一种无心磨床轴加工用延长件及工装的制作方法

1.本技术涉及工装夹具的领域，尤其是涉及一种无心磨床轴加工用延长件及工装。


背景技术：

2.无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法。
3.现有一根轴1如附图1所示，通常通过放置于工件支架上，然后对轴1进行磨削。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于轴1的长度较短，直接放置于工件支架上进行磨削的方式，在放置时，容易碰到磨削砂轮，不安全。


技术实现要素：

5.第一方面，为了提高放置轴进行磨削时的安全性，本技术提供一种无心磨床轴加工用延长件。
6.本技术提供的一种无心磨床轴加工用延长件采用如下的技术方案：
7.一种无心磨床轴加工用延长件，包括延长柱件和锁定件，所述延长柱件上开设有供轴安置的安置孔，所述延长柱件上还开设有连通所述安置孔的锁定孔，所述锁定件螺纹安装于所述锁定孔内，所述延长柱件包括旋转部，所述旋转部外形为圆柱且与所述安置孔同轴。
8.通过采用上述技术方案，通过把轴安装在延长柱件上，使得操作时，可以通过操作延长柱件来对轴操作，更加安全，不容易碰到磨削砂轮，延长柱件上的安置孔供轴安置，然后锁定件通过锁定孔旋入安置孔内，可以对轴进行抵紧限位，使得轴不容易相对延长柱件运动，安置的更加牢固。
9.可选的，所述轴包括加工部和余部，所述轴受限而加工部始终位于所述安置孔外。
10.通过采用上述技术方案，加工部为轴需要磨削的部分，通过限制轴伸入安置孔的深度，从而可以初步限定轴的安装深度，保持加工部始终位于安置孔外，使得轴与延长柱件连接时，更加方便。
11.可选的，还包括限位件，所述限位件贯穿所述延长柱件且部分位于所述安置孔限制所述轴。
12.通过采用上述技术方案，通过外部插入限位件对轴进入安置孔的深度进行限制。
13.可选的，所述限位件采用螺栓，所述限位件的轴线与所述安置孔的轴线垂直并相交，所述限位件中部位于所述安置孔内。
14.可选的，所述锁定件远离所述安置孔的一端位于所述锁定孔外且安装有与所述锁定件呈一定角度用于带动所述锁定件旋转的省力杆。
15.通过采用上述技术方案，省力杆的设置，与锁定件之间形成杠杆关系，使得操作锁
定件旋转而松紧更加省力方便。
16.可选的，所述省力杆一端与所述锁定件接固定且夹角为90度。
17.通过采用上述技术方案，杠杆效果更好，操作更加省力。
18.第二方面，为了延长件使用时效果更好，本技术提供一种无心磨床轴加工用工装。
19.本技术提供的一种无心磨床轴加工用延长件采用如下的技术方案：
20.一种无心磨床轴加工用工装，包括支座以及上述的延长件，所述支座包括滑轨、滑移安装于所述滑轨上的滑块和安装于滑块上的支撑组件，所述支撑组件包括滚轮，所述滚轮至少两个并转动安装于所述滑块上，两个所述滚轮分设所述旋转部两侧并支撑所述延长柱件的旋转部。
21.通过采用上述技术方案，滑轨和滑块的设置，滑块上的支撑组件可以根据需要，支撑不同长度的延长件，也可以支撑延长件的不同位置，使用时，更加方便，适配性更好，两个滚轮支撑延长件的旋转部，使得轴在磨削过程中旋转时，延长件可以更加顺畅的一起旋转。
22.可选的，所述支撑组件还包括调节块，所述滑块上开设有调节槽，所述调节块有两块，两块所述调节块滑移安装于所述调节槽内并设有锁定组件，所述延长件位于两块所述调节块之间，两个所述滚轮一一对应安装于两块所述调节块上。
23.通过采用上述技术方案，滑移安装且可锁定的调节块，使得两个滚轮之间的间距可以调节，从而提高适配性，可以支撑不同尺寸的延长件。
24.可选的，所述锁定组件对应两块所述调节块设置有两套，所述锁定组件包括距离调节杆，所述距离调节杆螺纹安装于所述滑块上并通过旋转推动所述调节块滑移。
25.通过采用上述技术方案，通过旋转距离调节杆，可以调整距离调节杆伸入调节槽内的位置，从而调节调节块在调节槽内的位置，最终实现滚轮之间的间距调节，同时由于距离调节杆对调节块的限制，两个滚轮在延长件重力的压迫下，也不会做相互远离的运动，而保持稳定。
26.可选的，两块所述调节块之间夹持有弹性复位件。
27.通过采用上述技术方案，两个调节块之间的弹性复位件，使得两个调节块始终保持与距离调节杆之间的抵接状态，在距离调节杆旋出调节槽时，两个调节块也相应的会相背运动。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.通过把轴安装在延长柱件上，使得操作时，可以通过操作延长柱件来对轴操作，更加安全，不容易碰到磨削砂轮，延长柱件上的安置孔供轴安置，然后锁定件通过锁定孔旋入安置孔内，可以对轴进行抵紧限位，使得轴不容易相对延长柱件运动，安置的更加牢固；
30.2.滑轨和滑块的设置，滑块上的支撑组件可以根据需要，支撑不同长度的延长件，也可以支撑延长件的不同位置，使用时，更加方便，适配性更好，两个滚轮支撑延长件的旋转部，使得轴在磨削过程中旋转时，延长件可以更加顺畅的一起旋转。
附图说明
31.图1是轴的结构示意图；
32.图2是本技术实施例中轴、延长件和支座的结构示意图；
33.图3是本技术实施例中轴与延长件的安装结构示意图；
34.图4是本技术实施例中轴与延长件的安装结构剖视图；
35.图5是本技术实施例中省力杆的第一种实施方式示意图；
36.图6是本技术实施例中省力杆的第二种实施方式示意图；
37.图7是本技术实施例中省力杆的第三种实施方式示意图；
38.图8是本技术实施例中省力杆的第四种实施方式剖视图；
39.图9是本技术实施例中支座的结构示意图。
40.附图标记说明：1、轴；11、加工部；12、余部；2、延长件；3、延长柱件；31、安置孔；32、锁定孔；33、旋转部；4、锁定件；41、省力杆；5、限位件；6、支座；7、滑轨；8、滑块；81、滑移支撑块；811、调节槽；82、覆盖板；821、锁定穿槽；83、调节块；84、复位件；85、距离调节螺母；86、距离调节杆；91、滚轮座；92、滚轮轴；93、滚轮；94、限位片。
具体实施方式
41.以下结合附图1
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9对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种无心磨床轴加工用工装。
43.参照图1和图2，一种无心磨床轴加工用工装包括用于间接延长轴1的长度的延长件2和适配延长件2对延长件2进行支撑的支座6，为方便说明，现对轴1进行说明，把轴1分为两部分，一部分是需要进行磨削加工的加工部11，另一部分为不需要加工的余部12。
44.参照图3和图4，延长件2包括延长柱件3、锁定件4和限位件5，延长柱件3整体外形为一根圆柱，延长柱件3的一端同轴1开设有安置孔31供轴1的余部12插入安置，延长柱件3的外壁开设有与安置孔31连通的带内螺纹的锁定孔32，本实施例中锁定孔32的轴线与安置孔31的轴线垂直相交，锁定件4为一根带外螺纹的圆柱，锁定件4一端螺纹安装于锁定孔32内并抵接余部12的外壁，从而把轴1限制在安置孔31内，实现轴1与延长柱件3之间的可拆卸连接。
45.显然，锁定孔32的轴线也可以不与安置孔31的轴线垂直和相交，只需锁定件4旋入安置孔31内可以抵接余部12的外壁进行锁定即可，但锁定孔32的轴线与安置孔31的轴线在垂直和相交的情况下，锁定效果更好。
46.参照图4，锁定件4远离安置孔31的一端位于锁定孔32外，锁定件4远离安置孔31的一端焊接固定或一体设置有省力杆41，省力杆41的轴线与锁定件4的轴线垂直并相交，从而在杠杆作用下，可以通过省力杆41更加省力的带动锁定件4松开和锁紧轴1的余部12。
47.显然，省力杆41的轴线也可以不与锁定件4的轴线垂直和相交，只需省力杆41可以带动锁定件4旋转即可，在旋转的过程中，省力杆41需不会触碰到延长柱件3的外壁，从而不会阻止锁定件4的取下，如附图5、附图6和附图7所示，省力杆41可以朝延长柱件3方向倾斜，也可以朝远离延长柱件3方向倾斜，或者焊接固定于省力杆41侧壁。
48.同时，在省力杆41朝延长柱件3倾斜的实施方式中，存在另一种实施方式，省力杆41在带动锁定件4旋转锁紧过程中，省力杆41会有抵接延长柱件3外壁的趋势，但在省力杆41抵接延长柱件3之前，锁定件4会达到对余部12的锁定状态，也可以设置为省力杆41抵接延长柱件3时，锁定件4刚好达到锁定余部12的状态，起到指示作用。
49.而省力杆41在带动锁定件4旋转松开过程中，省力杆41也可以存在两种情况，其一，由于锁定件4旋出，省力杆41不在会抵接延长柱件3，而使锁定件4可以旋下，其二，省力
杆41仍会抵接延长柱件3，而使锁定件4无法旋下，在实现锁定件4和省力杆41的功能的同时，使得锁定件4不容易完全拧下而丢失，在此种实施方式中，省力杆41于锁定件4拧入锁定孔32内后再进行焊接固定。
50.参照图8，另外，也可以在锁定件4远离安置孔31的一端开设开孔供省力杆41滑移安装，也能实现省力杆41操作锁定件4旋转的功能，省力杆41可以在操作完后取下，也可以在省力杆41的端部设置较大的凸起，从而限制省力杆41脱落。
51.锁定件4也可以直接采用紧定螺钉的形式，进一步的，紧定螺钉可以为操作方便的手拧紧定螺钉。
52.参照图3和图4，安置孔31的深度可以大于余部12的长度甚至完全贯穿延长柱件3，在此种情况下，限位件5可以采用螺栓并贯穿延长柱件3设置，限位件5的轴线与安置孔31的轴线垂直并相交，限位件5位于安置孔31内的部分限制轴1进入安置孔31的长度。
53.显然，限位件5的轴线也可以不与安置孔31的轴线垂直和相交，只需要限位件5部分位于安置孔31内，如采用限位件5倾斜贯穿延长柱件3的方式。
54.同时限位件5也可以采用螺杆，限位件5螺纹固定于延长柱件3且一端位于安置孔31内，限位件5位于安置孔31内的一端可以不与安置孔31的孔壁抵接，也可以与安置孔31的孔壁抵接或部分插入安置孔31的孔壁内。
55.参照图8，安置孔31也可以采用深度等于或小于余部12的长度，此种情况下，安置孔31的孔底所在的部分作为限位件5，限制轴1进入延长柱件3内部的深度。
56.参照图9，支座6包括滑轨7、调节块83、滑移安装于滑轨7上的滑块8和安装于滑块8上的支撑组件，滑块8包括滑移支撑块81和覆盖板82，滑移支撑块81为与滑轨7直接滑移连接的部分，滑移支撑块81背离滑轨7的侧壁沿滑轨7宽度方向开设有调节槽811，调节块83滑移安装于调节槽811内，且调节块83有两块，两块调节块83分设调节槽811的两端，同时两块调节块83之间夹持有复位件84，复位件84可以为弹簧，覆盖板82有两块，两块覆盖板82安装于滑移支撑块81两侧，两块覆盖板82一一对应分别封闭调节槽811的两端，从而限制调节块83滑出调节槽811。
57.参照图9，每个覆盖板82上均设置有锁定组件，锁定组件包括距离调节螺母85和距离调节杆86，覆盖板82竖向开设有贯通调节槽811的锁定穿槽821，调节螺母85与覆盖板82焊接固定，且调节螺母85位于覆盖板82背离调节槽811的一侧，距离调节杆86螺纹安装于距离调节螺母85上，且一端穿过锁定穿槽821并与调节块83抵接，通过距离调节杆86在距离调节螺母85上的旋进旋出，以及复位件84的弹性复位能力，从而完成调节块83位置的调节。
58.也可以通过在覆盖板82上开设螺纹孔供距离调节杆86螺纹安装的形式，实现距离调节杆86的功能。
59.参照图9，支撑组件包括滚轮座91、滚轮轴92和滚轮93，滚轮座91有两个，两个滚轮座91一一对应安装于两块调节块83上，安装方式可以为螺钉固定，也可以为焊接固定，滚轮座91上沿滑块8滑移方向开设有滚轮轴孔，滚轮轴92有两个一一对应穿设于两个滚轮座91上的滚轮轴孔内，滚轮93有四个，每个滚轮轴92两端均安装有滚轮93，同时滚轮轴92的两端过盈套装有限位片94，限制滚轮93脱离滚轮轴92。
60.参照图2和图9，延长柱件3位于两个滚轮座91上方，受到四个滚轮93的支撑，延长柱件3受到四个滚轮93支撑的部分设为旋转部33，显然旋转部33根据支撑位置的变化，可以
为延长柱件3上的不同位置部分，本实施例中，旋转部33为延长柱件3远离锁定孔32的一端。
61.显然，只需旋转部33为圆柱，且安置孔31与旋转部33的同轴1，即可实现延长件2与轴1一起转动，本实例中延长柱件3采用整体圆柱的形式为其中较优的实施方式，延长柱件3在旋转时，本身的动平衡较好。
62.本技术实施例一种无心磨床轴加工用工装的实施原理为：把轴1的余部12放置入安置孔31内，然后通过锁定件4对轴1进行锁定，根据需求，通过距离调节杆86调整调节块83的位置，然后把延长柱件3安置于四个滚轮93上方，轴1的加工部11伸入磨削砂轮和调整轮之间，轴1在带动下旋转，相应的延长件2在轴1的带动下旋转，磨削砂轮对轴1的加工部11进行磨削加工。
63.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。