一种防偏移的铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具铸造技术领域，具体涉及一种防偏移的铸造模具。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型，精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型，铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于使用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。针对现有技术存在以下问题：
3.1、但是模具在进行注塑时，上模具与下模具之间容易出现偏差，导致出现模具之间偏移，影响模具产品的成品率；
4.2、同时上模具在与下模具进行合模的过程中，下模具容易出现晃动的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种防偏移的铸造模具，其中一种目的是为了具备使上模具和下模具在进行合模时，避免出现偏移，解决上模具和下模具在进行合模的过程中，容易出现偏移的问题；其中另一种目的是为了解决上模具和下模具进行合模时，下模具不能进行固定的问题，以达到对下模具进行固定的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种防偏移的铸造模具，包括上模具、注塑口、上盖板、下底板和下模具，所述下底板的顶部设置有下模具，所述下模具的底部焊接有卡接条，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的顶部固定连接有上盖板，所述上盖板的顶部中心位置处嵌固连接有注塑口，所述下底板的顶部设置有固定机构，所述固定机构包括放置槽，所述放置槽设置在下模具的正下方。
8.所述下底板的顶部固定连接有引导机构，所述引导机构包括导向板和固定框，所述导向板的侧面滑动连接有固定框，所述固定框的内壁与上模具的外壁卡接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述放置槽的内壁固定连接有支撑条，所述支撑条的顶部固定连接有冷却凹板，所述冷却凹板的内壁底部固定连接有稳定框，所述放置槽的内壁固定连接有冷却管，所述冷却管的外壁固定连接有连接软管，所述连接软管的另一端贯穿冷却凹板的内壁。
10.采用上述技术方案，该方案中的稳定框可以对下模具进行固定。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述稳定框的内壁底部设置有缓冲条，所述稳定框的内壁铰接有柔性摩擦条，所述柔性摩擦条的底部设置有条形压缩气囊。
12.采用上述技术方案，该方案中的条形压缩气囊在挤压结束之后，条形压缩气囊能
够使柔性摩擦条进行复位。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述条形压缩气囊的底部与缓冲条的顶部搭接，所述条形压缩气囊的外壁与稳定框的内壁相贴合。
14.采用上述技术方案，该方案中的缓冲条可以对条形压缩气囊提供支撑作用，从而防止条形压缩气囊掉落。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导向板的侧面开设有引导凹槽，所述引导凹槽的内壁固定连接有引导齿条，所述固定框的外壁固定连接有安装架，所述安装架的内壁转动连接有凹槽滚轮。
16.采用上述技术方案，该方案中的安装架可以通过上模具来进行上下移动。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装架的外壁与引导凹槽的内壁滑动连接，所述凹槽滚轮的外壁与引导齿条的外壁相贴合。
18.采用上述技术方案，该方案中的凹槽滚轮在进行转动时，通过引导齿条能够确保凹槽滚轮不会发生偏移。
19.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本实用新型提供一种防偏移的铸造模具，通过设置的柔性摩擦条和条形压缩气囊，使柔性摩擦条对条形压缩气囊进行挤压，从而便于下模具的固定，避免下模具出现移动，通过设置的冷却管、连接软管和冷却凹板，使冷却管内的冷却气体通过连接软管进入到冷却凹板中，从而使冷却气体对下模具进行冷却，从而使加速模具的冷却脱模。
21.2、本实用新型提供一种防偏移的铸造模具，通过设置的引导凹槽、固定框和凹槽滚轮，使上模具和下模具在进行合模时，通过凹槽滚轮和引导齿条之间相互啮合，从而使上模具在移动时能够沿着引导齿条进行移动，防止上模具出现偏移，同时安装架能够对凹槽滚轮进行防护，避免凹槽滚轮在移动过程中出现损坏。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型固定机构的结构示意图；
24.图3为本实用新型稳定框的结构示意图；
25.图4为本实用新型引导机构的结构示意图。
26.图中：1、上模具；2、注塑口；3、上盖板；4、引导机构；5、下底板；6、固定机构；7、下模具；8、冷却凹板；9、支撑条；10、放置槽；11、冷却管；12、连接软管；13、稳定框；14、柔性摩擦条；15、缓冲条；16、条形压缩气囊；17、导向板；18、引导凹槽；19、固定框；20、安装架；21、引导齿条；22、凹槽滚轮。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种防偏移的铸造模具，包括上模具1、注塑口2、上盖板3、下底板5和下模具7，下底板5的顶部设置有下模具7，下模具7的底部焊接有卡接条，下模具7的上方设置有上模具1，上模具1的顶部固定连接有上盖板3，上盖板3的顶部中
心位置处嵌固连接有注塑口2，下底板5的顶部设置有固定机构6，固定机构6包括放置槽10，放置槽10设置在下模具7的正下方，下底板5的顶部固定连接有引导机构4，引导机构4包括导向板17和固定框19，导向板17的侧面滑动连接有固定框19，固定框19的内壁与上模具1的外壁卡接，放置槽10的内壁固定连接有支撑条9，支撑条9的顶部固定连接有冷却凹板8，冷却凹板8的内壁底部固定连接有稳定框13，稳定框13可以对下模具7进行固定，便于下模具7的稳定，放置槽10的内壁固定连接有冷却管11，冷却管11的外壁固定连接有连接软管12，连接软管12的另一端贯穿冷却凹板8的内壁，冷却管11内的冷却气体可以在冷却凹板8的内部停留，从而使冷却凹板8内的冷却气体对下模具7的底部进行降温，同时冷却凹板8也能对下模具7提供支撑作用。
30.实施例2
31.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，稳定框13的内壁底部设置有缓冲条15，稳定框13的内壁铰接有柔性摩擦条14，柔性摩擦条14的底部设置有条形压缩气囊16，条形压缩气囊16在受到挤压之后，能够对下模具7底部的卡接条进行固定，同时条形压缩气囊16在挤压结束之后，条形压缩气囊16能够使柔性摩擦条14进行复位，条形压缩气囊16的底部与缓冲条15的顶部搭接，条形压缩气囊16的外壁与稳定框13的内壁相贴合，缓冲条15可以对条形压缩气囊16提供支撑作用，从而防止条形压缩气囊16掉落，同时缓冲条15可以对下模具7底部的卡接条进行缓冲，避免受到过大的冲击。
32.实施例3
33.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，导向板17的侧面开设有引导凹槽18，引导凹槽18的内壁固定连接有引导齿条21，固定框19的外壁固定连接有安装架20，安装架20的内壁转动连接有凹槽滚轮22，安装架20的外壁与引导凹槽18的内壁滑动连接，安装架20可以通过上模具1来进行上下移动，便于进行调节，同时也能将上模具1从安装架20上拆卸，凹槽滚轮22的外壁与引导齿条21的外壁相贴合，凹槽滚轮22在进行转动时，通过引导齿条21能够确保凹槽滚轮22不会发生偏移，便于上模具1和下模具7之间的合模。
34.下面具体说一下该种防偏移的铸造模具的工作原理。
35.如图1
‑
4所示，在使用模具注塑时，通过固定框19使上模具1向下移动，同时凹槽滚轮22和引导齿条21之间相互啮合，使上模具1在移动时能够沿着引导齿条21进行移动，使上模具1和下模具7在进行合模时，防止上模具1出现偏移，在合模时，使下模具7底部的卡接条卡入到稳定框13中，同时通过柔性摩擦条14对条形压缩气囊16进行挤压，从而使下模具7进行固定，在模具注塑完成时，使冷却管11内的冷却气体通过连接软管12进入到冷却凹板8中，使冷却凹板8内的冷却气体对下模具7进行冷却，从而加速模具的冷却脱模，同时也便于注塑件的拿取。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。