置的第二支架，每个第二支架上均转动连接有第二转动环，两个所述第二转动环之间通过一组第二固定杆固定连接，每个所述第二固定杆上均套接有第二打磨套，所述第一箱体内部底端外表面固定安装有第一双头电机与第二双头电机，所述第一双头电机与第二双头电机的驱动方向相反，所述第一双头电机通过相应的皮带与皮带轮驱动连接第一转动环，所述第二双头电机通过相应的皮带与皮带轮驱动连接第二转动环，所述第一箱体上相对的两侧分别安装有进料口与出料口。
8.优选地，所述第一转动环、第二转动环、进料口与出料口同轴设置，所述第二打磨套的表面粗糙度小于第一打磨套的表面粗糙度，所述第二打磨套与进料口轴线的距离小于第一打磨套与进料口轴线的距离。
9.优选地，所述粉尘收集设备包括第二箱体，所述第二箱体固定安装在第一箱体下
方，所述第二箱体上安装有一组插板阀，所述插板阀的连通方向为第一箱体至第二箱体，所述第二箱体内安装有两个撑板，两个所述撑板之间使用一组支撑杆固定连接，所述撑板一侧固定连接有圆弧过滤板，所述第二箱体内安装有防尘风机，所述防尘风机处在插板阀与撑板之间，所述第二箱体一侧内部设有固定槽，所述固定槽内设有一组透气孔，所述固定槽内固定安装有过滤网。
10.优选地，每个所述散热设备均包括第一散热板，所述第一散热板固定安装在第一箱体上，所述第一散热板上镶嵌并固定有第二散热板，所述第二散热板上固定连接有一组散热翅片。
11.优选地，每个所述导向设备均包括缓冲管与导向管，所述缓冲管与导向管固定连接，所述缓冲管固定安装在相应的进料口与出料口内。
12.优选地，所述缓冲管内壁开设有一组安装槽，每个所述安装槽内均安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定安装有缓冲珠。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.1、本实用新型用除锈设备对圆柱形物料进行除锈操作，工作人员手扶着圆弧形物料从进料口进入，从出料口穿出，在圆柱形物料讲过第一箱体内时，使用第一双头电机与第二双头电机控制相应的第一转动环与第二转动环发生转动，使圆柱形物料表面首先与第一打磨套接触并产生摩擦，进而对圆柱形物料表面的锈迹进行第一次清理，圆柱形物料表面接着与第二打磨套接触并产生摩擦，进而对圆柱形物料表面的锈迹进行第二次清理，由于第一双头电机与第二双头电机的转动方向相反，能够有效防止圆柱形物料在进行除锈时发生旋转的情况，减轻了工作人员需要对圆柱形物料的作用力，省下了大量的力气，由于第一打磨套与第二打磨套一直在转动，能够有效避免锈迹粉尘在其上沉积，增加了使用寿命，靠近出料口的第二打磨套表面粗糙度更精细，进一步增加了除锈效果，并使得除锈后的物料更加光滑，且省时省力，有效提升了工作效率，减小了铁锈对下一步生产操作的干扰。
15.2、本实用新型通过粉尘收集设备对第一箱体内磨削下的粉尘进行收集，在使用时，打开相应的插板阀使第一箱体与第二箱体连通，再控制防尘风机启动，使第一箱体内的粉尘吸入第二箱体内，粉尘处在第二箱体内时，会顺着防尘风机的风向通过圆弧过滤板与过滤网，使大量粉尘被圆弧过滤板挡下，有效完成了对粉尘的收集，防止了粉尘对车间的污染，增加了车间的洁净度。
16.该设备中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的基本结构示意图。
19.图2是本实用新型的除锈设备的基本结构示意图。
20.图3是本实用新型的第一打磨套与第一转动环的连接位置示意图。
21.图4是本实用新型的粉尘收集设备的剖视图。
22.图5是本实用新型的散热设备的基本结构示意图。
23.图6是本实用新型的导向设备的剖视图。
24.图中：100、除锈设备；101、第一箱体；102、第一支架；103、第二支架；104、第一转动环；105、第一固定杆；106、第一打磨套；107、第二转动环；108、第二固定杆；109、第二打磨套；110、第一双头电机；111、第二双头电机；112、进料口；113、出料口；200、粉尘收集设备；201、第二箱体；202、插板阀；203、防尘风机；204、撑板；205、支撑杆；206、圆弧过滤板；207、固定槽；208、过滤网；209、透气孔；300、散热设备；301、第一散热板；302、第二散热板；303、散热翅片；400、导向设备；401、缓冲管；402、导向管；403、安装槽；404、缓冲珠；405、缓冲弹簧。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.参照图1
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图6所示，一种紧固件生产用圆柱形物料处理装置包括除锈设备100、粉尘收集设备200、两个散热设备300与两个导向设备400，粉尘收集设备200安装在除锈设备100下侧，两个散热设备300分别安装在除锈设备100相对的前后两侧，两个导向设备400分别安装在除锈设备100相对的另外两侧；
27.除锈设备100包括第一箱体101，第一箱体101内安装有两个相对的第一支架102，每个第一支架102上均转动安装有第一转动环104，两个第一转动环104之间通过一组第一固定杆105固定连接，每个第一固定杆105上均套接有第一打磨套106，第一箱体101内还安装有两个相对设置的第二支架103，每个第二支架103上均转动连接有第二转动环107，两个第二转动环107之间通过一组第二固定杆108固定连接，每个第二固定杆108上均套接有第二打磨套109，第一箱体101内部底端外表面固定安装有第一双头电机110与第二双头电机111，第一双头电机110与第二双头电机111的驱动方向相反，第一双头电机110通过相应的皮带与皮带轮驱动连接第一转动环104，第二双头电机111通过相应的皮带与皮带轮驱动连接第二转动环107，第一箱体101上相对的两侧分别安装有进料口112与出料口113。
28.第一转动环104、第二转动环107、进料口112与出料口113同轴设置，第二打磨套109的表面粗糙度小于第一打磨套106的表面粗糙度，第二打磨套109与进料口112轴线的距离小于第一打磨套106与进料口112轴线的距离。
29.粉尘收集设备200包括第二箱体201，第二箱体201固定安装在第一箱体101下方，第二箱体201上安装有一组插板阀202，插板阀202的连通方向为第一箱体101至第二箱体201，第二箱体201内安装有两个撑板204，两个撑板204之间使用一组支撑杆205固定连接，撑板204一侧固定连接有圆弧过滤板206，第二箱体201内安装有防尘风机203，防尘风机203处在插板阀202与撑板204之间，第二箱体201一侧内部设有固定槽207，固定槽207内设有一组透气孔209，固定槽207内固定安装有过滤网208，插板阀202均使用电磁阀进行控制，电磁阀、第一双头电机110、第二双头电机111均使用plc控制器控制，plc控制器为常规的现有技术未在图中画出。
30.每个散热设备300均包括第一散热板301，第一散热板301固定安装在第一箱体101
上，第一散热板301上镶嵌并固定有第二散热板302，第二散热板302上固定连接有一组散热翅片303，当第一箱体101发热时，可以通过散热翅片303将热量快速发散出去进而降低第一箱体101内的温度。
31.每个导向设备400均包括缓冲管401与导向管402，缓冲管401与导向管402固定连接，缓冲管401固定安装在相应的进料口112与出料口113内，导向管402可以方便插入圆柱形物料。
32.缓冲管401内壁开设有一组安装槽403，每个安装槽403内均安装有缓冲弹簧405，缓冲弹簧405的一端固定安装有缓冲珠404。
33.使用原理：使用除锈设备100对圆柱形物料进行除锈操作，工作人员手扶着圆弧形物料从进料口112进入，从出料口113穿出，在圆柱形物料讲过第一箱体101内时，使用第一双头电机110与第二双头电机111控制相应的第一转动环104与第二转动环107发生转动，使圆柱形物料表面首先与第一打磨套106接触并产生摩擦，进而对圆柱形物料表面的锈迹进行第一次清理，圆柱形物料表面接着与第二打磨套109接触并产生摩擦，进而对圆柱形物料表面的锈迹进行第二次清理，由于第一双头电机110与第二双头电机111的转动方向相反，能够有效防止圆柱形物料在进行除锈时发生旋转的情况，减轻了工作人员需要对圆柱形物料的作用力，省下了大量的力气，由于第一打磨套106与第二打磨套109一直在转动，能够有效避免锈迹粉尘在其上沉积，增加了使用寿命，靠近出料口113的第二打磨套109表面粗糙度更精细，进一步增加了除锈效果，并使得除锈后的物料更加光滑；本实用新型通过粉尘收集设备200对第一箱体101内磨削下的粉尘进行收集，在使用时，打开相应的插板阀202使第一箱体101与第二箱体201连通，再控制防尘风机203启动，使第一箱体101内的粉尘吸入第二箱体201内，粉尘处在第二箱体201内时，会顺着防尘风机203的风向通过圆弧过滤板206与过滤网208，使大量粉尘被圆弧过滤板206挡下，另一部分灰尘被过滤网208挡下，有效完成了对粉尘的收集，防止了粉尘对车间的污染，增加了车间的洁净度。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。