一种精密板材用的去毛刺机的制作方法

1.本实用新型涉及去毛刺机技术领域，特别是涉及一种精密板材用的去毛刺机。


背景技术：

2.精密板材如不锈钢板带在经过纵剪后，其两侧的上下边缘会产生微小的毛刺，这时需要利用特定的方法来去除毛刺。目前针对精密板带毛刺的去除，为保证精确度，一般是通过使用磨砂轮打磨一面的毛刺后，将板材翻转后再打磨另一面，而现有的去毛刺机，通常是将一面打磨完成的板材重新放入到机器内打磨另一面，这样不仅十分浪费时间，而且还容易将出现多次打磨同一面或有一面没有打磨的情况出现。


技术实现要素：

3.一种精密板材用的去毛刺机，包括机体，所述机体内部前后两侧分别安装有前传送带和后传送带，所述前传送带和后传送带分别贯穿出所述机体前后两侧，所述机体内部且位于前传送带和后传送带上端均安装有磨轮，所述前传送带与后传送带之间设置有转轴，所述转轴左侧与机体通过电动机转动连接，所述转轴前后两侧均固定连接有内转板，两块所述内转板相互远离的一端均设置有外转板，所述内转板和所述外转板之间左右两侧均设置有圆块，所述圆块与所述内转板外侧固定，所述外转板内侧且位于所述内转板外侧固定连接有转杆，所述圆块内侧且位于所述转杆外侧均开设有转槽，所述转槽贯通所述装圆块内外两侧，所述转杆左右两侧均延伸至相邻的所述转槽内部且与其转动连接，所述转槽靠近所述转轴的一端内壁均开设有卡槽，所述转杆外侧开设有滑槽，所述滑槽向内延伸其与所述卡槽相贯通，所述滑槽内部滑动连接有卡块，所述卡块外侧向外延伸且贯穿出所述转杆外侧，所述后传送带前端安装有挡罩，所述挡罩上端左右两侧均固定连接有抵块，所述抵块位于后端的所述外转板下端，所述机体内壁左右两侧且位于后端两个所述圆块外侧均固定连接有挡块，所述挡块位于相邻的所述滑块前端。
4.进一步的，所述前传送带和后传送带均与所述机体内部的传动结构连接。
5.进一步的，前端的所述外转板上端和后端的所述外转板下端均安装有若干个电磁铁，所述电磁铁与机体内部的控制结构电性连接。
6.进一步的，所述卡块与所述卡槽插接。
7.进一步的，所述卡块远离卡槽的一侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部嵌入有弹簧，所述弹簧内外两侧分别与所述滑槽内壁外侧和所述弹簧槽槽底相接触。
8.进一步的，所述挡块上端为斜面，所述挡块上端安装有压力传感器，所述压力传感器与所述机体内部的控制结构信号连接。
9.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种精密板材用的去毛刺机，板材通过前传送带的带动下，在机体内先被前端的磨轮打磨一面，使得该面的毛刺被去除，接着在前传送带的带动下，板材会滑入到前端的外卡板上，电磁铁会将板材吸附住，待前端的外转板移动带后传送带上方时，卡块会与挡块接触，从而使得压力传感器感应到，从而将电磁
铁进行断电，使得板材不再被吸附，从而落入到后传送带上，并且卡块被挡块挤压，从而使得卡块从卡槽内移出，使得外转板以转杆为中心进行翻转，而落入到后传送带上的板材会被后端的磨轮进行打磨，从而将另一面的毛刺也去除，这样就可以将板材的两面的毛刺快速的去除了，从而提高了工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型整体示意图；
11.图2为本实用新型机体局部剖切示意图；
12.图3为本实用新型后传送带示意图；
13.图4为本实用新型外转板示意图；
14.图5为本实用新型图4的a局部放大图；
15.图6为本实用新型卡块示意图；
16.图7为本实用新型图3的b局部放大图。
17.图中：机体
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1、前传送带
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2、后传送带
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3、磨轮
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4、转轴
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5、内转板
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6、外转板
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7、电磁铁
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8、挡罩
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9、抵块
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10、挡块
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11、圆块
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12、转杆
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13、转槽
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14、卡槽
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15、滑槽
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16、卡块
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17、弹簧
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18、弹簧槽
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19。
具体实施方式
18.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种精密板材用的去毛刺机，包括机体1，机体1内部前后两侧分别安装有前传送带2和后传送带3，前传送带2和后传送带3分别贯穿出机体1前后两侧，机体1内部且位于前传送带2和后传送带3上端均安装有磨轮4，前传送带2与后传送带3之间设置有转轴5，转轴5左侧与机体1通过电动机转动连接，转轴5前后两侧均固定连接有内转板6，两块内转板6相互远离的一端均设置有外转板7，内转板6和外转板7之间左右两侧均设置有圆块12，圆块12与内转板6外侧固定，外转板7内侧且位于内转板6外侧固定连接有转杆13，圆块12内侧且位于转杆13外侧均开设有转槽14，转槽14贯通装圆块12内外两侧，转杆13左右两侧均延伸至相邻的转槽14内部且与其转动连接，转槽14靠近转轴5的一端内壁均开设有卡槽15，转杆13外侧开设有滑槽16，滑槽16向内延伸其与卡槽15相贯通，滑槽16内部滑动连接有卡块17，卡块17外侧向外延伸且贯穿出转杆13外侧，后传送带3前端安装有挡罩9，挡罩9上端左右两侧均固定连接有抵块10，抵块10位于后端的外转板7下端，机体1内壁左右两侧且位于后端两个圆块12外侧均固定连接有挡块11，挡块11位于相邻的滑块17前端，前传送带2和后传送带3均与机体1内部的传动结构连接，前端的外转板7上端和后端的外转板7下端均安装有若干个电磁铁8，电磁铁8与机体1内部的控制结构电性连接，卡块17与卡槽15插接，卡块17远离卡槽15的一侧开设有弹簧槽19，弹簧槽19内部嵌入有弹簧18，弹簧18内外两侧分别与滑槽16内壁外侧和弹簧槽19槽底相接触，挡块11上端为斜面，挡块11上端安装有压力传感器，压力传感器与机体1内部的控制结构信号连接；
19.通过启动机体1内部的传动结构，使得前传送带2和后传送带3启动，这样就可以将需要去毛刺的板材放置在前传送带2上，在前传送带1的带动下，板材会进入到机体1内部，板材通过磨轮4下端时，磨轮4转动会将板材上的毛刺打磨掉，随着前传送带2的带动，板材
会继续向后移动，当移动到前传送带2最后端时，板材会随之滑入到前端的外转板7上，这样，通过启动外转板7上的电磁铁8，使得板材被电磁铁8吸附，随后启动机体1内部的电动机，使得转轴5进行转动，从而带动内转板6和外转板7进行转动，待前端的外转板7转动到后传送带3上端时，此时的板材位于前端的外转板7底部，这样在外转板7继续向下转动时，卡块17会与挡块11上端接触，由于挡块11上端是斜面，会使得卡块17被挤压从而向后端移动，这样卡块17便会挤压弹簧18，使得弹簧18被挤压到弹簧槽19内，待卡块17向后彻底从卡槽15内移出时，外卡板7将不再被卡块17卡住，这样转轴5继续转动，使得外转板7会与抵块10接触，阻碍外卡板7以转轴5为中心而转动，从而使得外卡板7以转杆13为中心进行转动，从而使得外卡板7可以顺利的从后传送带3前端向下移动，并且，在挡块11与卡块17接触的同时，挡块11上的压力传感器感知到压力，从而将信号传递到机体1内的控制结构，进而使得控制系统将由前转动到后的外转板7上的电磁铁8关闭，这样板材便会掉入到后传送带3上，从而实现翻面，最后通过后端的磨轮4将另一面的毛刺去；
20.另外，在外转板7从后传送带3前端转动到转轴5下端时，外转板7受到重力会呈竖直向下状态，这样卡块17便会移动到卡槽15的外侧了，进而卡块17受到弹簧18的弹力而向下移动，进而使得卡块17重新卡入到卡槽15内，这样在外传板7转动到前端的传送带2后端时，外转板7受到卡块17的限制而不会向下翻转，从而可以再次运送板材，通过两块外转板7的不断转动，可以将前传送带2上的板材向后传送带3带动，同时进行翻面，从而对板材的另一面进行去毛刺处理。