一种用于吹气赶渣的气体控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种用于吹气赶渣的气体控制装置。


背景技术：

2.众所周知，在铸造炼钢的领域中，钢材加热成液体后，其表面存在大量钢渣等杂质，需对杂质进行清理，以提高钢材纯度并避免杂质对产品质量造成影响，现有杂质清理方式通常采用吹气赶渣的方式，其主要依靠气流吹动钢液表面的钢渣聚集，然后通过扒渣设备将钢渣清除。
3.现有吹气赶渣设备通常采用赶渣抢进行吹气，然而此种设备所排出的气流呈束状，其气流较为集中，导致气流覆盖面积较小，赶渣效率较低，同时气流强度较大，容易造成钢渣重新吹入钢液中，导致钢液纯净度下降，影响产品质量。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于吹气赶渣的气体控制装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.用于吹气赶渣的气体控制装置，包括：
7.固定仓，所述固定仓的一侧壁为弧形，所述固定仓顶部设置有连接臂；
8.所述固定仓的弧形侧壁上均匀转动镶嵌有多个转动球，每个所述转动球上均设置有喷管，所述喷管的外端为弯曲性，并且其端部设置为扁平状，所述喷管的内端伸至固定仓内；
9.弧形导气仓，所述弧形导气仓位于固定仓内，所述喷管的内端转动安装在弧形导气仓上，并且所述喷管与所述弧形导气仓相互连通，所述固定仓上设置有摆动机构，所述摆动机构用于带动弧形导气仓摆动。
10.进一步地，所述摆动机构包括转动安装在固定仓内壁上的转盘，所述转盘上远离固定仓弧形面的一侧均匀设置有锥齿，并且转盘通过其上的锥齿啮合设置有锥齿轮，所述固定仓的外侧壁上设置有第一电机，所述第一电机的输出端与所述锥齿轮连接；
11.所述转盘的顶部对称设置有两张立板，所述立板上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧伸出端设置有连接机构，所述连接机构安装在弧形导气仓上。
12.进一步地，所述连接机构包括转动安装在伸缩杆外侧伸出端上的滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的外端固定在所述弧形导气仓上；
13.所述滑槽的外侧壁上均匀设置有齿，并且滑槽通过其上的齿啮合设置有直齿轮，所述直齿轮的外侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与所述直齿轮连接，所述第二电机的外侧壁上设置有固定架，所述固定架的另一端固定在所述弧形导气仓上。
14.进一步地，所述固定仓的顶部设置有分气仓，所述分气仓上远离固定仓弧形面的侧壁中部设置为外凸状，并且在该外凸状侧壁上设置有进气管；
15.所述分气仓的两端对称连通设置有两根导气管，两根导气管的另一端连通安装在弧形导气仓的两端上。
16.进一步地，所述分气仓内对称设置有两个活塞块，所述活塞块内连通设置有导气通道，所述导气通道的一端位置与所述导气管输入端位置对应，所述导气通道另一端位置与所述进气管输出端位置对应；
17.所述分气仓的外壁上对称设置有两组气缸，所述气缸的伸出端安装在对应活塞块侧壁上。
18.进一步地，所述锥齿轮的两侧对称设置有两张限位板，所述限位板安装在固定仓的内壁上，同时限位板的端部位置与转盘上锥齿区域端部的立边位置对应。
19.进一步地，所述导气管上设置有定位板，所述定位板的外端固定在所述固定仓内壁上。
20.进一步地，所述第一电机的外侧套设有挡罩，所述挡罩的端部安装在固定仓上，所述弧形导气仓的顶部和底部均设置有缓冲垫。
21.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：气流通过弧形导气仓均匀排入至喷管内，喷管内的气流通过其扁平状开口均匀喷出，同时摆动机构带动弧形导气仓摆动，弧形导气仓带动喷管和转动球摆动，从而使喷管排出的气流呈摆动至均匀扩散，转动球在固定仓上转动，该装置可有效提高气流扩散面积，方便对气体流向进行控制，有效提高赶渣速度和效果，同时气流扩散后，其强度降低，有效避免高压气流吹动钢渣重新混入液态钢中，提高钢渣去除效果，提高钢液纯净度，提高实用性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是图1中分气仓内部结构示意图；
25.图3是图1中固定仓内部结构示意图；
26.图4是图3中a处局部放大结构示意图；
27.附图中标记：1、固定仓；2、转动球；3、喷管；4、弧形导气仓；5、转盘；6、锥齿轮；7、第一电机；8、立板；9、伸缩杆；10、滑槽；11、滑块；12、直齿轮；13、第二电机；14、固定架；15、分气仓；16、进气管；17、导气管；18、活塞块；19、气缸；20、限位板；21、定位板；22、挡罩；23、缓冲垫；24、连接臂。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
31.如图1至图4所示，本实用新型的一种用于吹气赶渣的气体控制装置，包括：
32.固定仓1，所述固定仓1的一侧壁为弧形，所述固定仓1顶部设置有连接臂24；
33.所述固定仓1的弧形侧壁上均匀转动镶嵌有多个转动球2，每个所述转动球2上均设置有喷管3，所述喷管3的外端为弯曲性，并且其端部设置为扁平状，所述喷管3的内端伸至固定仓1内；
34.弧形导气仓4，所述弧形导气仓4位于固定仓1内，所述喷管3的内端转动安装在弧形导气仓4上，并且所述喷管3与所述弧形导气仓4相互连通，所述固定仓1上设置有摆动机构，所述摆动机构用于带动弧形导气仓4摆动。
35.本实施例中，气流通过弧形导气仓4均匀排入至喷管3内，喷管3内的气流通过其扁平状开口均匀喷出，同时摆动机构带动弧形导气仓4摆动，弧形导气仓4带动喷管3和转动球2摆动，从而使喷管3排出的气流呈摆动至均匀扩散，转动球2在固定仓1上转动，该装置可有效提高气流扩散面积，方便对气体流向进行控制，有效提高赶渣速度和效果，同时气流扩散后，其强度降低，有效避免高压气流吹动钢渣重新混入液态钢中，提高钢渣去除效果，提高钢液纯净度，提高实用性。
36.作为上述实施例的优选，所述摆动机构包括转动安装在固定仓1内壁上的转盘5，所述转盘5上远离固定仓1弧形面的一侧均匀设置有锥齿，并且转盘5通过其上的锥齿啮合设置有锥齿轮6，所述固定仓1的外侧壁上设置有第一电机7，所述第一电机7的输出端与所述锥齿轮6连接；
37.所述转盘5的顶部对称设置有两张立板8，所述立板8上设置有伸缩杆9，所述伸缩杆9的外侧伸出端设置有连接机构，所述连接机构安装在弧形导气仓4上。
38.本实施例中，第一电机7通过锥齿轮6带动转盘5转动，转盘5通过立板8和伸缩杆9带动弧形导气仓4摆动，同时弧形导气仓4受到喷管3长度的闲置，弧形导气仓4进行偏移摆动，弧形导气仓4带动伸缩杆9进行伸缩运动。
39.作为上述实施例的优选，所述连接机构包括转动安装在伸缩杆9外侧伸出端上的滑槽10，所述滑槽10内滑动设置有滑块11，所述滑块11的外端固定在所述弧形导气仓4上；
40.所述滑槽10的外侧壁上均匀设置有齿，并且滑槽10通过其上的齿啮合设置有直齿轮12，所述直齿轮12的外侧设置有第二电机13，所述第二电机13的输出端与所述直齿轮12连接，所述第二电机13的外侧壁上设置有固定架14，所述固定架14的另一端固定在所述弧形导气仓4上。
41.本实施例中，当弧形导气仓4摆动时，弧形导气仓4通过滑块11带动滑槽10与伸缩杆9产生相对转动，控制第二电机13带动直齿轮12转动，直齿轮12与滑槽10上的齿啮合，直
齿轮12在滑槽10上滚动，直齿轮12通过第二电机13和固定架14带动弧形导气仓4进行上下移动，从而调节弧形导气仓4的高度，弧形导气仓4带动滑块11在滑槽10上滑动，弧形导气仓4同步带动喷管3进行俯仰运动，从而调节喷管3的俯仰角度和喷管3排出气体的方向，提高钢渣赶渣效果。
42.作为上述实施例的优选，所述固定仓1的顶部设置有分气仓15，所述分气仓15上远离固定仓1弧形面的侧壁中部设置为外凸状，并且在该外凸状侧壁上设置有进气管16；
43.所述分气仓15的两端对称连通设置有两根导气管17，两根导气管17的另一端连通安装在弧形导气仓4的两端上。
44.本实施例中，外界气泵排出的空气通过进气管16、分气仓15和两根导气管17进入弧形导气仓4内，从而实现对弧形导气仓4内部供应气体的目的，同时两根导气管17分别安装在弧形导气仓4的两端，可方便使进入弧形导气仓4内的气体压力保持均衡，从而方便使每个喷管3排出的气体流速保持均衡。
45.作为上述实施例的优选，所述分气仓15内对称设置有两个活塞块18，所述活塞块18内连通设置有导气通道，所述导气通道的一端位置与所述导气管17输入端位置对应，所述导气通道另一端位置与所述进气管16输出端位置对应；
46.所述分气仓15的外壁上对称设置有两组气缸19，所述气缸19的伸出端安装在对应活塞块18侧壁上。
47.本实施例中，进气管16排入分气仓15内的气流通过两个活塞块18上的导气通道分别进入两根导气管17内，当两组气缸19同步拉动两个活塞块18相互远离时，活塞块18偏离进气管16，分气仓15的内壁对活塞块18内导气通道的输入端进行封堵，此时进气管16排入分气仓15内的空气停止进入两根导气管17内，从而实现对气流进行关闭的目的。
48.在本实施例中，当一组气缸19拉动其上的活塞块18时，分气仓15内的气流通过另一个活塞块18进入对应导气管17内，导气管17内的气流进入弧形导气仓4内，从而对弧形导气仓4进行单侧气流供应，此时弧形导气仓4内气压呈递减状态，从而使多根喷管3排出空气的流速呈递减状态，从而对钢渣进行递减式赶渣处理，钢渣厚度较大时，较大流速的气流对其进行快速赶渣，当钢渣厚度较小时，较小流速的气流对其进行缓慢赶渣处理，从而有效避免钢渣翻滚并重新混入钢液中。
49.作为上述实施例的优选，所述锥齿轮6的两侧对称设置有两张限位板20，所述限位板20安装在固定仓1的内壁上，同时限位板20的端部位置与转盘5上锥齿区域端部的立边位置对应。
50.本实施例中，通过设置限位板20，可方便使限位板20对转盘5上锥齿区域端部的立边进行阻挡，从而方便对转盘5摆动位置进行限位阻挡，避免弧形导气仓4摆动时与固定仓1内壁发生碰撞。
51.作为上述实施例的优选，所述导气管17上设置有定位板21，所述定位板21的外端固定在所述固定仓1内壁上。
52.本实施例中，通过设置定位板21，可方便对导气管17进行支撑，同时避免导气管17在固定仓1内随意晃动并与固定仓1内的机构发生碰撞缠绕。
53.作为上述实施例的优选，所述第一电机7的外侧套设有挡罩22，所述挡罩22的端部安装在固定仓1上，所述弧形导气仓4的顶部和底部均设置有缓冲垫23。
54.本实施例中，通过设置挡罩22，可方便对第一电机7进行遮挡保护，避免钢水飞溅至其上，通过设置缓冲垫23，可方便对弧形导气仓4顶部和底部进行缓冲，避免弧形导气仓4与固定仓1内壁碰撞。
55.本实用新型的一种用于吹气赶渣的气体控制装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；气缸19可在市场采购。
56.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。